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1、釜用機(jī)械密封使用說明書ISO9001認(rèn)證企業(yè)化 工 部 定 點(diǎn) 企 業(yè)德州市鴻泰環(huán)保設(shè)備有限公司1 概述1.1 機(jī)械密封（端面密封）-是由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力的作用以及輔助密封的配合下，保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。1。2 釜用機(jī)械密封，適用于各種鋼制釜、搪瓷釜、搪玻璃釜攪拌軸及類似的立式旋轉(zhuǎn)軸密封。1。3 機(jī)械密封是一種精密裝置,其密封性能和壽命在很大程度上取決于機(jī)械密封的安裝精度及使用機(jī)械密封的攪拌設(shè)備操作條件.實(shí)踐證明，在安裝機(jī)械密封之前對(duì)安裝機(jī)械密封部位的容器法蘭端面，攪拌軸軸徑精度應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并精心安裝，是避免密封過早失效延長使用壽命的

2、有效途徑。2 釜用機(jī)械密封型式、適用工況2.1 型式及主要工作參數(shù)見表1。表1 型式及主要工作參數(shù)型號(hào)結(jié) 構(gòu) 特 征適 用 于密封腔內(nèi)介質(zhì)壓力MPa適 用 于密封腔內(nèi)介質(zhì)溫度適用軸徑(或軸套）dmm最 大線速度Vgm/s軸 向徑向小彈簧非平衡型平衡型內(nèi)置軸承單端面雙端面雙端面2020。25080(釜內(nèi)介質(zhì)溫度80時(shí)的處理方法見本說明書之5節(jié)）2020022040.402050.60302002061。602072。502120.40301402211.002222850。60301252861.602884。003013020010.603016020020.61。60200320042005

3、2006200720104。003012020126。402。2 適用工況條件見表2.表2 適用工況型 號(hào)適 用 工 況202、204各種弱腐蝕性介質(zhì),密封泄漏量要求不高的場(chǎng)合。205、206、207易燃、易爆、有危害性及弱腐蝕性、帶懸浮顆粒等介質(zhì)，密封泄漏量要求嚴(yán)格的場(chǎng)合。212腐蝕性、無懸浮顆粒各種氣體(除HF之外），密封泄漏量要求不高的場(chǎng)合.221強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，密封泄漏量要求嚴(yán)格的場(chǎng)合，可用在搪玻璃反應(yīng)釜等上。續(xù)表2 （完）型 號(hào)適 用 工 況222弱腐蝕性介質(zhì)，密封泄漏量要求嚴(yán)格的場(chǎng)合，常與不銹鋼等釜配套使用。285、286、288根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)確定材料及適用工況，密封泄漏量要求嚴(yán)格的場(chǎng)

4、合.2001、2002弱腐蝕性氣體，密封泄漏量要求不高的場(chǎng)合。2003、2004、2005、2006、2007弱腐蝕性氣體，密封泄漏量要求嚴(yán)格的場(chǎng)合。2010、2012弱腐蝕性氣體,密封泄漏量要求嚴(yán)格的場(chǎng)合。注：雙端面機(jī)械密封一般配上循環(huán)保護(hù)系統(tǒng),可使用在易燃、易爆、有毒及腐蝕等介質(zhì)，密封泄漏量要求嚴(yán)格的場(chǎng)合.2.3 結(jié)構(gòu)改進(jìn)型的適用工況條件見表3.表3 改進(jìn)型的適用工況型 號(hào)適 用 工 況202F204F適用于各種無液體潤滑工況下的反應(yīng)釜攪拌軸的密封，如發(fā)酵罐、霉菌類反應(yīng)釜等，其它工況條件同202、204型機(jī)封。在軸徑超過110mm時(shí)應(yīng)盡量改用帶潤滑盒的202F型，以提高靜環(huán)的使用壽命.20

