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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施鋼筋工程質(zhì)量通病防11 鋼筋加工與安裝鋼筋加工與安裝的質(zhì)量通病和防冶措施敘述于后。111 原料材質(zhì)11.1.1 表面銹蝕1現(xiàn)象鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。2原因分析保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過長；倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。3預(yù)防措施鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫存期限不得過長，原則上先進庫的先使用。工地臨時加蓋雨布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。4治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色

2、銹斑的清除，可采用手工（用鋼絲刷刷或麻袋布擦）或機械方法，并盡可能采用機械方法。盤條細鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機除銹，如圓盤鋼絲刷除銹機（在馬達轉(zhuǎn)動軸上安兩個圓盤鋼絲刷刷銹）。對于銹蝕嚴重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的，因麻坑、斑點損傷截面的，應(yīng)研究是否降級使用或另作處置。11.1.2 混料1現(xiàn)象鋼筋品種、等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，有技術(shù)證明與無技術(shù)證明的非同批原材料垛在一堆，難以分辨，影響使用。2原因分析原材料倉庫管理不當(dāng)，制度不嚴；鋼筋出廠未按規(guī)定軋制螺紋或涂色；直徑大小相近的，用目測有時分不清；技術(shù)證明未隨鋼筋實物同時送交倉庫。3預(yù)防措施倉庫應(yīng)設(shè)專人驗收入

3、庫鋼筋；庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌，表求其品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù)量等；驗收時要核對鋼筋螺紋外形和涂色標(biāo)志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對照技術(shù)證明單內(nèi)容鑒定；鋼筋直徑不易分清的，要用卡尺檢查。4治理方法發(fā)現(xiàn)混料情況后應(yīng)立即檢查并進行清理，重新分類堆放；如果翻工作量大，不易清理，應(yīng)將該堆鋼筋做出記號，以備發(fā)料時提醒注意；已發(fā)出去的混料鋼筋應(yīng)立即追查，并采取防止事幫的措施。11.1.3 原料曲折1現(xiàn)象鋼筋在運至倉庫時發(fā)現(xiàn)有嚴重曲折形狀。2原因分析運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎，壓垛過重。3預(yù)防措施采用車架較長的運輸車或用

4、掛車接長運料；對于較長的鋼筋，盡可能采用吊架裝卸車，避免用鋼絲繩捆綁。4治理方法利用矯直臺將彎折處矯直。對于曲折處圓弧半徑較小的“硬彎”，矯直后應(yīng)檢查有無局總細裂紋。局部矯正不查或產(chǎn)生裂紋的，不得用作受力筋。對級和級鋼筋的曲折后果應(yīng)特別注意。11.1.4 鋼筋實際直徑偏大1現(xiàn)象根據(jù)進貨單，鋼筋直徑為6mm，實測結(jié)果為6.3至6.5mm。2原因分析利用舊軋輥軋制，按英制為1/4in直徑。3預(yù)防措施按6mm計，質(zhì)量沒有問題，為避免浪費，出廠時貨單應(yīng)按實際規(guī)格寫。4治理方法向發(fā)貨單位確切了解鋼筋的實際直徑大小，按實際情況進行代換應(yīng)用。11.1.5 成型后彎曲處裂縫1現(xiàn)象鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂

5、縫。2原因分析材料冷彎性能不良；在北方地區(qū)寒冷季節(jié)，成型場所溫度過低。3預(yù)防措施寒冷地區(qū)成型場所應(yīng)采取保溫或取暖措施，維持環(huán)境度達到0以上。4治理方法取樣復(fù)查冷彎性能；取樣分析化學(xué)成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值。檢查裂縫是否由于原先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不心對原材料進行性能檢驗。11.1.6 截面扁圓1現(xiàn)象鋼筋外形不圓，略呈橢圓形。2原因分析軋制缺陷。3預(yù)防措施通過供應(yīng)部門或直接提請鋼廠注意，要求不再發(fā)出類似缺陷的鋼筋。4治理方法用卡尺抽測鋼筋直徑多點，并與技術(shù)標(biāo)準對照，如誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，即可用于工程；如橢圓度較大，直徑誤差超過規(guī)定范圍，通過計算確定鋼筋截面積

