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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、零件的分析（一）零件的作用題目所給的零件是法蘭盤（見附圖1），其為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠該法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。（二）零件的工藝分析法蘭盤共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：1以80孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：62±0.015孔及其倒角以及與其垂直的端面，80h11外表面，兩個M64×1.5的槽，36 0+0.62孔以及與其垂直的端面，52g6外表面B及退刀槽，三個互成120°的16

2、.5階梯孔的兩端面。2以A面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：三個互成120°的16.5階梯孔，一個側(cè)面C,一個平面D。這兩組表面之間有著一定的位置要求，主要是：62±0.015孔對B端面的徑向圓跳動公差為0.04mm。由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。二、工藝規(guī)程設(shè)計（一）確定毛坯的制造形式材料為HT15-33?？紤]到法蘭主要承受靜壓力，因此選用鑄件。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加

3、工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（如果必須首先保證工件上欲加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)），孔62±0.015與B端面有0.04mm的圓跳動公差要求，現(xiàn)選擇52g6外表面B為粗基準(zhǔn)，利用三爪自定心卡盤加持外圓A，并且使卡盤端面緊靠A端面，這樣可以消除所有六個自由度，達(dá)到完全定位。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。（三）制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形

4、狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1工藝路線方案一工序1 粗車16.5端面，粗、精車外圓80h11及車倒角，車兩個槽64，車外圓52g6、退刀槽及倒角，車端面A。工序2 擴(kuò)孔62±0.015，擴(kuò)孔36 0+0.62 ，絞孔62±0.015，絞孔36 0+0.62工序3 車兩個槽M64×1.5，車孔62±0.015倒角。工序4 鏜刀鏜R3圓角工序5 銑80h11端面.工序6 鉆三個孔16.5，

5、鉆三個孔11。工序7 拉槽6×6。工序8 磨外圓80h11，磨外圓52g6。工序9 銑側(cè)面保證尺寸34.5mm工序10 銑平面保證尺寸54mm 工序11 表面處理，檢驗入庫。2工藝路線方案二工序1 粗車80h11外圓柱面，車120外圓柱面，車80h11端面及倒角，車16.5端面及倒角，精車外圓80h11，粗車62±0.015孔，精車62±0.015孔及倒角，車螺紋M64×1.5，車兩個密封槽64。工序2 車52g6端面，車端面A，車52g6外圓柱面、倒角及退刀槽，鉆孔36 0+0.62，精車孔36 0+0.62。工序3 鉆三個孔16.5，鉆三個孔11。工

6、序4 拉槽6×6。工序5 鏜刀鏜R3圓角工序6 銑側(cè)面保證尺寸34.5mm工序7 銑平面保證尺寸54mm 工序8 磨外圓80h11，磨外圓52g6。工序9 表面處理，檢驗入庫。3工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一選擇對孔36 0+0.62進(jìn)行鑄造然后在機(jī)加工（擴(kuò)、絞），對62±0.015孔采取先擴(kuò)后絞。在加工過程中，要進(jìn)行七次裝夾，用五套夾具，共八道工序。方案二選擇對孔36 0+0.62進(jìn)行先鉆后車，對62±0.015孔采取先粗車后精車。在加工過程中，要進(jìn)行六次裝夾，用五套夾具，共七道工序。相比之下，方案工序更為簡單。在工序安排中，裝夾次數(shù)越多

7、，定位次數(shù)越多，造成的定位誤差也就越大，而且所用工時會越多。而且方案一沒能完成車螺紋M64×1.5工序。除此以外，方案二的1、2工序可合并為一個工序，兩個方案都沒有考慮到零件毛坯為鑄件，因而在所有機(jī)加工之前，應(yīng)先安排除砂工序。綜合考慮以上各方面，對方案進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)后的具體工藝方案確定如下：工序1 除砂。工序2 粗車80h11外圓柱面，車120外圓柱面，車80h11端面及倒角，車16.5端面及倒角，精車外圓80h11，粗車62±0.015孔，精車62±0.015孔及倒角，車螺紋M64×1.5，車兩個密封槽64。（以52g6外圓柱面為粗基準(zhǔn)，采用三爪卡盤夾

8、持52g6外圓柱面）車52g6端面，車端面A，車52g6外圓柱面、倒角及退刀槽，鉆孔36 0+0.62，精車孔36 0+0.62。（以80h11外圓柱面為精基準(zhǔn)，采用三爪卡盤夾持80h11外圓柱面）工序3 鉆三個通孔11，鉆三個孔16.5，惚沉頭孔16.5（以端面A為精基準(zhǔn)，）工序4 拉槽6×6。工序5 鏜刀鏜R3圓角。工序6 銑側(cè)面保證尺寸34.5mm工序7 銑平面保證尺寸54mm工序8 磨外圓80h11，磨外圓52g6。工序9 表面處理，檢驗入庫。將以上內(nèi)容一并填入工藝過程卡片，見附表1。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤”零件材料為HT15-33，硬度為170

