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1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上路道路工程閉水試驗方案2015年6月貴陽貴安路道路工程閉水試驗方案編制: 審核: 審批: 2015年6月貴陽貴安專心-專注-專業(yè)目錄貴安新區(qū)川康路道路工程排水管道工程閉水試驗方案1 總述1.1編制依據(jù)(1)設計文件、合同文件、貴安新區(qū)川康路工程施工圖設計第二冊排水工程、第三冊給水工程和相關標準圖集；(2)給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）。1.2編制原則(1)重視工程試驗對施工成果檢查的重要作用；(2)提高施工的工業(yè)化、專業(yè)化程度；(3)重視管理創(chuàng)新和技術創(chuàng)新；(4)重視工程施工的目標控制。1.3試驗目的(1)檢測管道的密封程度是否符合滲透允許值

2、指標，防止管內污水滲出和地下水滲入管內。(2)檢查管道材料是否滿足設計要求。(3)檢查安裝工藝是否滿足設計要求。1.4試驗重要性(1)檢查管道滲漏量是否超出指標值；(2)防止?jié)B出的污水污染地下水源，并腐蝕相鄰管線及地下構筑物；同時還能防止雨、污水外漏軟化路基而造成工后沉降。(3)防止當?shù)叵滤惠^高時地下水滲入管道內增加管道運行負荷。1.5項目名稱、性質及擬建地點(1)工程名稱：川康路道路工程；(2)項目性質：新建城市次干道；(3)擬建地點：貴州貴安新區(qū)；1.6線路情況(1)川康路道路工程項目南北走向，起于興平路，終于黔中大道，沿線與興平路和黔中大道平交。(2)本次施工起點樁號K0+250,終點

3、樁號K0+829.942，全長579.942米，標準寬度31米。1.7參加試驗單位(1)建設單位： (2)質量監(jiān)督站： (3)監(jiān)理單位： (4)施工單位： 2資源配置2.1人員配置據(jù)單位實際情況定。2.2材料配置(1)從自來水管接入試驗用水。2.3主要機械(1)大功率潛水泵2臺、膠管（要用于閉水試驗時抽水用）； (2)標尺（主要用于觀察灌水時水位變化情況）； (3)刻度尺、水位測針（由針體和針頭兩部分構成）； 3試驗方案3.1試驗方案本次試驗采用無壓帶井試驗。3.2閉水試驗段劃分原則 (1)劃分原則：按設計段排水坡度及雨污水流向進行。3.3閉水試驗段段落劃分 (1)雨水管左側：YA7-YA12

4、逐段進行，YA13-YA20整段進行。 (2)雨水管右側：YB6-YA10逐段進行，YB11-YB18整段進行。 (3)污水管左側: WA6-WA10逐段進行，WA11-WA18整段進行。(4)污水管右側：WB5-WA8逐段進行，WB9-WB16整段進行。3.4閉水排放方向(1) K0+250K0+500段雨、污水隨道路坡度排入興平路排水系統(tǒng)，雨水管徑為DN600，污水管管徑為DN400。(2) K0+500K0+820段雨、污水隨道路坡度排入下游黔中路排水系統(tǒng)，雨水管徑為DN600，污水管管徑為DN400。4試驗過程4.1閉水試驗程序 施工準備-清理檢查井內壁-封堵井口-灌水浸泡-沿管檢查外

5、壁及檢查井滲水情況-驗收-緩慢放水4.2試驗應具備條件 (1)管道及檢查井外觀質量已驗收合格； (2)管道未回填且溝槽內無積水； (3)全部預留孔應封堵，不得滲水； (4)管道端頭堵墻的承壓力應大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水。(5)閉水試驗所需材料設備進場人員到位；(6)選好排放水的位置，不得影響周圍環(huán)境。4.3試驗前準備工作(1)將檢查井內清理干凈，修補井內外的缺陷； (2)設置水位觀測標尺； (3)標定水位測針； (4)準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備； (5)灌水的水源應采用清水并做好灌水和放水系統(tǒng)的設施。(6)試驗管段所有敞口應封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；(7)試驗管段禁

6、用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；(8)水壓試驗前應清除管道內的雜物。(9)壓力管道水壓試驗或閉水試驗前，應做好水源的引接、排水的疏導等方案。4.4試驗前檢查工作(1)外觀質量檢查合格；(2)構筑物內清理完畢無雜物積水現(xiàn)象；(3)管道兩端堵墻加固情況，牢固不松動；4.5管道閉水試驗規(guī)定(1)試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；本次試驗以本條規(guī)定為準備。(2)試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計。(3) 計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為。4.6試

