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1、第1章 問答題 1.4.1外圓車削加工時，工件上出現(xiàn)了哪些表面?試繪圖說明，并對這些表面下定義。答：待加工表面:即將被切去金屬層的表面 加工表面:切削刃正在切削著的表面 已加工表面：已經(jīng)切去一部分金屬形成的新表面。1。4。2何謂切削用量三要素？怎樣定義？如何計算？答：切削用量三要素：切削速度Vc、進給量f、背吃刀量ap； 切削速度Vc：主運動的速度，大多數(shù)切削加工的主運動采用回轉(zhuǎn)運動。 Vc=dn/1000進給量f:進給速度Vf是單位時間的進給量,單位是mm/s （mm/min)。進給量是工件或刀具每回轉(zhuǎn)一周時兩者沿進給運動方向的相對位移Vf = f 。n = fz . Z . n mm/s或

2、mm/min背吃刀量ap:對于車削和刨削加工來說，背吃刀量ap為工件上已加工表面和待加工表面的垂直距離 ap=（dwdm)/21.4。4試述判定車刀前角、后角和刃傾角正負號的規(guī)則答：正交平面內(nèi)，前面與基面之間的夾角小于90度時，前角為正值,大于90度時，前角為負值,等90度時，前角為零。正交平面內(nèi),后面與切削平面之間的夾角小于90度時，后角為正值,大于90度時，后角為負值,等于90度時,后角為零。1。4.5 刀具切削部分材料應具備哪些性能？為什么？答: 切削加工時，由于變形與摩擦,刀具承受了很大的壓力與很高的溫度。作為刀具材料應滿足：1)高的硬度和耐磨性。2）足夠的強度和韌性。3)高的耐熱性.

3、4）良好的工藝性。5）良好的經(jīng)濟性。1。4.6普通高速鋼有哪幾種牌號,它們主要的物理、機械性能如何,適合于作什么刀具?答：1。鎢鋼 典型牌號為W18Cr4V（簡稱W18）. 有良好的綜合性能在600時其高溫硬度為HRC48。5，可以制造各種刀具.淬火時過熱傾向小;含釩量少,磨加工性好；碳化物含量高，塑性變形抗力大；但碳化物分布不均勻，影響薄刃刀具或小截面刀具的耐用度;強度和韌性顯得不夠；熱塑性差,很難用作熱成形方法制造的刀具（如熱軋鉆頭)。2. 鎢鉬鋼 典型牌號為W6Mo5Cr4V2（簡稱M2）。碳化物分布細小均勻，具有良好的機械性能,抗彎強度比W18高1015%，韌性高50%60?？勺龀叽巛^

4、小、承受沖擊力較大的刀具熱塑性能特別好,更適用于制造熱軋鉆頭等；磨削加工性好,目前各國廣為應用。1.4。7 常用的硬質(zhì)合金有哪些牌號，它們的用途如何，如何選用？答：（1)YG（K）類,即WC-Co類硬質(zhì)合金；牌號有YG6、YG3X、YG6X，此類合金韌性、磨削性、導熱性較好，較適于加工產(chǎn)生崩卒切屑、在沖擊切削國作用在刃囗附近的脆性材料，如鑄鐵、有色金屬及其合金以及導熱系數(shù)低的不銹鋼和對刃口韌性要求高的鋼料等.（2） YT（P）類，即WCTiC-Co類硬質(zhì)合金；牌號有YT5、YT14、YT30，此類合金有較高的硬度和耐磨性,抗粘結(jié)擴散能力和抗氧化能力好;但抗彎強度、磨削性能和導熱系數(shù)下降低溫脆性

5、大、韌性差。適于高切削鋼料。（3）YW（M）類，即WCTiCTaCCo類硬質(zhì)合金；牌號有YW1、YW2，既可用于加工鑄鐵,也可加工鋼，因而又有通用硬質(zhì)合金之稱.第二章問答題 2.5。1 如何表示切屑變形程度? 兩種表示方法的區(qū)別與聯(lián)系?答:1.相對滑移（剪切角越小，剪切變形量越大） 2。 變形系數(shù)(變形系數(shù)越大，剪切角越?。┳冃蜗禂?shù)與相對滑移的關(guān)系：當= 030,1。5時，的數(shù)值與相近。當0或1。5時，不能用表示切屑的變形程度.2。5。2 影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？答：前角、工件材料、切削速度、進給量、vc在低速范圍內(nèi)提高,積屑瘤高度隨著增加,刀具實際前角增大，使剪切角增

