《咬合樁專項方案(共21頁).doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《咬合樁專項方案(共21頁).doc（21頁珍藏版）》請在匯文網(wǎng)上搜索。

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專項施工方案報審表工程名稱：合肥市包河大道高架工程三標段 編號：致：合肥市包河大道高架工程三標段監(jiān)理部（監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了包河大道咬合樁 工程專項施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查審批，請予以審查。 附件：咬合樁專項施工方案 承包單位（章）： 項目經(jīng)理： 日 期 ： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期 ： 總監(jiān)理工程師審查意見： 項目監(jiān)理機構： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 合肥市包河大道高架工程三標段包河大道咬合樁專項施工方案編制： 復核： 審批： 安徽交通建設有限責任公司合肥包河大道高架工程三標段項目經(jīng)理部二O一一

2、年三月十四號目 錄1、工程概況2、 主要勞動力的配置和材料計劃.2.1勞動力配置.2.2機械配置3、主要施工方法 3.1工藝原理. 3.2導墻的施工. 3.3單樁施工工藝流程 3.4排樁的施工工藝流程 3.5水泥旋噴止水樁.4、關鍵工序的質量控制. 4.1孔口定位誤差控制 4.2樁的垂直度的控制 4.3超援凝混凝土的施工質量控制. 4.4質量要求.5、常見工程事故的預防及處理措施. 5.1克服“管涌”的施工控制. 5.2克服鋼筋籠上浮的方法. 5.3鉆進入巖的處理方法 5.4事故樁的處理方法6、質量管理措施. 6.1建立健全質量管理組織機構. 6.2強化全面質量管理意識. 6.3建立質量檢查制

3、度 6.4施工過程的質量控制方法和措施.7.安全生產(chǎn)措施. 7.1安全保證體系. 7.2安全生產(chǎn)目標及安全責任目標. 7.3保證安全技術措施8、文明施工與環(huán)境保護措施. 8.1文明施工管理. 8.2環(huán)境保護措施與防止擾民措施.包河大道咬合樁施工方案 1、工程概況 本工程為包河大道下穿中山路跨線通道采用樁式橋臺簡支梁結構，起止里程K7+219.2K7+298.6,橋梁總長29.4，橋梁橫向寬度79.4m，上部結構采用128.4m預應力砼簡支小箱梁，下部結構采用樁擋板墻。橋梁上部結構采用裝配式預應力砼小箱梁，小箱梁橫向中心距為3.3m，單片小箱梁預制寬度為2.4m，濕接縫寬度為0.9m。主梁左、右

4、幅橋均為12片梁，預制梁高1.8m，組合梁高1.9m，下穿橋兩側支護樁為1.2m咬合樁，相互咬合20cm，當樁懸臂長度小于4.5m時，樁徑采用1.2m鉆孔樁，樁間距1.4m，樁間0.2m空隙采用600高壓旋噴樁止水，旋噴樁底深入路面以下34m。 2.主要勞動力配置和材料計劃 2.勞動力配置 主要是每臺鉆孔咬合樁機勞動力配置，一下是每臺鉆機每班勞動力配置表。鉆孔咬合樁勞動力配置表序號工種人數(shù)（名）主要工作內容1值班技術人員1施工技術指導、質量記錄2機長1指揮鉆機運轉、人員調度3吊車司機2履帶吊車駕駛4鉆機操作人員2鉆機操作5垂直度觀測人員4通過正交方向的垂線時刻監(jiān)測套管垂直度6普工4負責接拆套管

5、、混凝土灌注作業(yè)及其他輔助工作等合計142.2.機械配置 我項目部擬投入2臺MT-100型、3臺MT-120型共5臺液壓機全套管鉆機，在45天內將全部鉆孔咬合樁施工完畢。根據(jù)施工要求，每臺鉆機配的機具如下：主要機具設備表序號機具設備名稱型號及規(guī)格用途1液壓搖動式全套管鉆機國產(chǎn)MZ系列（配30t以上履帶吊）鉆孔咬合樁成孔、混凝土灌注、鋼筋籠安裝2鋼筋切割機GQ40鋼筋加工3鋼筋彎曲機GW40鋼筋加工4鋼筋對焊機UN40鋼筋加工5電焊機BX500，AX300鋼筋加工6反鏟挖掘機SK60土石清運、挖裝7自卸大貨車土石外運8空氣壓縮機VY12/7清孔及障礙物破除9裝載機材料、土石方等轉運10履帶吊車或

