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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上瀝青混凝土面層施工技術(shù)交底1、施工準(zhǔn)備：1)、檢查銑刨各項(xiàng)應(yīng)檢項(xiàng)目是否合格，如發(fā)現(xiàn)不合格的部分，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，待全部合格后，方可進(jìn)行細(xì)粒式混合料的攤鋪。 2)、施工前應(yīng)對(duì)各種材料進(jìn)行試化驗(yàn)，選擇合格材料，對(duì)施工機(jī)械做全面檢查，使其處于良好狀態(tài)材料要求：、瀝 青：瀝青采用摻加改性瀝青、瀝青砼：細(xì)粒式采用AC-13、砂：質(zhì)量應(yīng)堅(jiān)硬、清潔、干凈、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，應(yīng)有適當(dāng)?shù)募?jí)配，含泥量小于3%。、礦粉：必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，小于0.075mm的重量比宜大于75%； 親水系數(shù)應(yīng)小于1.00；含水量應(yīng)不大于1%，表觀密度不小于2.5t/m

2、 。、石屑：最大粒徑小于8 mm，其質(zhì)量應(yīng)與砂的要求相同。3)、施工前應(yīng)將路緣石安裝完成，并對(duì)路緣石做好防護(hù)工作，以防被瀝青粘污。4)、施工前每幅寬度兩側(cè)都要釘鐵釬，通過測(cè)量員測(cè)量高程、掛線，確定細(xì)粒式層虛鋪高程，攤鋪要以小線為基準(zhǔn)攤鋪，靠路緣石的那幅快車道攤鋪，要在路緣石上彈線，保證路緣石外露尺寸及施工質(zhì)量。5)、噴灑透層油：透層油瀝青宜為0.5kg/m，用瀝青灑布車在穩(wěn)定砂礫上澆灑透層瀝青，后撤鋪適量的石屑或粗砂，以防透層油剝落。2、細(xì)粒式瀝青混合料的拌制和運(yùn)輸1)、瀝青混合料拌制所用各種材料要無雜質(zhì)、干燥，每罐拌合時(shí)間要充足，拌和時(shí)間宜為30-50s，干拌時(shí)間不得少于5秒，確保各種材料混

3、合均勻，避免出現(xiàn)白茬料、結(jié)團(tuán)成塊和粗、細(xì)料嚴(yán)重離析現(xiàn)象，在生產(chǎn)過程中要做抽提化驗(yàn)，跟蹤監(jiān)測(cè)，及時(shí)調(diào)整配合比，使其符合設(shè)計(jì)要求，瀝青混合料出廠的溫度在125-160，并設(shè)專人檢測(cè)溫度。2)、瀝青混合料采用較大噸位的自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)板和底板右涂一薄層油水混合液，并不得有余液積聚在車廂底部。在裝車時(shí)，為防止粗細(xì)料離析，每裝一罐要挪動(dòng)車位置，為防天氣變化應(yīng)備有蓬布等保溫、防雨措施。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)溫度不低于120-150。3、細(xì)粒式瀝青混合料的攤鋪1)、對(duì)銑刨檢查，各項(xiàng)目檢查合格后，開始噴灑透層油0.5kg/m。然后開始細(xì)粒式瀝青砼攤鋪，松鋪層厚系數(shù)為1.15-1.35，具

4、體系數(shù)根據(jù)試鋪混合料測(cè)試為準(zhǔn)，攤鋪前應(yīng)將攤鋪機(jī)的受料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的油，攤鋪時(shí)混合料溫度不低于110-130，且不超過165。2)、攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)行進(jìn)的速度緩慢、均勻、不間斷，速度控制在2-6mmin，在攤鋪過程中，攤鋪機(jī)的螺旋送料器應(yīng)不停頓轉(zhuǎn)動(dòng)，料斗兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料斗高度2/3混合料，熨平板按需要厚度固定后，不得隨意調(diào)動(dòng)。3)、攤鋪時(shí)，兩幅之間要重疊，重疊寬度為5-10cm，以不造成前面攤鋪的混合料冷卻，應(yīng)隨時(shí)檢查攤鋪厚度及路拱橫坡，隨時(shí)檢查虛鋪厚度，并及時(shí)調(diào)整。4)、縱向接縫，攤鋪時(shí)采用虛鋪熱接法，施工時(shí)將已鋪完的一幅留下10-20cm的寬度暫不碾壓，做為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)