7、驗管段后背規(guī)定(1)后背設在原狀土或人工后背上，土質松軟時應采取加固措施；(2)后背墻面應平整并與管道軸線垂直。4.7試驗注水示意圖4.8封堵墻封堵及加固示意圖4.9滲水量計算化學建材（鋼筋混凝土管）滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量：（1）閉水檢驗時，應向管道內充水并保持上游管頂上2m水頭的壓力。外面檢查，不得有漏水現(xiàn)象。管道24h的滲水量應不大于按下式計算的允許滲水量：Q = 0.0046Di式中Q每1km管道長度24h的允許滲水量（m3）Di管道內徑（mm）（2）雨水管滲水量計算據(jù)上述公式D=600時每米每分鐘允許滲水量為Q=0.0046×600÷24小時

8、47;60分鐘÷1000米0.m3要求記錄為30分鐘一次，故每米30分鐘滲水量為q=0.m3×30分鐘×1000=0.0575升30分鐘允許滲水量為Q=0.0575×L(現(xiàn)場試驗長度單位m)升當實際加入水量小于或等于Q時，試驗即為合格。（3）污水管滲水量計算據(jù)上述公式D=400時每米每分鐘允許滲水量為Q=0.0046×400÷24小時÷60分鐘÷1000米0.m3要求記錄為30分鐘一次，故每米30分鐘滲水量為q=0.m3×30分鐘×1000=0.0383(升)30分鐘允許滲水量為Q=0.0383

9、×L(現(xiàn)場試驗長度單位m)升。當實際加入水量小于或等于Q時，試驗即為合格4.10無壓閉水試驗允許滲水量管材管道內徑Di(mm)允許滲水量m3/(24h·km)鋼筋混凝土管40025.00鋼筋混凝土管60030.604.11注水浸泡水位要求閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂上2米，將水灌至接近上由井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在浸泡管和井12天進行閉水試驗。4.12觀察記錄要求（1） 管道閉水試驗記錄表工程名稱試驗日期年 月 日樁號及地段管道內徑(mm)管材種類接口種類試驗段長度(m)試驗段上游設計水頭(m)試驗水頭(m)允許滲水量m3/(24

10、h·km)水量測定記錄次數(shù)觀測起始時間t1觀測結束時間t2恒壓時間T(min)恒壓時間內補入的水量W(L)實測滲水量qL/(min·km)12345678折合平均實測滲水量L/(min·km)外觀記錄評語施工單位： 試驗負責人：監(jiān)理單位： 設計單位：建設單位： 記錄員：（2）將水灌至規(guī)定的水位后，開始記錄，在浸泡的過程中由專人進行觀察記錄滲水量。觀察記錄頻率，每30分鐘一次，根據(jù)井內水面下降到計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。對有滲水的地方做好記錄并現(xiàn)場做好標記，以便試驗后進行整治。（3）如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可

11、繼續(xù)延長觀測。4.13問題整改在觀測的過程中對做標記的地方組織專業(yè)人員制定的整改技術方案進行整改。4.14驗收簽證對問題整治完后，填好驗收記錄表進行驗收簽認4.15排放試驗用水將試驗后的水放入市政排污系統(tǒng)中。4.16回填管溝按設計圖及圖集規(guī)范要求進行回填4.17試驗總結對第一次試驗過程中好的方面和差的方面（試驗過程差的方面和作業(yè)過程差的方面）進行總結，好的繼續(xù)發(fā)揮，差的主面從組織、技術、合同、經濟方面提出糾偏措施，確保后繼工作得以改進。5.安全 （1）做好安全技術交底，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，嚴禁違章指揮違章操作業(yè)。 （2）施工范圍內的過路口，以及溝、槽等危險部位，必須設置護欄，加蓋等防護措

12、施，并設置警示標志，夜晚要掛紅燈。 （3）機電設備應由專人看管，做到一機、一閘、一箱、一漏，嚴格接地、接零和安裝漏電保護器，水泵和部件檢修時必須切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。（4）管道功能性試驗涉及水壓、氣壓作業(yè)時，應有安全防護措施，作業(yè)人員應按相關安全作業(yè)規(guī)程進行操作。管道水壓試驗和沖洗消毒排出的水，應及時排放至規(guī)定地點，不得影響周圍環(huán)境和造成積水，并應采取措施確保人員、交通通行和附近設施的安全。（5）管道升壓時，管道的氣體應排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。（6）應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。（7）水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。（8）水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。6 試驗注意事項（1）閉水試驗是對各污水施工質量總檢驗的重要環(huán)節(jié)之一，必須引起足夠的重視。滲水量的合格與否與施工過程中每一工序都有一定關系。（2）加強試驗前進行逐井檢查及管道連接處的全面檢查和整修。 （3）試驗合格后，所堵管道口要在試驗段完工后打開，避免留下隱患。 （4）試驗過程中，如遇較大面積的滲水或漏水，應及時將管內水抽出，進行處理，待處理強度達到要求時，再次灌水試驗，直至合格為準。（5向管道內注水應從上游緩慢注入。