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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施 鋼筋加工一、 條料彎曲1現(xiàn)象沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎”。2原因分析與“原料曲折”類似措施，可減輕條料彎曲程度。3治理方法直徑為14mm和14mm以下的鋼筋用鋼筋調(diào)直機調(diào)直；粗鋼筋用人工調(diào)直；可用手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口板子將鋼筋彎曲處板直，必要時用大錘配合打直；將鋼筋進行冷拉以但直。二、鋼絲表面損傷1現(xiàn)象冷拔低碳鋼絲經(jīng)鋼筋調(diào)直機調(diào)直后，表面有壓痕或劃道等損傷。2原因分析（1）調(diào)直機上下壓輥間隙太小。（2）調(diào)直模安裝不合適。3預(yù)防措施（1）一般情況下鋼絲穿過壓輥之后，保證上下壓輥間隙為23mm。（2）根

2、據(jù)調(diào)直模的磨耗程度及鋼筋性質(zhì)，通過試驗確定調(diào)直模合適的偏移量。4治理方法取損傷較嚴重的區(qū)段為試件，進行拉力試驗和反復彎曲試驗，如各項機械性能均符合技術(shù)標準要求，鋼絲仍按合格品使用；如不符合要求，則根據(jù)具體情況處理，一般僅允許用作架立鋼筋或分布鋼筋，而且在點焊網(wǎng)中應(yīng)加強焊點質(zhì)量檢驗。三、 剪斷尺寸不準1現(xiàn)象剪斷尺寸不準或被剪鋼筋端頭不平。2原因分析（1）定尺卡板活動；（2）刀片間隙過大。3預(yù)防措施（1）擰緊定尺卡板緊固螺栓；（2）調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復水平動作的剪斷機，間隙以0.51mm為合適。4治理方法根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。四、鋼筋調(diào)

3、直切斷時被頂彎1現(xiàn)象使用鋼筋調(diào)直機在切斷過程中鋼筋被頂彎。2原因分析彈簧預(yù)壓力過大，鋼筋頂不動定尺板。3預(yù)防措施調(diào)整彈簧預(yù)壓力，并事先試驗合適。4治理方法切下頂彎的鋼筋，用手錘敲打平直手使用。五、 鋼筋連切1現(xiàn)象使用鋼筋調(diào)直機切斷鋼筋，在切斷過程中鋼筋被連切2原因分析彈簧預(yù)壓力不足；傳送壓輥壓力過大；料槽鋼筋下落阻力過大。3預(yù)防措施針對以上幾種原因作相應(yīng)調(diào)整，并事先試驗合適。4治理方法發(fā)現(xiàn)連切應(yīng)立即斷電，停止調(diào)直機工作，檢查原因并及時解決。六、箍筋不規(guī)方1現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90，或兩對角線長度不相等。2原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時

4、沒有逐根對齊。3預(yù)防措施注意操作，使成型尺寸準確（參見11.2.7“成型尺寸不準”部分內(nèi)容）；當一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。4治理方法當箍筋外形誤差超過質(zhì)量標準允許值時，對于級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整（只可返工一次）；對于其它品種鋼筋，不得重新彎曲。七、成型尺寸不準1現(xiàn)象鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。2原因分析下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。3預(yù)防措施。加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各形狀鋼筋下料下度調(diào)整值，配料時考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件（彎曲類

5、型和相應(yīng)的下料調(diào)整值、彎曲處曲率半徑、扳距等），制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，可參考表11-1的數(shù)值。扳距參考值 表11-1彎制角度 45 90 135 180扳距 1.52d 2.53d 33.5d 3.54d表11-1中的d為鋼筋直徑。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施

6、。對于開頭比較復雜的鋼筋，如進行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫線、板距等），以作為示范。4治理方法當成型鋼筋各部分誤差超過質(zhì)量標準允許值時，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力特征分別處理。如其所處位置對結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上；如彎起鋼筋彎起點位置略有偏差或彎曲角度稍有不準，應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定確定是否可用。但對結(jié)構(gòu)性能有重大影響的，或鋼筋無法安裝的（如鋼筋長度或高度超出模板尺寸），則必須返工；返工時如需重新將彎折處直開，則僅限于級鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細檢查表面狀況（如是否變形過大或出現(xiàn)裂紋等）。八、成型鋼筋變形1現(xiàn)象鋼筋成型時外形準確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲、

7、角度偏差。2原因分析成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成傷；堆放過高壓彎；搬運頻繁。3預(yù)防措施搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整；盡量按施工需要運去現(xiàn)場并按使用先后推放，以避免不必要的翻垛。4治理方法將變形的鋼筋抬在成型案上矯正；如變形過大，應(yīng)檢查彎折處是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。九、 鋼筋代換后根數(shù)不能均分1現(xiàn)象同一編號的鋼筋分幾處布置，進行規(guī)格代換后因根數(shù)變動，不能均分于幾處。2原因分析在鋼筋材料表中，該號鋼筋根數(shù)往往只寫總根數(shù)，在進行鋼筋代換計算時忽略了鋼筋分幾處布置的情況。例如，原設(shè)計8根直徑為2mm的級鋼筋，根據(jù)強度計算用9根直徑為18mm的級鋼

