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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上室外給水管道工程施工方案1、給水管道施工工序機械挖槽至設(shè)計給水基底上20cm人工挖槽至基底槽底驗收合格基礎(chǔ)施工下管安管接口安裝閘門、消火栓砌筑檢查井管線試壓沖洗消毒管道回填2.1 土方施工1.1施工前要復(fù)測準(zhǔn)備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計高程無矛盾時方可進行施工。施工中執(zhí)行二級測量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進行竣工測量。開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善加固保護措施。1.2 機械開槽，槽底預(yù)留20cm，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動。1.3 開槽坡度為1:0.25（當(dāng)深2.5m時，拔臺寬度為0.50m），若遇

2、土質(zhì)不好，坡度要放大，如位置受限，采用支護防止塌槽，開槽斷面按設(shè)計要求執(zhí)行。1.4 開槽后，在鋪設(shè)基礎(chǔ)之前應(yīng)約請有關(guān)人員包括設(shè)計、監(jiān)理、甲方驗槽，合格后方可進行下道工序。1.5 槽底經(jīng)驗收合格后，采用1：9水泥石屑鋪設(shè)基礎(chǔ)，水泥石屑基礎(chǔ)應(yīng)灑水夯實（夯三遍）以確保密實。2 管道施工2.1 采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接的形式連接，管道的施工應(yīng)該嚴(yán)格按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97要求施工。2.2 管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件應(yīng)分別符合相應(yīng)給水用PE管GB13663-2001的要求，管道上所使用的閥門和管件，其壓力等級不應(yīng)低于管道工作壓力的1.5

3、倍。材料進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明及實物的檢查。2.3 管材及配件的運輸和存放2.3.1 管材在運輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，應(yīng)避陽光爆曬。2.3.2 PE管管材、配件堆放時，應(yīng)放平墊實，堆放高度不宜超過1.5米。2.3.4 管道的鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行進行，再鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。24 管材吊運與下管：2.4.1 管材在吊運及放入溝內(nèi)時，應(yīng)應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。2.4.2 每天下班前及時封堵，防止被水浸泡。3 PE管接口施工熱熔對接連接3.

4、1熱熔對接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間，對管材的連接面加熱，當(dāng)兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。是通過熱熔對接焊機進行操作的。3.2熱熔對接連接一般分為五個階段；預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應(yīng)符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。注：熱熔對接焊接時，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融參數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR值。另外，采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與之相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。3.3管道連接時，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需要的時

5、間，必須按工藝規(guī)定，用秒表計時。3.4在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。3.5熱熔對接連接的施工過程和操作工藝如下：（1）施工過程：將待連接管材置于焊機夾具上并夾緊；清潔管材待連接端并銑削連接面；校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%；放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。（2）操作工藝： 將兩管段分別擱置在機架左右的夾具上，各伸出夾具4CM-5CM，并應(yīng)校直，使兩管段在同一軸線上（錯邊不宜大于壁厚的10%），中間插入銑刀的間距，然后固定；用潔凈棉布擦凈管段、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等：銑削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應(yīng)

6、相吻合。將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入兩管段之間，擱置在夾具間的機架拉桿上；開動液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管端外圓開始形成熔融反邊；當(dāng)兩管端明顯形成1MM-2MM高的均勻反邊時，將壓力卸至為0，吸熱開始，開始計時，直至吸熱完畢；開動液壓系統(tǒng)，使滑行端離加熱板一側(cè)，同時將加熱板平行向已離開的滑端移動，使之脫離另一側(cè)管端，迅速抽出加熱板，開動液壓系統(tǒng)，推動滑行端，使兩端在規(guī)定的壓力下，貼壓在一起。兩管端貼壓在一起后，會形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，至規(guī)定的時間，待接頭冷卻到40左右時，卸掉壓力；冷卻到環(huán)境溫度后，松開機架夾具，取出連接管

7、材。36 鋼塑過渡接頭的PE管端與鋼管連接采用法蘭連接方式。361法蘭連接是將兩個法蘭分別固定在需要連接的管端上 , 然后用螺栓固定 , 組成管路系統(tǒng) , 并在兩個法蘭之間加上墊片 , 以保證連接的嚴(yán)密性。法蘭連接的優(yōu)點是具有可拆性 ,便于維修。法蘭、螺栓、墊片是法蘭連接不可缺少的組成部分。(1)凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。(2)法蘭盤的連接螺栓直徑及長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為23扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。(3)法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，墊片要與

8、管徑同心，不得放偏。36.2法蘭安裝前的檢查和清理(1) 應(yīng)對法蘭外形尺寸進行檢查 , 包括外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔徑及數(shù)目 , 螺栓孔中心距 , 凸緣高度等是否符合設(shè)計要求。(2) 法蘭密封面應(yīng)平整光沽 , 不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完整 , 無損傷 , 凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合 , 凸面高度不得低于凹槽的深度。(3) 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整 , 無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好 ,無松動或卡澀現(xiàn)象。(4) 橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌 , 無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象 ,表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷 , 材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計選定的相一致 , 不要搞錯。4 鋼管及鋼制管件焊

9、接41、注意事項4.1.1直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于2m；4.1.2不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度。不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。4.1.3管子及管件對口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進行修整。4.1.4電焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件應(yīng)切坡口，坡口的切割和修整應(yīng)采用機械方法進行，用等離子弧氣割等熱加工方法時，應(yīng)清除熔渣。4.1.5潮濕或粘有冰、雪的焊件應(yīng)進行烘干。4.1.6焊件組對時的定位焊應(yīng)符合下列要求：（1）所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同：（2）焊

