《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書(共25頁).doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書(共25頁).doc（26頁珍藏版）》請?jiān)趨R文網(wǎng)上搜索。

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書設(shè)計(jì)題目圓錐圓柱齒輪二級齒輪減速器學(xué)院（系）：制造科學(xué)與工程學(xué)院專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班 級：*姓 名：*學(xué) 號：*指導(dǎo)老師：*完成日期：2015年7月8日 專心-專注-專業(yè)計(jì) 算 及 說 明計(jì)算結(jié)果第一部分 緒論 本課程設(shè)計(jì)主要內(nèi)容是進(jìn)行一級圓柱直齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算，在設(shè)計(jì)計(jì)算中運(yùn)用到了機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、機(jī)械制圖、工程力學(xué)、公差與互換性等多門課程知識并運(yùn)用 AUTOCAD 軟件進(jìn)行繪圖， 因此是一個(gè)非常重要的綜合實(shí)踐環(huán)節(jié), 也是一次全面的、 規(guī)范的實(shí)踐訓(xùn)練。通過這次訓(xùn)練，使我們在眾多方面得到了鍛 煉和培養(yǎng)。主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面： （1

2、）培養(yǎng)了我們理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)思想，訓(xùn)練了綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)課程和 其他相關(guān)課程的基礎(chǔ)理論并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行分析和解決工程實(shí)際問題的能力， 鞏固、深化和擴(kuò)展了相關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)方面的知識。 （2）通過對通用機(jī)械零件、常用機(jī)械傳動(dòng)或簡單機(jī)械的設(shè)計(jì)，使我們掌握了 一般機(jī)械設(shè)計(jì)的程序和方法，樹立正確的工程設(shè)計(jì)思想，培養(yǎng)獨(dú)立、全面、科 學(xué)的工程設(shè)計(jì)能力和創(chuàng)新能力。 （3）另外培養(yǎng)了我們查閱和使用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊、圖冊及相關(guān)技術(shù)資料的 能力以及計(jì)算、繪圖數(shù)據(jù)處理、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)方面的能力。（4）加強(qiáng)了我們對Office軟件中Word功能的認(rèn)識和運(yùn)用。第二部分 課題題目及主要技術(shù)參數(shù)說明2.1 課題題目某帶式運(yùn)輸

3、機(jī)采用雙班連續(xù)工作，載荷有輕微振動(dòng)，小批量生產(chǎn)，工作年限5年，速度允許誤差±5%，要求電動(dòng)機(jī)軸線與運(yùn)輸帶鼓輪軸線垂直，試設(shè)計(jì)該帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置，原始數(shù)據(jù)如下。2.2 主要技術(shù)參數(shù)說明 運(yùn)輸帶牽引力F = 3800N，運(yùn)輸帶速度V=0.85m/s,滾筒直徑D=420mm。n = 1000×60×0.85/420=38.65 r/min2.3 工作臺(tái)示意圖 三、 確定傳動(dòng)方案 方案1為兩級傳動(dòng)，電動(dòng)機(jī)直接與初論相聯(lián)結(jié)，傳動(dòng)比及結(jié)構(gòu)尺寸較大，所以不合適。 方案2第一級用帶傳動(dòng)，后接兩級齒輪傳動(dòng)，帶傳動(dòng)能緩沖、吸振，過載時(shí)形成保護(hù)，結(jié)構(gòu)尺寸稍大，但優(yōu)點(diǎn)更多，本題選擇方案

4、2 。3.2 電動(dòng)機(jī)選擇由于該生產(chǎn)單位采用三相交流電源，可考慮采用 Y 系列三相異步電動(dòng)機(jī)。三 相異步電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單， 工作可靠， 價(jià)格低廉， 維護(hù)方便， 啟動(dòng)性能好等優(yōu)點(diǎn)。傳動(dòng)裝置總效率 ：=1·2·3·43·51=0.96 V帶效率；2=0.96 圓錐齒輪傳動(dòng)效率；3=0.97 圓柱齒輪傳動(dòng)效率；4=0.99 滾動(dòng)軸承效率；5=0.99 剛性聯(lián)軸器效率； 電動(dòng)機(jī)所需功率：P=FV/1000=3800×0.851000=3.23KwPd = P= 3.230.859 = 3.76 Kw確定電動(dòng)機(jī)型號：Y132M1-6其相關(guān)參數(shù)如下：額定功率

