瀝青面層施工技術(shù)交底(共5頁).doc
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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上施 工 技 術(shù) 交 底施工單位名稱: 工程名稱交底主題瀝青中、上面層施工要求施工段落K82+000K103+500交底日期2015年 4 月 22 日技術(shù)交底內(nèi)容:1)、施工準(zhǔn)備瀝青路面施工前應(yīng)將下承層的雜物清理干凈,檢查路緣石、進(jìn)水及其他構(gòu)筑物是否安裝穩(wěn)固,若存在問題,應(yīng)予以處理。開工前組織技術(shù)人員進(jìn)行施工測量,恢復(fù)中線,邊樁放樣,按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行下承層驗(yàn)收,并清掃干凈,原水準(zhǔn)點(diǎn)重新校核無誤。組織施工人員對下面層施工和管理技術(shù)要點(diǎn)及公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范、圖紙進(jìn)行認(rèn)真的學(xué)習(xí)和培訓(xùn),做到人人心中有數(shù),為做好正常施工奠定良好的基礎(chǔ)。2)、施工工序安排及要求:放樣、掛線、
2、機(jī)械準(zhǔn)備就位。根據(jù)面層的厚度計(jì)算出面層的掛線高程,每10米設(shè)一鋼筋支架,用水準(zhǔn)儀精確地把掛線高程測設(shè)在支架上,作為攤鋪時(shí)細(xì)鋼絲繩的掛線高程并于每五米處增設(shè)一鋼筋支架。細(xì)鋼絲繩起點(diǎn)用鋼釬固定,另一端固定后用緊線器拉緊,細(xì)鋼絲繩2.5mm,架設(shè)長度為150-200cm左右,過長張緊度難以保證,掛線的拉緊力不小于1.0KN,在兩段基準(zhǔn)線街接處有10m以上的重合段,保證找平傳感器平滑過渡。測量與立桿安裝調(diào)整系統(tǒng)誤差控制在2mm以內(nèi)。3)、瀝青混合料拌和瀝青混合料采用1臺(tái)QLB4000型間歇式瀝青混合料拌和站,根據(jù)試驗(yàn)室提供經(jīng)批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計(jì)量,確保各料倉的礦料稱量比例。嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量
3、及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度。礦料加熱溫度控制在170-180之間,瀝青加熱溫度控制在150-170之間。拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間為47秒,其中干拌時(shí)間為7秒。瀝青混合料出料溫度控制在150-165之間,設(shè)專人檢查每車出料溫度并詳細(xì)記錄。拌合好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致,無花白、無粗細(xì)分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象,不符合要求時(shí)不得使用,并及時(shí)調(diào)整。4)、混合料的運(yùn)輸混合料的運(yùn)輸均采用40m³自卸汽車,車廂清掃干凈,車槽內(nèi)不得粘有雜物。為防止瀝青與車廂板粘結(jié),車廂板和底板涂刷油水(柴油:水為1:3 混合液)。瀝青混合料裝車時(shí),應(yīng)采用兩層六次裝料方式(即分兩層裝車,按車輛先前部,后后部,最后中間裝車)以
4、減少混合料的離析。運(yùn)料車準(zhǔn)備覆蓋用的蓬布,用以保溫、防雨、防污染。連續(xù)攤鋪過程中運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住,不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車掛空檔,靠攤鋪機(jī)攤動(dòng)前進(jìn)。5)、混合料的攤鋪混合料攤鋪由2臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪,攤鋪機(jī)需帶有聲納找平系統(tǒng),機(jī)械性能良好,完全滿足高速公路建設(shè)的需要。派專人于攤鋪前量取混合料的攤鋪溫度并做好記錄,攤鋪后及時(shí)測定初壓溫度、終壓溫度及松鋪厚度并記錄,攤鋪溫度不低于145。對于不符合溫度要求的瀝青混合料要及時(shí)清除。停車待卸的運(yùn)料車輛,不得過早揭掉保溫覆蓋物。面層攤鋪采用固定弦線基準(zhǔn)方式,特點(diǎn)是根據(jù)鋪筑的下承層表面高程和鋪筑層的設(shè)計(jì)高程確定弦線高度,該基準(zhǔn)線不受下
5、承層平整度的影響,路面橫坡符合設(shè)計(jì)要求,從而保證攤鋪厚度、高程和平整度。攤鋪下面層時(shí)縱向傳感器的靈敏度采用靈敏度相對高的刻度值。在初次攤鋪時(shí),在燙平板寬1/3點(diǎn)處各放一處木板,寬度取20-30cm,由掛線高度向下量出應(yīng)墊木塊厚度,攤鋪機(jī)起步后自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)開始工作。攤鋪速度按1.6米/分鐘控制,前輛車攤鋪完畢,后輛車沒有開始攤鋪之前,攤鋪機(jī)受料斗上應(yīng)有不低于40cm混合料,以減少混合料離析。攤鋪機(jī)螺旋分料器調(diào)整:攤鋪機(jī)螺旋分料器的高度應(yīng)根據(jù)攤鋪層厚度的變化而變化,分料器的長度要適宜,一般分料器的端部距燙平板邊沿15-20cm為宜,實(shí)現(xiàn)分料器連續(xù)均勻供料控制,并保持燙平板前的混合料高度高于螺旋輸送
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