10、工應(yīng)為該焊口的施焊焊工；（3）質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（4）根部必須焊透；（5）在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊；4.1.7手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。4.1.8每層焊完之后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。4.1.9不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。4.2、焊接及檢驗4.2.1基本規(guī)定根據(jù)設(shè)計要求，管道穿越路口均采用螺旋鋼管，該種材料可焊性良好，結(jié)構(gòu)復(fù)雜系數(shù)一般，根據(jù) GB5023

11、6-98和 GJJ28-89的規(guī)定，焊接材料選用 E4303電焊條。 焊接方法采用手工焊，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動口全位置焊接。坡口開制方法為機械開制，型式為單“V”型對接。坡口角度 55-65度，間隙為0-2mm，鈍邊為0-2mm。焊接設(shè)備選用用BX系列焊機，其動特性能良好，外特性陡降，工藝性能良好。焊接電流種類為交流、無極性。焊條在使用前必須烘干，溫度為 120-150，保溫1-2小時，然后裝入保溫桶隨時取用。焊接順序采用先仰、后立、再平焊的順序，結(jié)合先里后外，先難后易的原則進行焊接。焊縫成形采用多層壓道焊，焊縫為 3道完成：第一道采用焊條 3.2 mm，電流120-140A；第二道采用焊條

12、4mm，電流140-160A；第三道采用焊條4mm，電流 180-220A；層間必須清理檢查合格后，方可進行下一道焊接。焊接外觀質(zhì)量應(yīng)達到 GB50236-98標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，否則進行修復(fù)，焊縫內(nèi)在質(zhì)量采取超聲波探傷。不合格部位采用氣割、磨光機返修，必須達到合格標(biāo)準(zhǔn)，方可認(rèn)為合格。4.2.2工藝規(guī)定：焊工必須是持有效證件的合格焊工。坡口清理干凈，無銹蝕、無油污、無氧化應(yīng)、檢查坡口角度。按照工藝要求點固，點固點的大小根據(jù)厚度不同而確定，不得高于母材。保證焊透，不得在此處起滅弧。檢查合格后，進行封底焊接。仰焊位置時，采用敲擊引弧法，自垂直中心線下方向兩側(cè)施焊；交錯5-8mm（既一個溶池），分別焊接第一

13、、二、三遍。層間清理要徹底，磨光機清根，清除污物同時進行層間檢查。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進行表面清理，達不到規(guī)定表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的進行修補。焊接檢驗分為表面檢查和內(nèi)在質(zhì)量檢查。根據(jù)規(guī)定進行，超聲波探傷，缺陷部分執(zhí)行返修工藝，表面質(zhì)量執(zhí)行GB5023698當(dāng)中的有關(guān)規(guī)定。4.3、管道防腐DN200mm以下只做外防腐處理，防腐采用GZ-2型高分子涂料。具體方法為：鋼管及鋼配件內(nèi)壁：普通防腐，即兩層底漆，兩層面漆（灰色）鋼管及鋼配件外壁：加強防腐，即一層底漆，兩層玻璃絲布，一層底漆，兩層面漆（黑色）。焊口防腐處理：焊口的防腐處理應(yīng)與鋼管的焊接安裝密切配合，焊口在焊接完畢后應(yīng)立即進行內(nèi)外防腐的補充處理，處理方法同

14、以上內(nèi)外防腐。4.31防腐層施工(1)不得在雨、霧、雪或5級以上大風(fēng)中露天施工。(2)涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹。化鐵皮采用人工除銹時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達St3級；噴砂或化學(xué)除銹時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達Sa2.5級；（注：St3級及Sa2.5級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面處理規(guī)范的規(guī)定。）(3)涂底漆時基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的時間間隔不得超過8h。應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡、漏涂現(xiàn)象，底漆厚度宜為0.10.2mm，管兩端150250mm范圍內(nèi)不得涂刷；(4)涂刷完涂料后，立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為3040mm；接頭達接長度不得小于100mm，各層達接接頭應(yīng)相互錯

15、開，玻璃布的油浸透率應(yīng)達到95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白；管段或施工中斷處應(yīng)留出長150250的階梯形搭茬；階梯寬度應(yīng)為50mm.(5)溝槽內(nèi)管道接口處施工，應(yīng)在焊接、試壓合格后進行，接茬處應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。(6)面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表面干后進行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24h。4.32 注意事項 (1)施工時必須計劃用料，隨用隨配。漆料按比例混合，充分?jǐn)噭蚝箪o置20分鐘再行施涂，余料不得倒回原桶。 (2)施工所用容器、工具應(yīng)潔凈干燥，漆內(nèi)不得混入水分及其它雜質(zhì)。 (3)必須待前道漆表面干后方可施涂下道漆。 (4)纏繞玻璃纖維布必須平整張緊，網(wǎng)眼管滿涂料。 (5)管道接口處應(yīng)注意清除泥土、水跡，回填土?xí)r注意避免損傷防腐層。 (6)涂裝后的防腐件在運輸、吊裝過程中應(yīng)避免損傷，如有損傷應(yīng)及時修補。 (7)施工現(xiàn)場應(yīng)注意通風(fēng)，雨、雪、霧天不宜戶外施工5、球墨鑄鐵施工方法5.1、管道橡膠圈貯存、運輸?shù)囊筚A存環(huán)境溫度宜為-530，濕度不應(yīng)大于80%，