5、2FF204FF將靜環(huán)制成對(duì)開式，在不拆減速機(jī)攪拌軸的情況下就可更換靜環(huán)，常用于較大軸徑情況下。其它工況條件同202、204型機(jī)封。205T206T207T將機(jī)封的內(nèi)置軸承改為兩只圓錐滾子軸承,可代替機(jī)架的支承軸承室（可作為攪拌軸在機(jī)架中的一個(gè)受力支承點(diǎn)）.機(jī)封也可制成整體軸結(jié)構(gòu)，以利安裝維修并提高支掌剛度。其它工況條件同對(duì)應(yīng)的205、206、207型機(jī)封。2002H、2005H2002K、2005K2002H、2005H型機(jī)封帶有廢液收集器。2002K、2005K型機(jī)封帶有側(cè)冷卻水套。2。4 注意：密封要求較高，軸需承受較大的徑向力時(shí),應(yīng)選用帶內(nèi)置軸承的機(jī)械密封，但一般不作為軸的支承點(diǎn)。若需

6、要以此作為支承點(diǎn)時(shí)，應(yīng)選用型號(hào)后帶T的改進(jìn)型機(jī)封。3 釜用機(jī)械密封的安裝3。1 安裝前的有關(guān)要求3.1.1 對(duì)雙端面機(jī)械密封在安裝前應(yīng)先進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力可不一定達(dá)到規(guī)定要求，主要是以防運(yùn)輸、搬運(yùn)中損壞內(nèi)部零件而進(jìn)行的檢查性試驗(yàn)。3.1.2 安裝機(jī)械密封部位的攪拌軸（或傳動(dòng)軸）應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 安裝機(jī)封部位攪拌軸的精度 mm軸徑徑向跳動(dòng)公差軸向竄動(dòng)公差軸徑尺寸公 差 帶軸徑表面粗糙度Ra中壓釜用機(jī)封其它機(jī)封中壓釜用機(jī)封其它機(jī)封30800。200。400.200。50h81。6mm801300.250。501302000。300.60h93。2mm注：205、206、207型機(jī)封，安裝

7、機(jī)封部位攪拌軸徑表面允許粗糙度均為Ra3。2mm。3.1。3 當(dāng)徑向跳動(dòng)公差達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)考慮釜內(nèi)增設(shè)中間軸承或底軸承，或選用帶內(nèi)置軸承的機(jī)械密封。3。1.4 凡安裝輔助密封部位的攪拌軸軸徑端部應(yīng)按圖1所示倒角，其軸徑表面不允許有磕碰劃傷，以防止密封圈刮傷。 圖1 圖23。1.5 釜口法蘭(或安裝底蓋)安裝機(jī)架及機(jī)械密封的兩端面應(yīng)平行,其平行度應(yīng)不大于0.05mm,可在圓周上測(cè)量H高度值,以最大和最小值來計(jì)算（見圖2）。3.1。6 釜口法蘭（或安裝底蓋)的接口平面是安裝機(jī)械密封的基準(zhǔn)平面.此平面必須清除干凈，應(yīng)光滑平整不允許有臟物及凹凸不平等缺陷，與傳動(dòng)裝置軸心線（即機(jī)架軸心線）應(yīng)保持垂直，

8、否則會(huì)影響機(jī)械密封的密封性能造成泄漏,該平面與軸線的垂直度應(yīng)不大于0.10mm；對(duì)中壓釜用機(jī)械密封應(yīng)不大于0.05mm.3。1。7 檢查釜口法蘭與機(jī)械密封安裝的相關(guān)尺寸是否相符。注意：安裝時(shí)各管路接口與機(jī)架的方位應(yīng)放置正確.3.1。8 安裝前對(duì)零件應(yīng)進(jìn)行清洗，特別是各結(jié)合面，應(yīng)保持清潔，對(duì)動(dòng)環(huán)、靜環(huán)要加強(qiáng)保護(hù)特別是密封面，以防磕碰劃傷。3.1。9 應(yīng)認(rèn)真清理密封液系統(tǒng)(即循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)），密封液要求無臟物、鐵銹等固體雜質(zhì)，這些雜質(zhì)是導(dǎo)致密封泄漏，影響密封壽命的重要原因之一。3。1。10 在強(qiáng)溶劑或者高溫的工況條件下，機(jī)械密封底平面O形圈均應(yīng)改為F4平墊。3.2 202（202F）、204(204