6、汽車吊20t以上鋼筋籠轉運及安裝11潛水泵抽排水12清洗機清洗上路車輛 3.主要施工方法 咬合樁鋼筋籠分圓形鋼筋籠和扁型兩種。其中A樁內設圓形鋼筋籠，B樁為扁形鋼筋籠。A樁采用C3O砼，B樁采用C30砼（內摻適量高效緩凝減水劑，超緩混凝土的初凝時間不早于60小時，終凝時間不宜遲于72小時）。除直徑不同外，樁徑1.2m和樁徑1.4m施工工藝相同。下面以樁徑1.2m為例，敘述施工工藝。 3.1工藝原理 鉆孔咬合樁是采用全套管鉆機孔施工，在樁與樁之間形成相互咬合排列的一種圍護結構。樁的排列方式為一根A樁一跟B樁間隔布置。施工時先施工B樁后施工A樁，B樁混凝土采用超緩凝混凝土。B樁采用全套管鉆機施工完

7、畢后，相鄰兩A裝采用全套管鉆機，在B樁混凝土初凝之前切割掉相鄰B樁與A樁相交部分的混凝土，并完成兩A樁施工，實現(xiàn)相鄰兩樁咬合。平面布置示意圖如下：3.2導墻的施工 為了提高鉆孔咬合樁孔口的定位精度并提高就位效率，在樁頂上部施作鋼筋混凝土導墻，這是鉆孔咬合樁施工的第一步。導墻寬為每側0.3m，厚30cm，強度等級為C20混凝土。具體尺寸見下圖。 具體步驟： 1）挖探槽及平整場地：樁位處挖探槽，清除地表雜物，填平碾壓地面管線遷移的溝槽。 2）測放樁位:根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?，采用全站儀根據(jù)地面導線控制點進行實地放樣，并做好護樁，作為導墻施工的控制中線。報監(jiān)理復核。 3）導墻挖槽開挖：在樁位放樣線符

8、合要求后即可進行溝槽的開挖，采用人工開挖施工。開挖深度為路面以下35cm，使導墻頂略低于原道路路面13cm。開挖結束后，立即將中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，確保導墻中心線及高程準確無誤。 4）模板施工：模板采用自制鋼模，導墻預留定位孔模板直徑為管套直徑放大4cm。模板加固采用5*10cm方木或鋼管支撐，支撐間距不大于1m。確保加固牢固，嚴防跑模，并保證軸線和凈空的準確，混凝土澆筑前先檢查模板的垂直度和中線以及凈距是否符合要求，經(jīng)“三檢”合格報監(jiān)理檢查通過后方可進行混凝土澆筑。 5）混凝土澆筑施工：混凝土澆筑采用商品混凝土，人工施工?；炷翝仓r兩邊對稱交替進行，嚴防走模。如發(fā)生走摸，

9、應立即停止混凝土的澆筑，重新加固模板，并糾到設計設置后，方可繼續(xù)進行澆筑。振搗采用插入式B50振搗器，振搗間距為600mm左右，防止振搗不均，同時也有防止在一處過振而發(fā)生走摸現(xiàn)象。 6）導墻預留孔中心與樁位中心的偏差不得大于20mm。 3.3單樁施工工藝流程 咬合樁設計分為A、B樁兩種形式，其中A型單樁施工工藝流程如下圖所示：單樁施工工藝流程圖挖探槽，平整場地測放樁位施工混凝土導墻套管鉆機就位對中吊裝安放第一節(jié)套管測控垂直度壓入第一節(jié)套管校隊垂直度抓斗取土，跟管鉆進測量孔深清除虛土，檢查孔底A樁吊放鋼筋籠放入混凝土灌注導管灌注混凝土逐次拔套測定混凝土面樁機移位 除施工先后順序外，B型單樁施工工藝與A型樁相同。咬合樁具體施工步驟如下： 3.3.1鉆機就位 當導墻強度達到100%后，重新定位樁中心位置，將點位反到導墻頂面上，作為鉆機定位控制點。移動套管鉆機至正確位置，使套管鉆機報管器中心對應定位在導墻孔設計樁位中心。 3.3.2取土成孔 在樁機就位后，吊裝第一節(jié)管在樁機鉗口中，找正樁管垂直度，摸樁下壓樁管，壓入深度約為2.5-1.5m，然后用抓斗從套管內取土，一邊抓土、一邊繼續(xù)下壓套管，始終保持套管底口超前于開挖面的深度不小于2.5m。第一節(jié)套管全部壓入土中后（地面以上要留1.2-1.5m，以便于接管），檢測垂直度，如不合格則進行糾偏調整，如合格則安裝第二節(jié)