6、大小，對小于按原鋼筋直徑計算的截面面積，應(yīng)予降級或按較小直徑鋼筋使用。對于螺紋鋼筋，不易計算截面面積，應(yīng)取樣做拉伸試驗，取試驗總拉力按原鋼筋應(yīng)有的截面面積確定屈服強度和抗拉強度。11.1.7 試樣強度不足1現(xiàn)象在一套鋼筋試樣中，取一根試件作拉力試驗，另一根試件作冷彎試驗，其中拉力試驗所得的強度指標(biāo)（屈服強度或抗拉強度）不符合技術(shù)標(biāo)準要求。2原因分析鋼筋出廠時檢驗疏忽，以致整批材質(zhì)不合格，或材質(zhì)不均勻。3預(yù)防措施收到鋼廠發(fā)來的鋼筋原材料后，應(yīng)首先仔細查看出廠證明書或試驗報告單，發(fā)現(xiàn)可疑情況，如強度過高或波動較大等，應(yīng)進行復(fù)查。4治理方法另取雙倍數(shù)量的試件作第二次拉力試驗，如仍有一根試件的屈服強度

7、、抗拉強度、伸長率中任一指標(biāo)不合格，則該批鋼筋不予驗收，或作降級處理。11.1.8 冷彎性能不良1現(xiàn)象按規(guī)定作冷彎試驗，結(jié)果不符合技術(shù)標(biāo)準要求。2原因分析鋼筋含碳量過高，或其它化學(xué)成分含量不合適，引起塑性性能偏低；鋼筋軋制有缺陷，如表面有裂縫、結(jié)疤或折疊。3預(yù)防措施通知鋼筋生產(chǎn)廠引起注意。4治理方法按11.1.7“試樣強度不足”的處理方法再取樣試驗，確定冷彎性能的好壞。11.1.9 熱軋鋼筋無標(biāo)牌1現(xiàn)象鋼筋進庫時無標(biāo)牌，材質(zhì)不明。2原因分析管理不善，標(biāo)牌散失或堆垛時混料，但鋼廠仍發(fā)貨；運輸過程中標(biāo)牌失落。3預(yù)防措施通知發(fā)貨單位加強其余批號鋼筋的管理。4治理方法每捆鋼筋都需取樣試驗，以確定級別；

8、無論任何情況，都不得用于重要承重結(jié)構(gòu)作為受力主筋（不得已條件下，應(yīng)根據(jù)工程實際情況，研究降級或充當(dāng)較細鋼筋使用）；不成捆或非成盤鋼筋，如考慮逐根取樣浪費太大，根據(jù)實際情況充當(dāng)較細鋼筋或降級使用（如螺紋鋼筋按級鋼筋使用）。11.1.10 鋼筋縱向裂縫1現(xiàn)象螺紋鋼筋沿“縱肋”發(fā)現(xiàn)縱向裂縫，或在“螺距”部分有斷續(xù)的縱向裂縫。2原因分析軋制鋼筋工藝缺陷所致。3預(yù)防措施剪取實物送鋼筋生產(chǎn)廠，提醒今后生產(chǎn)時注意加強檢查，不合格不得出廠。4治理方法作為直筋（不加彎曲）用于不重要構(gòu)件，并且僅允許裂縫位于受力較小處；如裂縫較長（不可能使裂縫位于受力較小處），該鋼筋應(yīng)報廢。112 鋼筋加工11.2.1 條料彎曲1

9、現(xiàn)象沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎”。2原因分析與11.1.3“原料曲折”類似措施，可減輕條料彎曲程度。4治理方法直徑為14mm和14mm以下的鋼筋用鋼筋調(diào)直機調(diào)直；粗鋼筋用人工調(diào)直；可用手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口板子將鋼筋彎曲處板直，必要時用大錘配合打直；將鋼筋進行冷拉以但直。11.2.2 鋼絲表面損傷1現(xiàn)象冷拔低碳鋼絲經(jīng)鋼筋調(diào)直機調(diào)直后，表面有壓痕或劃道等損傷。2原因分析（1）調(diào)直機上下壓輥間隙太小。（2）調(diào)直模安裝不合適。3預(yù)防措施（1）一般情況下鋼絲穿過壓輥之后，保證上下壓輥間隙為23mm。（2）根據(jù)調(diào)直模的磨耗程度及鋼筋性質(zhì)，通過試驗確定調(diào)直模合適的偏

