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1、室外給水管道工程施工方案1、給水管道施工工序機(jī)械挖槽至設(shè)計(jì)給水基底上20cm人工挖槽至基底槽底驗(yàn)收合格基礎(chǔ)施工下管安管接口安裝閘門(mén)、消火栓砌筑檢查井管線(xiàn)試壓沖洗消毒管道回填2。1 土方施工1.1施工前要復(fù)測(cè)準(zhǔn)備接入的管線(xiàn)的位置和高程，與設(shè)計(jì)高程無(wú)矛盾時(shí)方可進(jìn)行施工。施工中執(zhí)行二級(jí)測(cè)量復(fù)核制度,定期檢查,做好施工的原始記錄,及時(shí)進(jìn)行竣工測(cè)量.開(kāi)槽前要認(rèn)真調(diào)查了解交叉口的現(xiàn)狀管線(xiàn)及其他障礙物,以便開(kāi)挖時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施。1。2 機(jī)械開(kāi)槽，槽底預(yù)留20cm,由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動(dòng)。1.3 開(kāi)槽坡度為1：0.25(當(dāng)深2。5m時(shí),拔臺(tái)寬度為0。50m），若遇土質(zhì)不好，坡度要放大，如位

2、置受限，采用支護(hù)防止塌槽，開(kāi)槽斷面按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。1。4 開(kāi)槽后,在鋪設(shè)基礎(chǔ)之前應(yīng)約請(qǐng)有關(guān)人員包括設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。1。5 槽底經(jīng)驗(yàn)收合格后，采用1：9水泥石屑鋪設(shè)基礎(chǔ),水泥石屑基礎(chǔ)應(yīng)灑水夯實(shí)(夯三遍)以確保密實(shí).2 管道施工2.1 采用DN200HDPE管材,管道接口采用焊接的形式連接，管道的施工應(yīng)該嚴(yán)格按照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97要求施工.2.2 管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件應(yīng)分別符合相應(yīng)給水用PE管GB13663-2001的要求,管道上所使用的閥門(mén)和管件,其壓力等級(jí)不應(yīng)低于管道工作壓力的1.5倍。材料進(jìn)場(chǎng)后及下管前要對(duì)

3、管材及附件進(jìn)行檢驗(yàn)，包括文字證明及實(shí)物的檢查。2。3 管材及配件的運(yùn)輸和存放2。3.1 管材在運(yùn)輸、裝卸及堆放過(guò)程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，應(yīng)避陽(yáng)光爆曬.2.3.2 PE管管材、配件堆放時(shí),應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不宜超過(guò)1.5米。2.3。4 管道的鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行進(jìn)行，再鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、管件等重新進(jìn)行一次外觀(guān)檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的管材、管件均不得采用。24 管材吊運(yùn)與下管：2。4。1 管材在吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。2。4。2 每天下班前及時(shí)封堵，防止被水浸泡.3 PE管接口施工熱熔對(duì)接連接3.1熱熔對(duì)接連接是將電加熱板

4、插入兩管材接口之間,對(duì)管材的連接面加熱,當(dāng)兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時(shí)，抽出加熱板，施加一定壓力,使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。是通過(guò)熱熔對(duì)接焊機(jī)進(jìn)行操作的。3.2熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段;預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。加熱溫度和各個(gè)階段所需要的壓力及時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠(chǎng)和管材、管件生產(chǎn)廠(chǎng)的規(guī)定。注：熱熔對(duì)接焊接時(shí)，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融參數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR值.另外，采用不同廠(chǎng)家的管件時(shí),必須選擇合理的與之相匹配的焊機(jī)才能取得最佳的焊接效果。3。3管道連接時(shí)，其熔融、對(duì)接、加壓、冷卻等工序所需要的時(shí)間，必須按工藝規(guī)定，用秒表

5、計(jì)時(shí)。3。4在保壓冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力.3。5熱熔對(duì)接連接的施工過(guò)程和操作工藝如下：(1）施工過(guò)程:將待連接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；清潔管材待連接端并銑削連接面；校直兩對(duì)接件,使其錯(cuò)位量不大于壁厚的10%；放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻.(2）操作工藝: 將兩管段分別擱置在機(jī)架左右的夾具上，各伸出夾具4CM-5CM，并應(yīng)校直，使兩管段在同一軸線(xiàn)上（錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%),中間插入銑刀的間距，然后固定；用潔凈棉布擦凈管段、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等：銑削兩管端表面,使其與軸線(xiàn)垂直,兩管端面應(yīng)相吻合。將加熱板通電加溫，

