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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、設(shè)計任務(wù)書1） 設(shè)計題目 ：設(shè)計膠帶輸送機的傳動裝置2） 工作條件：工作年限工作班制工作環(huán)境載荷性質(zhì)生產(chǎn)批量102多灰塵稍有波動小批3） 技術(shù)數(shù)據(jù)題號滾筒圓周力F(N)帶速 v(m/s)滾筒直徑 D(mm)滾筒長度 L(mm)ZL-6140000.28500900二、電動機的選擇計算1） 選擇電動機系列 根據(jù)工作要求及工作條件應(yīng)選用三相異步電動機，封閉式結(jié)構(gòu)，電壓380伏，Y系列電動機2） 滾筒轉(zhuǎn)動所需要的有效功率傳動總效率 根據(jù)表4.2-9確定各部分的效率:傳動滾筒效率 滾=0.96彈性聯(lián)軸器效率 彈=0.993 聯(lián)軸器效率 聯(lián)=0.99滾動軸承效率 軸承=0.

2、99開式齒輪的傳動效率 開齒=0.95閉式齒輪的傳動效率 閉齒=0.97（8級）3).所需的電動機的功率 Pr=4.89kw按工作要求及工作條件選用三相異步電動機，封閉式結(jié)構(gòu)，電壓380V，Y系列 查表4.12-1所選的Y型三相異步電動機的型號為Y132S-4型，或選Y132M2-6型。滾筒轉(zhuǎn)速 現(xiàn)以同步轉(zhuǎn)速為Y132S-4型（1500r/min） 及Y132M2-6型（1000r/min）兩種方案比較，由2表4.12-1查得電動機數(shù)據(jù)，方案號電動機型號額定功率(kW)同步轉(zhuǎn)速(r/min)滿載轉(zhuǎn)速(r/min)總傳動比1Y132S-45.515001440134.582Y132M2-65.5

3、100096089.72 比較兩種方案，選電動機Y132M26型 ，額定功率5.5kw,同步轉(zhuǎn)速1000r/min,滿載轉(zhuǎn)速960r/min。同時，由2表4.12-2查得電動機中心高 H=132mm，外伸軸段 DE=38mm80mm。 三、傳動裝置的運動及動力參數(shù)計算 （一）. 分配傳動比1） 總傳動比 2）各級傳動比的粗略分配 由2表4.2-9 取i開6 減速器的傳動比： 減速箱內(nèi)高速級齒輪傳動比 i1=4.493 減速箱內(nèi)低速級齒輪傳動比 i2=3.328 （二） 各軸功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩的計算1 0軸：（電動機軸） P0=4.89KW n0=960r/min T0=48.64Nm2 軸： （

4、減速器高速軸） P1=4.86kw n1=960r/min T1=48.35N.m 3. 軸： （減速器中間軸） P2=4.67kw n2=213.7r/min T2=208.70N.m 4. 軸：（減速器低速軸） P3=4.48kw n3=64.2r/min T3=666.42N.m5. 軸： （傳動軸） P4=4.39kw n4=64.2r/min T4=653.03N/m 6. 軸： （滾筒軸） P5=4.21kw n5=10.7r/min T5=3757.52N.m參數(shù)匯總軸序號功率P(kw)轉(zhuǎn)速n(r/min)轉(zhuǎn)矩(N.m)傳動形式傳動比效率04.8996048.644.86960

5、48.35聯(lián)軸器10.9934.67213.7208.70閉式齒輪4.4930.964.4864.2666.42閉式齒輪3.3280.964.3964.2 653.03聯(lián)軸器10.994.2110.73757.52開式齒輪60.94（三） 設(shè)計開式齒輪1） 選擇材料小齒輪選用40Cr鋼，調(diào)質(zhì)處理，齒面硬度241286HBS，大齒輪選用ZG310-570號鋼，正火處理，齒面硬度162185HBS。 2). 按齒根彎曲疲勞強度確定模數(shù) 初取中心距a=280mm估算模數(shù)m=(0.0070.02)a=(0.0070.02)280=1.965.6mm取m=4mm m=4mm （1 表 5-7）小齒輪的齒

6、數(shù) Z1=20大齒輪的齒數(shù) Z2=120 開式齒輪相關(guān)參數(shù)：m=4mm 1.齒輪分度圓直徑 d1=80mm d2=480mm 2.齒輪齒頂圓直徑 da1=88mm da2=488mm 3.齒輪基圓直徑 db1=75.18mm db2=451.05mm 4.齒頂壓力角 5.圓周速度 m/s6.齒寬 b=56mm 四、傳動零件的設(shè)計計算（一）減速器高速級齒輪的設(shè)計計算1） 材料的選擇：高速級小齒輪 45#鋼 調(diào)質(zhì)處理 齒面硬度 217255HBS大齒輪 45#鋼 正火處理 齒面硬度 162217HBS 計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)查圖5-17，ZN1=1.0 ZN2=1.06 （允許一定點蝕）由式5-29，Z

7、X1=ZX2=1.0 ，取SHmin=1.0 ZW=1.0 ZLVR=0.92由圖5-16b，得,計算許用接觸應(yīng)力因，故取2） 按齒面接觸強度確定中心距 小輪轉(zhuǎn)矩T1=48347Nmm初定螺旋角=13,。初取，由表5-5得減速傳動，;取端面壓力角基圓螺旋角 b=12.2035。由式（5-39）計算中心距a由4.2-10,取中心距a=150mm。 a=150mm估算模數(shù)mn=(0.0070.02)a=0.8052.3mm,取標準模數(shù)mn=2mm。 mn=2mm 小齒輪齒數(shù)：大齒輪齒數(shù)： z2=uz1=取z1=21，z2=91 z1=26，z2=120 實際傳動比傳動比誤差，在允許范圍內(nèi)。 修正螺

8、旋角 與初選=130相近,ZHZ可不修正. 齒輪分度圓直徑 圓周速度由表5-6,取齒輪精度為8級.(3) 驗算齒面接觸疲勞強度 按電機驅(qū)動,載荷稍有波動,由表5-3,取KA=1.0由圖5-4b，按8級精度和， 得Kv=1.05。齒寬。 由圖5-7a，按/d1=68/53.425=1.273,考慮軸的剛度較大和齒輪相對軸承為非對稱布置，得K=1.13。由表5-4，得K=1.4載荷系數(shù)計算重合度齒頂圓直徑 端面壓力角 齒輪基圓直徑 端面齒頂壓力角 由式5-39,計算齒面接觸應(yīng)力故安全。（4） 驗算齒根彎曲疲勞強度按Z1=26，Z2=120,，由圖5-14得YFa1=2.58，YFa2=2.19由圖

9、5-15得YSa1=1.62，YSa2=1.82。 由圖5-18b，得，由圖-19，得YN1=1.0，YN2=1.0由式5-32，mn=2mm5mm,故YX1=YX2=1.0。取YST=2.0，SFmin=1.4由式5-31計算許用彎曲應(yīng)力由式（5-47）計算Y，因 （5） 齒輪主要幾何參數(shù) z1=26, z2=120, u=4.493, mn=2 mm, 0= =, mt=mn/cos=2/cos13.2615=2.055mm, mt1=2.055mm d1=53.425 mm, d2=246.575 mm, da1=57.425mm, d1=43.125 mm da2=250.575 mm d2=186.875 mm df1=48.425mm, df2=241.575 mm da1=47.125mm a=150mm, b2=b=60 mm, b1=b2+(510)=68mm da2=190.875 mm （二） 減速器低速級齒輪的設(shè)計計算 df1=38.