10、移量。4治理方法取損傷較嚴重的區(qū)段為試件，進行拉力試驗和反復(fù)彎曲試驗，如各項機械性能均符合技術(shù)標(biāo)準要求，鋼絲仍按合格品使用；如不符合要求，則根據(jù)具體情況處理，一般僅允許用作架立鋼筋或分布鋼筋，而且在點焊網(wǎng)中應(yīng)加強焊點質(zhì)量檢驗。11.2.3 剪斷尺寸不準1現(xiàn)象剪斷尺寸不準或被剪鋼筋端頭不平。2原因分析（1）定尺卡板活動；（2）刀片間隙過大。3預(yù)防措施（1）擰緊定尺卡板緊固螺栓；（2）調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復(fù)水平動作的剪斷機，間隙以0.51mm為合適。4治理方法根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。11.2.4 鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎1現(xiàn)象使用鋼筋調(diào)直機在切

11、斷過程中鋼筋被頂彎。2原因分析彈簧預(yù)壓力過大，鋼筋頂不動定尺板。3預(yù)防措施調(diào)整彈簧預(yù)壓力，并事先試驗合適。4治理方法切下頂彎的鋼筋，用手錘敲打平直手使用。11.2.5 鋼筋連切1現(xiàn)象使用鋼筋調(diào)直機切斷鋼筋，在切斷過程中鋼筋被連切2原因分析彈簧預(yù)壓力不足；傳送壓輥壓力過大；料槽鋼筋下落阻力過大。3預(yù)防措施針對以上幾種原因作相應(yīng)調(diào)整，并事先試驗合適。4治理方法發(fā)現(xiàn)連切應(yīng)立即斷電，停止調(diào)直機工作，檢查原因并及時解決。11.2.6 箍筋不規(guī)方1現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90，或兩對角線長度不相等。2原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。3預(yù)防

12、措施注意操作，使成型尺寸準確（參見11.2.7“成型尺寸不準”部分內(nèi)容）；當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。4治理方法當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準允許值時，對于級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整（只可返工一次）；對于其它品種鋼筋，不得重新彎曲。11.2.7 成型尺寸不準1現(xiàn)象鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。2原因分析下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。3預(yù)防措施。加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各形狀鋼筋下料下度調(diào)整值，配料時考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件（彎曲類型和相應(yīng)的

13、下料調(diào)整值、彎曲處曲率半徑、扳距等），制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，可參考表11-1的數(shù)值。扳距參考值 表11-1彎制角度 45 90 135 180扳距 1.52d 2.53d 33.5d 3.54d表11-1中的d為鋼筋直徑。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。對于開頭

14、比較復(fù)雜的鋼筋，如進行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫線、板距等），以作為示范。4治理方法當(dāng)成型鋼筋各部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準允許值時，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力特征分別處理。如其所處位置對結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上；如彎起鋼筋彎起點位置略有偏差或彎曲角度稍有不準，應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定確定是否可用。但對結(jié)構(gòu)性能有重大影響的，或鋼筋無法安裝的（如鋼筋長度或高度超出模板尺寸），則必須返工；返工時如需重新將彎折處直開，則僅限于級鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細檢查表面狀況（如是否變形過大或出現(xiàn)裂紋等）。11.2.8 點焊網(wǎng)片扭曲1現(xiàn)象鋼筋點焊網(wǎng)片（特別是采用冷拔低碳鋼絲時）不平

15、整或扭曲。2原因分析（1）鋼筋調(diào)直狀況不良；（2）點焊操作臺臺面或模架不平；（3）沒有嚴格按照規(guī)定的焊接參數(shù)操作（如電極壓力、電流閉合時間各點不勻等）；（4）網(wǎng)片搬運或堆放時扔摔。3預(yù)防措施（1）預(yù)選檢查鋼筋平直狀態(tài)，不直的用手錘矯直；（2）隨時注意操作臺臺面和模架是否有過大變形，不平的要及時修理；（3）操作時盡量使電極壓力、電流閉合時間等焊接參數(shù)一致；（4）網(wǎng)片搬運堆放應(yīng)輕抬輕放。4治理方法觀察網(wǎng)片是否平整，將有問題的放在平板上測量扭曲程度，輕微扭曲的用錘子局部敲打整平，較嚴重的用壓桿矯平。但是必須注意防止焊點受力脫落。11.2.9 成型鋼筋變形1現(xiàn)象鋼筋成型時外形準確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲、角度偏差。2原因分析成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成傷；堆放過高壓彎；搬運頻繁。3預(yù)防措施搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整；盡量按施工需要運去現(xiàn)場并按使用先后推放，以避免不必要的翻垛。4治理方法將變形的鋼筋抬在成型案上矯正；如變形過大，應(yīng)檢查彎折處是否有碰傷或局