9、-240HBS，毛坯的重量為2.5kg,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用鑄件。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定個加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1外圓表面（80h11，52g6，120）外圓80h11，表面粗糙度要求1.6µm,公差等級為 6級，查機(jī)械加工技術(shù)手冊（以下簡稱手冊）表3-9（P87）采用先車（只能達(dá)7級精度），然后再磨（可達(dá)6級精度）。根據(jù)其尺寸，選用粗車的雙邊余量為2Z=2mm,精車雙邊余量為2Z=1mm，查手冊15-13(P567),選用磨削的雙邊余量為2Z=0.4mm。外圓52g6，表面粗糙度要求為1.6µm，公差等級為 6級，查手冊表3-9

10、（P87）采用先車，然后再磨。根據(jù)其尺寸，選用粗車的雙邊余量為2Z=2mm，精車雙邊余量為2Z=1mm，查手冊15-13(P567),選用磨削的雙邊余量為2Z=0.4mm。外圓120，選用粗車的雙邊余量為2Z=2mm。2內(nèi)孔表面（62±0.015，36 0+0.62 ）內(nèi)孔62±0.015，查手冊表3-9（P87），采取先粗車再精車。根據(jù)其尺寸，選用粗車的雙邊余量為2Z=2mm，查手冊9-11(P401),選用精車的雙邊余量為2Z=0.4mm。內(nèi)孔36 0+0.62，查手冊表3-5（P74），為9級公差要求，查手冊表3-9（P87），采取先鉆孔后精車。根據(jù)其尺寸，選用鉆孔的

11、雙邊余量為2Z=35.6mm，查手冊9-11(P401),選用精車的雙邊余量為2Z=0.4mm。3外圓端面加工余量及公差（80h11及52m6端面）外圓80h11端面粗糙度要求為3.2µm，軸向無公差要求。查手冊表3-13（P91），粗銑的表面粗糙度為3.2-6.3µm，可達(dá)要求，因而選用粗車即可。選用粗車的加工余量為Z=1mm.外圓52g6端面粗糙度要求為6.3µm，軸向無公差要求。查手冊表3-13（P91），粗車的表面粗糙度為3.2-6.3µm，可達(dá)要求，因而選用粗車即可。選用粗車的加工余量為Z=1mm.4. 16.5端面16.5端面的粗糙度要求為3

12、.2µm，軸向無公差要求。查手冊表3-13（P91），粗車的表面粗糙度可達(dá)3.2µm，因而選用粗車即可。選用粗車的加工余量為Z=1mm.5端面A端面A粗糙度要求為1.6µm，軸向無公差要求。公差等級為 6級，查手冊表3-9（P87）采用先車，然后再磨。根據(jù)其尺寸，選用粗車的余量為Z=1mm，精車余量為Z=0.5mm，查手冊15-13(P567),選用磨削的余量為Z=0.2mm。6. 側(cè)面C,平面D平面D距內(nèi)孔36中心的距離為54mm，無公差要求，表面粗糙度要求為6.3µm，計算得其需切削量為6±0.5mm，根據(jù)手冊P480敘述，選用一次銑削成型

13、。側(cè)面C距內(nèi)孔36中心的距離為34.5-0.40-0.20，表面粗糙度要求為6.3µm，公差為200µm，查機(jī)械制圖表8.5（P232），為12級公差要求，計算得其需切削量為26.5±0.5mm。根據(jù)手冊P480敘述，選分四次銑削成型。（五）確定切削用量及基本工時工序：除砂工序：粗、精車80h11外圓柱面，車120外圓柱面，車80h11端面及倒角，車16.5端面及倒角，粗車62±0.015孔，精車62±0.015孔及倒角，車螺紋M64×1.5，車兩個密封槽64。（以52g6外圓柱面為粗基準(zhǔn)，采用三爪卡盤夾持52g6外圓柱面）車52g6

14、端面，車端面A，粗、精車52g6外圓柱面、倒角及退刀槽，鉆孔36 0+0.62，精車孔36 0+0.62。（以80h11外圓柱面為精基準(zhǔn)，采用三爪卡盤夾持80h11外圓柱面）工件材料：HT150，HB=150,金屬模鑄造。加工要求：車外圓80h11及車倒角，表面粗糙度要求為1.6µm，6級公差要求；車兩個槽M64×1.5；車外圓52g6、退刀槽及倒角，表面粗糙度要求為3.2µm，6級公差要求；車端面A，表面粗糙度要求為6.3µm。機(jī)床：C620-1臥式車床。刀具：YT15外圓車刀、 YT15端面車刀、 YT15內(nèi)圓車刀、高速鋼螺紋車刀，刀桿尺寸為16&#

15、215;25mm2。切削用量：1. 粗車80h11外圓柱面1）進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊表8-58（P380），當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm×25mm，ap=1mm,工件直徑為80mm時f=0.8-1.2mm/r取f=0.8mm/r2）計算切削速度 根據(jù)手冊表8-60（P381），切削速度的計算公式為（壽命選60T）Vc=CV×KV/(Tmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系數(shù)見手冊表8-61至表8-69，即KMv=1.44, ksv=0.8, kkv=1.04, kkrv=0.81, kBv=0.97。所以 vc=158×1.44×0.8×1.04×0.81×0.97/(600.2×10.15×0.80.40) =71.85(m/