5、：P = 4 Kw電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速：nw = 960 r/min電動(dòng)機(jī)軸伸出直徑：D = 38 mm電動(dòng)機(jī)軸伸出長度：L = 80 mm 四、運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)計(jì)算1、 總傳動(dòng)比及其分配 i總=nm/n = 960/38.65 = 24.84 i總=i1·i2·i3= 2×3.2×3.88i1 V帶傳動(dòng)比；i2 圓錐齒輪傳動(dòng)比；i3 圓柱齒輪傳動(dòng)比；2、 減速器各軸轉(zhuǎn)速計(jì)算：n= 960/2 = 480 r/minn= 480/3.2 = 150 r/minn= 150/3.88 = 38.66 r/min3、 減速器各軸功率計(jì)算：P=Pd·1 =

6、3.76×0.96 = 3.61 KwP= P·2·4 = 3.61×0.96×0.99= 3.43 KwP=P·3·4 = 3.43×0.97×0.99 = 3.29 Kw減速器各軸功率、轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速如下： 軸號 功率(Kw) 轉(zhuǎn)速（r/min） 轉(zhuǎn)矩 T（N·m） 3.61 480 71.824 3.43 150 218.380 3.29 38.66 812.713五、V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)1、確定V帶型號和帶輪直徑 工況系數(shù)KA 由表11-5確定 計(jì)算功率PC PC = KA·Pd 選帶型號

7、 圖11.15 A型 小帶輪直徑 D1min = 75mm 取D1 = 100 mm 大帶輪直徑 D2 = （1-）D1·n1/n2 =（1-0.01）×100×960480= 198mm 取200mm 大帶輪轉(zhuǎn)速 n2 = （1-）·D1·n1/D2 = （1-0.01）×100×960200 = 475.2 mm 2、計(jì)算帶長 Dm = （D1+D2）/2 = 100200÷2 = 150 mm = （D2-D1）/2 = 50 mm 初取中心距：a = 500 mm 帶長 Ld =·Dm + 2a

8、+ 2/a =×150+2×500+502÷500 = 1476.24mm 取Ld=1600mm3、確定中心距和包角中心距a a = (L-·Dm)/4+（L-·Dm）2-82）1/2/4 =1600-×150+1600-×1502-821/2/4 = 562.16mm包角11 = 18060D2-D1/a = 180-60(200-100)/562.16= 169.33>1204、 求帶根數(shù)帶速：V = ·D1·n1/60·1000 ×100×960÷60&

9、#215;1000 = 5.03m/s 傳動(dòng)比：i =960/475.2=2.02 帶根數(shù)： 表 11-8 P0=0.97 ； 表11-7 K=0.978 ； 表11-12 KL =0.99 ； 表11-10 P0 = 0.11 Kw Z = PC/（(P0+P0)·K·KL） = 4.88/(0.97+0.11)·0,98·0.99 = 4.665、 軸上載荷張緊力F0 表11-4 q=0.10Kg/mF0=500PC·（2.5-K）/2.5vz + qv2 =153.79N軸上載荷FQ=2ZF0sin（1/2） =1531.238N帶論結(jié)構(gòu)

10、：B=(Z-1)e + 2f = 78 mm六、錐齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì) 1、選擇錐齒輪材料： 直齒錐齒輪加工多為刨齒，不宜采用硬齒面。小齒輪選用40Cr，調(diào)質(zhì)處理，硬度241HB 286HB，取平均硬度260HB；大齒輪選用45鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度217HB 255HB，取平均硬度240HB。 2、初步計(jì)算： 齒數(shù)Z和精度等級 取Z1=24 ；Z2 =i·Z1=3.2×24=76.8 取Z2=76 估計(jì)V4m/s,選8級精度 使用壽命系數(shù)KA 由表12.9 KA=1.25 動(dòng)載系數(shù)Kv 圖12.9 Kv =1.15 齒間載荷分配系數(shù)KH 表12.10 b· KA/Ft 未知

11、 Cos1 = u/u2+11/2 =3.2/3.22+11/2 =0.954 Cos2 = 1/u2+11/2 =0.298 Zv1=Z1/cos1 = 24÷0.954 =25.16 Zv2=Z2/cos2 = 76÷0.298 =255.03 V = 1.88-3.2·1/Zv1+1/Zv2cos = 1.88-3.2×1÷25.16+1÷255 ×1 =1.74 Z=4-V/31/2 =4-1.74÷31/2 =0.868 KH =1/Z2 =1÷0.8682 =1.327 齒向載荷分布系數(shù)K 表12.20 及標(biāo)注3 K=1.9 載荷系數(shù)K K=KA·Kv·KH·K=1.25×1.15×1.327×1.9=3.62 轉(zhuǎn)矩T1=71824N·mm 彈性系數(shù)ZE 表12.12 ZE=189.8 節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)ZH 圖12.16 接觸疲勞極限 圖12.17c 最小安全系數(shù)SHmin 表12.14 接觸壽命系數(shù)ZN 工作時(shí)間 Th = 5×300×16=24000h 應(yīng)力循環(huán)次數(shù) N1 = 60×480×24000 =6.9×108