5、面，待后鋪一幅鋪完后，作跨鋪碾壓，壓路機(jī)應(yīng)大部分壓在已先鋪碾壓好的路面上，僅有10-15cm的寬度在新鋪的車道上，然后逐漸移動(dòng)跨縫碾壓以消除縫跡,直到完全壓實(shí)，得到一個(gè)整齊的接縫。5)、橫向接逢：在碾壓橫縫時(shí)，第一遍應(yīng)用鋼輪壓路機(jī)沿縱縫1m-2m碾壓；然后用三米直尺檢查表面；需要時(shí)再進(jìn)行校正。接縫橫向碾壓時(shí)，如用兩輪壓路機(jī)，壓路機(jī)應(yīng)主要在已壓實(shí)層上，僅約15cm寬壓在新攤鋪的混合料上；如用三輪壓路機(jī)，則后輪壓在新攤鋪層上15cm。這樣一面碾壓，一面向新攤鋪層錯(cuò)輪，每次錯(cuò)輪15cm-20cm，直到全部壓路機(jī)都?jí)涸谛落伝旌狭仙稀?)、在攤鋪過程中，應(yīng)盡量避免人工操作，如發(fā)生以下情況方可采用人工操作

6、：、橫斷不符合要求；、構(gòu)造物接頭部位缺料；、攤鋪帶邊緣局部缺料；、表面明顯不平整；、局部混合料明顯離析；、攤鋪機(jī)后有明顯拖痕；、路面有障礙物攤鋪機(jī)無法正常攤鋪（如檢查井等）。7)、局部人工攤鋪所要注意的問題瀝青混合料應(yīng)卸在鐵板上，應(yīng)扣鍬攤鋪，邊攤鋪邊用板刮平，刮時(shí)要輕重一致，2-3次即可，攤鋪前要在鐵鍬等工具上沾柴油，以防粘結(jié)混合料。4、細(xì)粒式瀝青混合料的壓實(shí)和成型壓實(shí)混合料溫度110-140且應(yīng)不低于110，碾壓終了溫度不低于80，碾壓應(yīng)采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)組合方式，本工程采用8T鋼筒式壓路機(jī)和16T輪胎壓路機(jī)組合方式。瀝青砼碾壓按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。1)、初壓：溫度控

7、制在125-140下進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)采用8T雙輪鋼筒式壓路機(jī)由外側(cè)向中心碾壓2-4遍，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬，壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓的路線方向、速度不應(yīng)突然改變，初壓應(yīng)使混合料得到初步穩(wěn)定，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。出壓后應(yīng)檢查高程、平整度、路拱，必要時(shí)予以適當(dāng)修整。2)、復(fù)壓：應(yīng)緊接在初壓后溫度為120-125下進(jìn)行，復(fù)壓應(yīng)用16T輪胎壓路機(jī)碾壓，不少于6遍，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2的碾壓輪寬度，要達(dá)到壓實(shí)度，并無明顯輪跡。復(fù)壓是達(dá)到規(guī)定密實(shí)度的主要階段，復(fù)壓后路面要達(dá)到要求壓實(shí)度（通過現(xiàn)場(chǎng)做密實(shí)度化驗(yàn)檢查）。3)、終壓：終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。在復(fù)壓碾壓結(jié)束后，溫度為

8、116前，用8T雙輪鋼筒式壓路機(jī)碾壓2-4遍，并無明顯輪跡，達(dá)到規(guī)范質(zhì)量要求后，停止碾壓，并做好防護(hù)措施。終壓應(yīng)消除碾壓過程中產(chǎn)生的輪跡和確保路表面的良好平整度。碾壓速度如下表: 順序號(hào)碾壓速度(1)初壓1.52km/h(2)復(fù)壓3.54.5km/h(3)終壓23km/h5、瀝青混合料壓實(shí)時(shí)應(yīng)注意：1)、壓路機(jī)的碾壓段長(zhǎng)度應(yīng)與攤鋪機(jī)速度平衡；2)、碾壓過程中如有混合料粘碾壓輪現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理干凈；3)、壓路機(jī)不得在未碾壓成型的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等待。振動(dòng)式壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)；4)、對(duì)壓路機(jī)無法壓實(shí)的構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，采用振動(dòng)夯壓實(shí)。碾壓成型后應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制各種車輛在砼未冷卻前在其上通行。專心-專注-專業(yè)