6、大，故變形系數(shù)h減??；vc在中速范圍內(nèi)提高，積屑瘤逐漸消失,刀具實際前角減小，使減小，h 增大。高速，由于切削溫度繼續(xù)增高，致使摩擦系數(shù)下降，故變形系數(shù)h減小。增大前角，使剪切角增大，變形系數(shù)h減小,切屑變形減小。進給量f 增大，使變形系數(shù)h減小。工件材料的機械性能不同，切屑變形也不同。材料的強度、硬度提高，正壓力Fn增大,平均正應力av增大，因此,摩擦系數(shù)下降,剪切角 增大，切屑變形減小。2。5。3 三個切削分力是如何定義的？各分力對加工有何影響?答：（1）主切削力Fz 主運動切削速度方向的分力;切深抗力Fy 切深方向的分力；進給抗力Fx 進給方向的分力。（2）1。主切削力Fz是最大的一個分

7、力,它消耗了切削總功率的95%左右,是設(shè)計與使用刀具的主要依據(jù)，并用于驗算機床、夾具主要零部件的強度和剛度以及機床電動機功率。2。切深抗力Fy不消耗功率，但在機床-工件夾具刀具所組成的工藝系統(tǒng)剛性不足時，是造成振動的主要因素。3。進給抗力Fx消耗了總功率5%左右，它是驗算機床進給系統(tǒng)主要零、部件強度和剛性的依據(jù)。2。5。4 刀具磨損過程有哪幾個階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？答：1.初期磨損階段(在開始切削的短時間內(nèi),磨損較快。這是由于刀具表面粗糙不平或表層組織不耐磨引起的。)2。正常磨損階段（隨著切削時間增加，磨損量以較均勻的速度加大。這是由于刀具表面磨平后，接觸面增大，壓強減少所致。AB線段基本上

8、呈直線，單位時間內(nèi)磨損量稱為磨損強度,該磨損強度近似為常數(shù).）3.急劇磨損階段（磨損量達到一定數(shù)值后，磨損急劇加速繼而刀具損壞。這是由于切削時間過長，磨損嚴重，切削溫度劇增，刀具強度、硬度降低所致。）2。5。5 刀具破損的主要形式有哪些？高速鋼和硬質(zhì)合金刀具的破損形式有何不同？答：燒刃,卷刃，崩刃，斷裂等。高速鋼:燒刃，卷刃，崩刃和折斷；硬質(zhì)合金刀具：崩刃,折斷,剝落和熱裂。2。5。6 工件材料切削加工性的衡量指標有哪些?答：1)刀具耐用度指標2）切削力、切削溫度指標3）加工表面粗糙度指標4）切屑形狀控制指標2.5。7 說明最大生產(chǎn)效率刀具使用壽命和經(jīng)濟刀具使用壽命的含義及計算公式答：存在一個

9、生產(chǎn)效率為最大時的刀具使用壽命和相應的切削速度，即最大生產(chǎn)效率刀具使用壽命,計算公式：Tp=（1m)/mtc；存在一個工序成本為最低的刀具使用壽命,即經(jīng)濟刀具使用壽命，計算公式：Tc=（1m）/mtc+Ct/M 2.5.8 切削液有何功用？有哪些類型,如何選用？ 答：切削液主要用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。合理使用切削液，對提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量、加工精度起重要的作用。常用切削液有水溶液、切削油、乳化液與極壓切削液等。選擇切削液應綜合考慮工件材料，刀具材料，加工方法和加工要求等。第3章 問答題3.5。1 無心磨床與普通外圓磨床在加工原理及加工性能上有何區(qū)別？加工原理區(qū)別：無心外

10、圓磨削時，工件不是支承在頂尖上或夾持卡盤中,而是直接放在砂輪和導輪之間，由托板和導輪支承，工件被磨削的表面本身就是定位基準面。3.5。2 M1432A型萬能外圓磨床需要實現(xiàn)哪些運動?能進行哪些工作?答：1）磨外圓砂輪的旋轉(zhuǎn)運動,磨內(nèi)孔砂輪的旋轉(zhuǎn)運動，工件旋轉(zhuǎn)運動，工件縱向往復運動,砂輪橫向進給運動.2)磨削圓柱形或圓錐形的外圓和內(nèi)孔，磨削階梯軸的軸肩和端平面等。3。5。3 在CA6140型臥式車床上車削導程L=10的米制螺紋，試指出可能加工此螺紋的傳動路線有幾條？答：加工Ph=10mm米制螺紋的傳動路線僅有右螺紋與左螺紋這兩條,差別在于從的右、左螺紋區(qū)分段不同。其它路線段都相同，且只有唯一的一