6、升溫至恒定溫度，將加熱板插入兩管段之間，擱置在夾具間的機(jī)架拉桿上;開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動(dòng)夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè),兩管端外圓開(kāi)始形成熔融反邊；當(dāng)兩管端明顯形成1MM-2MM高的均勻反邊時(shí)，將壓力卸至為0，吸熱開(kāi)始，開(kāi)始計(jì)時(shí)，直至吸熱完畢；開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)，使滑行端離加熱板一側(cè),同時(shí)將加熱板平行向已離開(kāi)的滑端移動(dòng)，使之脫離另一側(cè)管端，迅速抽出加熱板,開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng),推動(dòng)滑行端，使兩端在規(guī)定的壓力下，貼壓在一起。兩管端貼壓在一起后，會(huì)形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，至規(guī)定的時(shí)間,待接頭冷卻到40左右時(shí)，卸掉壓力；冷卻到環(huán)境溫度后,松開(kāi)機(jī)架夾具,取出連接管材.36 鋼塑過(guò)渡接頭的P

7、E管端與鋼管連接采用法蘭連接方式。361法蘭連接是將兩個(gè)法蘭分別固定在需要連接的管端上 ， 然后用螺栓固定 , 組成管路系統(tǒng) , 并在兩個(gè)法蘭之間加上墊片 , 以保證連接的嚴(yán)密性。法蘭連接的優(yōu)點(diǎn)是具有可拆性 ,便于維修。法蘭、螺栓、墊片是法蘭連接不可缺少的組成部分。(1)凡管段與管段采用法蘭盤(pán)連接或管道與法蘭閥門(mén)連接者，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤(pán)。(2)法蘭盤(pán)的連接螺栓直徑及長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤(pán)螺栓時(shí)要對(duì)稱(chēng)擰緊,緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為23扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一.（3)法蘭盤(pán)連接襯墊,一般給水管（冷水)采用厚度為3mm的橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。36.

8、2法蘭安裝前的檢查和清理(1） 應(yīng)對(duì)法蘭外形尺寸進(jìn)行檢查 ， 包括外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔徑及數(shù)目 ， 螺栓孔中心距 ， 凸緣高度等是否符合設(shè)計(jì)要求。(2） 法蘭密封面應(yīng)平整光沽 ， 不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完整 , 無(wú)損傷 , 凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合 , 凸面高度不得低于凹槽的深度。（3) 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整 ， 無(wú)傷痕、毛刺等缺陷.螺栓與螺母應(yīng)配合良好 ,無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。(4） 橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌 ， 無(wú)老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象 ,表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷 ， 材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)選定的相一致 ， 不要搞錯(cuò)。4 鋼管及鋼制管件焊接41、注意事項(xiàng)4.1。1

9、直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于2m；4.1。2不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度。不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對(duì)接管口.4.1。3管子及管件對(duì)口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔,不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。4.1.4電焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件應(yīng)切坡口,坡口的切割和修整應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行，用等離子弧氣割等熱加工方法時(shí)，應(yīng)清除熔渣.4。1。5潮濕或粘有冰、雪的焊件應(yīng)進(jìn)行烘干。4.1。6焊件組對(duì)時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列要求：（1）所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同：（2）焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工；（

10、3）質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);（4）根部必須焊透；(5）在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊；4。1。7手工電弧焊焊接鋼管及管件時(shí)，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭,焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。4.1.8每層焊完之后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀(guān)檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊.4。1。9不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。4。2、焊接及檢驗(yàn)4。2.1基本規(guī)定根據(jù)設(shè)計(jì)要求,管道穿越路口均采用螺旋鋼管，該種材料可焊性良好，結(jié)構(gòu)復(fù)雜系數(shù)一般，根據(jù) GB50236-98和 GJJ2889

11、的規(guī)定，焊接材料選用 E4303電焊條。 焊接方法采用手工焊,焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動(dòng)口全位置焊接。坡口開(kāi)制方法為機(jī)械開(kāi)制，型式為單“V”型對(duì)接。坡口角度 55-65度，間隙為02mm，鈍邊為02mm。焊接設(shè)備選用用BX系列焊機(jī)，其動(dòng)特性能良好，外特性陡降，工藝性能良好.焊接電流種類(lèi)為交流、無(wú)極性.焊條在使用前必須烘干，溫度為 120150，保溫12小時(shí)，然后裝入保溫桶隨時(shí)取用。焊接順序采用先仰、后立、再平焊的順序，結(jié)合先里后外，先難后易的原則進(jìn)行焊接。焊縫成形采用多層壓道焊，焊縫為 3道完成:第一道采用焊條 3。2 mm，電流120140A；第二道采用焊條4mm,電流140160A；第三道采用