8、筋代換，可是施工圖上這8根鋼筋是按每4根布置于兩處的，改為9根后就無法均分了。3預(yù)防措施進行鋼筋代換計算時，預(yù)先參看施工圖，看該號鋼筋是否分幾處布置，如果是，則應(yīng)在材料表上將總根數(shù)改為分根數(shù)，然后按分根數(shù)考慮代換方案。例如，8根鋼筋分兩處布布置，則將根數(shù)改寫為“24”，并按4根進行代換作業(yè)。4治理方法按新方案重新代換，或根據(jù)具體條件進行計算，補充不足部分。例如，上例中可按一處用5根，別一處用4根再補充1根直徑為12mm的級鋼筋。 鋼筋安裝一、骨架外形尺寸不準1現(xiàn)象在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模板內(nèi)安放時發(fā)現(xiàn)放不進去，或劃刮模板。2原因分析鋼筋骨架外形不準，這和各號鋼筋加工外形是否準確有關(guān)，如成型

9、工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因。安裝質(zhì)量影響因素有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。3預(yù)防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4治理方法將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其它部位變形或松扣。二、 綁扎網(wǎng)片斜扭1現(xiàn)象綁好的鋼筋網(wǎng)片在搬移、運輸或安裝過程中發(fā)生歪斜、扭曲。2原因分析搬運過程中用力過猛，堆放地面不平；綁扣鋼筋交點太少；綁一面順扣時方向變換太少。3預(yù)防措施堆放地面要平整；搬運過程要輕抬輕放；增加綁扣的鋼筋交點；一般情況下，靠外轉(zhuǎn)兩行鋼筋交點都應(yīng)綁扣，網(wǎng)片中間部分至少隔一交點綁一扣；一面順

10、扣要交錯著變換方向綁；網(wǎng)片面積較大時可用細一些的鋼筋作斜向拉結(jié)，綁扣和斜拉情況見圖11-1。4治理方法將斜扭網(wǎng)片正直過來，并加強綁扎，緊回結(jié)扣，增加綁點或加斜拉筋。三、平板保護層不準1現(xiàn)象（1）澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護層厚度沒有達到規(guī)范要求；（2）預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫，懸臂板的板面出現(xiàn)裂縫。鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護層不準。2原因分析（1）保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少；（2）當采用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)平板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方（澆筑陽臺板、挑檐板等懸臂板時，雖然不用翻轉(zhuǎn)法生產(chǎn)，也有這種情況），由于沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。3預(yù)防措施（1）檢查砂漿墊塊厚度是否準確，并

11、根據(jù)平板面積大小適當墊夠；（2）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上，或用鋼筋承托鋼筋網(wǎng)片（鋼筋穿過側(cè)模作為托件），再在翻轉(zhuǎn)后（不是翻轉(zhuǎn)模板則在澆搗后）抽除承托鋼筋（圖11-2）。4治理方法澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準，可以采取以上預(yù)防措施補救；如成型構(gòu)件保護層不準，則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，對平板采取加固措施，嚴重的則應(yīng)報廢。四、 骨架吊裝變形1現(xiàn)象鋼筋骨架用吊車吊裝入模時發(fā)生扭曲、彎折、歪斜等變形。2原因分析骨架本身剛度不夠；起吊后悠蕩或碰撞；骨架鋼筋交點綁扎欠牢。3預(yù)防措施起吊操作力求平穩(wěn)；鋼筋骨架起吊掛鉤點要預(yù)先根據(jù)骨架外

12、形確定好：剛度較差的骨架可綁木桿加固，或利用“扁擔”起吊（即通過吊架或橫桿起吊，使起吊力垂直作用于骨架）；骨架各鋼筋交點都要綁扎牢固，必要時用電焊適當焊上幾點。4治理方法變形骨架應(yīng)在模板內(nèi)或附近修整平復，嚴重的應(yīng)拆散、矯直后重新組裝。五、 柱子外伸鋼筋錯位1現(xiàn)象下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。2原因分析（1）鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位；（2）澆筑混凝土時被振動器或其它操作機具碰歪撞斜，沒有及時校正。3預(yù)防措施（1）在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復查一遍，如發(fā)生移位，則

13、應(yīng)校正后再澆筑混凝土；（2）注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，澆筑過程中由專人隨時檢查，及時校正。4治理方法在靠緊搭接不可能時，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計位置，并采取墊筋焊接聯(lián)系。六、 框架梁插筋錯位1現(xiàn)象框架梁兩端外伸插筋是準備與柱身側(cè)向外伸插筋頂頭焊接（一般采用坡口焊）的，由于梁插筋錯位，與柱插筋對不上，無法進行焊接。2原因分析插筋固定措施不可靠，在澆筑混凝土過程中被碰撞，向上下或左右歪斜，偏離固定位置。3預(yù)防措施外伸插筋用箍筋套上，并利用端部模板進行固定。端部模板一般做成上下兩片，在鋼筋位置上各留卡口，卡口深度約等于外伸插筋半徑，每根鋼筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，澆筑過程中應(yīng)隨時注意檢

14、查，如固定處松脫應(yīng)及時校正。4治理方法梁、柱插筋如不能對頂施加坡口焊，只好采取墊筋焊接聯(lián)系，但這樣做會使框架接點鋼筋承受偏心力，對結(jié)構(gòu)工作很不利。因此，處理方案必須通過設(shè)計部門核實同意。七、 同截面接頭過多1現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。2原因分析（1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。（2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。（3）忽略了配置在構(gòu)析同一截面中的接頭，其中距規(guī)定為：在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（不小于500mm），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率。（4）分不清

15、鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。3預(yù)防措施（1）配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的（如圖11-3所示，同一組搭配而各分號是一順一倒安裝的）， 要加文字說明。（2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件（如屋架下弦，拱拉桿等）中的受力鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。（3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面含義。（4）如分不清拉或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分號有多有少），則應(yīng)討論解決。4治理方法在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太大，則可采用加焊幫條（個別情況下，經(jīng)過研究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印０恕?露