11、條.3。5。4 立式車床與臥式車床的用途和機床的結(jié)構(gòu)有什么不同？答:立式車床：一般用于加工直徑大，長度短且質(zhì)量較大的工件。立式車床的工作臺的臺面是水平面，主軸的軸心線垂直于臺面,工件的矯正，裝夾比較方便，工件和工作臺的重量均勻地作用在工作臺下面的圓導軌上。臥式車床：臥式車床主要加工軸類和直徑不太大的盤、套類零件，故采用臥式布局.主軸水平安裝,刀具在水平面內(nèi)作縱、橫向進給運動。3。5。5 機床的精度包括哪幾種？何謂靜、動剛度？答：普通精度機床、精密機床、高精度機床；靜載荷下抵抗變形的能力稱為靜剛度,動載荷下抵抗變形的能力稱為動剛度。3。5.6 舉例說明何謂表面成形運動?簡單運動？何謂復合運動?答

12、：零件表面可看成是母線沿著導線運動而形成，母線和導線統(tǒng)稱生線.機床加工零件時，為了獲得所需的表面,工件與刀具之間作相對運動，用以形成母線和導線,即表面成形運動。簡單運動：單純的直線或回轉(zhuǎn)運動。復合運動：通過兩個或兩個以上運動復合運動而生成的合成運動，如展成法加工齒輪。簡單運動：用外圓車刀車削圓柱面時，工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的直線移動就是兩個簡單運動.復合運動：車削螺紋時,為簡化機床結(jié)構(gòu)和保證精度，通常將形成螺旋線所需的刀具和工件之問的相對螺旋軌跡運動分解為工件的等速旋轉(zhuǎn)運動和刀具的等速直線移動，這兩個運動彼此不能獨立,它們之間必須保持嚴格的運動關(guān)系，即工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具直線移動的距離應等于螺紋的

13、導程。3.5。7 機床的傳動鏈中為什么要設(shè)置換置機構(gòu)？分析傳動鏈一般有哪幾個步驟？答：1.設(shè)置換置機構(gòu)的目的：1）改變傳動鏈中的傳動比，以調(diào)整執(zhí)行件的速度大小2）改變執(zhí)行件的運動方向2。分析傳動鏈的一般步驟:1）分析傳動路線（抓兩頭，連中間）2）分析兩執(zhí)行件間的傳動關(guān)系,尤其是換置機構(gòu)3）寫出運動平衡式4）計算執(zhí)行件的運動速度范圍和級數(shù)3。5.8 臥式車床溜板箱中開合螺母操縱機構(gòu)與縱向、橫向進給操縱機構(gòu)之間為什么需要互鎖？答:機床工作時，若將絲桿傳動與機動進給同時接通,則必然損壞機床，為防止發(fā)生誤操作，溜板箱設(shè)置了互鎖機構(gòu),以保證在接通機動進給時,開合螺母不能閉合，開合螺母閉合時，保證縱向和橫

14、向機動進給不能接通。3。5.9、試分析圓周銑削與端面銑削的切削厚度、切削寬度、切削層面積和銑削力，以及它們對銑削過程的影響。答： 圓周銑削 端面銑削 切削厚度 小 大 切削寬度 窄 寬 切削層面積 小 大 切削力 小 大對銑削過程的影響：無副切削刃修光加工表面，質(zhì)量較差，高速制造，生產(chǎn)率低（圓）有副切削刃修光加工表面,質(zhì)量好,采用涂層硬質(zhì)合金，刀片切削速度高，進給量大生產(chǎn)率高（端）.3。5.10試分析比較圓周銑削時,順銑和逆銑的優(yōu)缺點。答:逆銑：銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進給方向相反， 可以避免順銑時發(fā)生的竄動現(xiàn)象。逆銑時切削厚度從零開始逐漸增大，因而刀刃開始經(jīng)歷了一段在切削硬化的已加工表面上擠壓滑行的階段，加速了刀具的磨損。逆銑時銑削力將工件上抬，易引起振動，這是不利之處。順銑:銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進給方向相同.銑削力的水平分力與工件的進給方向相同,工件臺進給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在，因此切削力容易引起工件和工作臺一起向前竄動，使進給量突然增大,引起打刀。在銑削鑄件或鍛件等表面有硬度的工件時,順銑刀齒首先接觸工件硬皮，加劇了銑刀的磨損。3.5。11 銑床主要有哪些類型？各用于什么場合？答：1.臥式升降臺銑床，立式升降臺銑床，龍門銑床,工具