12、焊條4mm，電流 180220A；層間必須清理檢查合格后，方可進(jìn)行下一道焊接。焊接外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB50236-98標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，否則進(jìn)行修復(fù)，焊縫內(nèi)在質(zhì)量采取超聲波探傷.不合格部位采用氣割、磨光機(jī)返修,必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，方可認(rèn)為合格。4.2.2工藝規(guī)定:焊工必須是持有效證件的合格焊工。坡口清理干凈，無(wú)銹蝕、無(wú)油污、無(wú)氧化應(yīng)、檢查坡口角度。按照工藝要求點(diǎn)固,點(diǎn)固點(diǎn)的大小根據(jù)厚度不同而確定，不得高于母材。保證焊透，不得在此處起滅弧。檢查合格后，進(jìn)行封底焊接。仰焊位置時(shí),采用敲擊引弧法，自垂直中心線(xiàn)下方向兩側(cè)施焊；交錯(cuò)58mm（既一個(gè)溶池)，分別焊接第一、二、三遍.層間清理要徹底，磨光機(jī)清根，清除

13、污物同時(shí)進(jìn)行層間檢查。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)行表面清理,達(dá)不到規(guī)定表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行修補(bǔ)。焊接檢驗(yàn)分為表面檢查和內(nèi)在質(zhì)量檢查。根據(jù)規(guī)定進(jìn)行，超聲波探傷，缺陷部分執(zhí)行返修工藝，表面質(zhì)量執(zhí)行GB5023698當(dāng)中的有關(guān)規(guī)定。4。3、管道防腐DN200mm以下只做外防腐處理，防腐采用GZ-2型高分子涂料.具體方法為：鋼管及鋼配件內(nèi)壁：普通防腐，即兩層底漆，兩層面漆（灰色）鋼管及鋼配件外壁:加強(qiáng)防腐，即一層底漆，兩層玻璃絲布，一層底漆,兩層面漆（黑色）。焊口防腐處理：焊口的防腐處理應(yīng)與鋼管的焊接安裝密切配合,焊口在焊接完畢后應(yīng)立即進(jìn)行內(nèi)外防腐的補(bǔ)充處理，處理方法同以上內(nèi)外防腐.4.31防腐層施工（1)不得在

14、雨、霧、雪或5級(jí)以上大風(fēng)中露天施工.（2)涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹。化鐵皮采用人工除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)St3級(jí)；噴砂或化學(xué)除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)Sa2。5級(jí)；（注：St3級(jí)及Sa2.5級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面處理規(guī)范的規(guī)定.）（3）涂底漆時(shí)基面應(yīng)干燥,基面除銹后與涂底漆的時(shí)間間隔不得超過(guò)8h。應(yīng)涂刷均勻、飽滿(mǎn)，不得有凝塊、起泡、漏涂現(xiàn)象，底漆厚度宜為0。10.2mm,管兩端150250mm范圍內(nèi)不得涂刷；（4）涂刷完涂料后，立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為3040mm；接頭達(dá)接長(zhǎng)度不得小于100mm,各層達(dá)接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到95%以上,不得出

15、現(xiàn)大于50mm*50mm的空白；管段或施工中斷處應(yīng)留出長(zhǎng)150250的階梯形搭茬；階梯寬度應(yīng)為50mm.(5)溝槽內(nèi)管道接口處施工，應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行，接茬處應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。（6）面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表面干后進(jìn)行,底漆與第一道面漆涂刷的間隔時(shí)間不得超過(guò)24h.4。32 注意事項(xiàng) (1)施工時(shí)必須計(jì)劃用料，隨用隨配。漆料按比例混合，充分?jǐn)噭蚝箪o置20分鐘再行施涂，余料不得倒回原桶。 (2）施工所用容器、工具應(yīng)潔凈干燥，漆內(nèi)不得混入水分及其它雜質(zhì)。 (3)必須待前道漆表面干后方可施涂下道漆。 (4)纏繞玻璃纖維布必須平整張緊，網(wǎng)眼管滿(mǎn)涂料。 (5)管道接口處應(yīng)注意清除泥土、水跡，回填土?xí)r注意避免損傷防腐層。 (6）涂裝后的防腐件在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中應(yīng)避免損傷,如有損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。 （7)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意通風(fēng)，雨、雪、霧天不宜戶(hù)外施工5、球墨鑄鐵施工方法5。1、管道橡膠圈貯存、運(yùn)輸?shù)囊筚A存環(huán)境溫度宜為-530，濕度不應(yīng)大于80%,存放位置不宜長(zhǎng)期受強(qiáng)紫外線(xiàn)光源照射，離