9、F）型單端面機(jī)械密封安裝3.2。1 該機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)是兩個(gè)分散的組件，其精度要求很高,因此對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試過程中的技術(shù)要求，工作質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制，這是極為重要的環(huán)節(jié)，所以必須認(rèn)真做到現(xiàn)場(chǎng)安裝工作程序及要點(diǎn)。3。2。2 首先應(yīng)做到本節(jié)之3.1條所規(guī)定的各項(xiàng)要求，然后按以下程序及有關(guān)要點(diǎn)進(jìn)行安裝(見圖3）。202、202F、202FF204、204F、204FF圖3 型機(jī)械密封結(jié)構(gòu)圖3.2.3 安裝程序及要點(diǎn):1）將攪拌軸裝入反應(yīng)釜內(nèi)，軸上釜內(nèi)零部件應(yīng)該先裝的先裝上，裝機(jī)械密封部位的軸徑應(yīng)露出釜口法蘭；2）把靜環(huán)座密封墊片放在釜口法蘭的正確位置上(是榫槽結(jié)構(gòu)的把O形密封圈放入榫槽內(nèi)）；3)把靜環(huán)

10、座（連同潤滑盒)或調(diào)溫器（指帶調(diào)溫器機(jī)封）通過攪拌軸在釜口法蘭的正確位置上就位,并把連接螺栓穿入孔內(nèi)旋上螺母，用手輕微帶緊；4)把靜環(huán)O形密封圈（或密封墊）連同靜環(huán)小心放入靜環(huán)座的正確位置上，裝時(shí)應(yīng)注意保持O形圈的正確位置；5）將靜環(huán)壓蓋套到靜環(huán)上并將壓緊螺釘旋上，用手輕微帶緊；6）安裝動(dòng)環(huán)組件，動(dòng)環(huán)組件由動(dòng)環(huán)、動(dòng)環(huán)O形圈(或V型圈)、推環(huán)(204此件與彈簧座連體）、彈簧、彈簧座、傳動(dòng)螺栓（也是調(diào)整彈簧比壓用）、緊定螺釘?shù)攘慵M成。 在安裝動(dòng)環(huán)組件時(shí)，在攪拌軸及動(dòng)環(huán)O形圈部位應(yīng)先涂上清潔的潤滑劑；7）動(dòng)環(huán)組件在往軸上裝時(shí)先在兩密封端面,用干凈的手指涂上一層油膜,然后小心地用手的力量將組件往下推

11、,嚴(yán)禁用錘擊。特別要注意手推組件下去的時(shí)候動(dòng)環(huán)密封面與靜環(huán)密封面不允許產(chǎn)生沖撞，以免損壞密封面；8)在動(dòng)環(huán)內(nèi)與軸的配合O形圈會(huì)產(chǎn)生一定的壓縮量，裝配時(shí)會(huì)稍感過緊，一般用手的力量可以推進(jìn)。若204型機(jī)封發(fā)現(xiàn)過緊也可以把動(dòng)環(huán)組件解體安裝，順序如下：先將彈簧座上面三只傳動(dòng)螺栓螺母松開 取下彈簧座 取下彈簧 將O形圈從動(dòng)環(huán)中取出 將動(dòng)、靜環(huán)密封端面用干凈的手指涂上一層清潔的油膜 將動(dòng)環(huán)套入攪拌軸至靜環(huán)端面 將O形圈涂上潤滑油套入攪拌軸推到動(dòng)環(huán)止口端 裝入彈簧 將彈簧座套進(jìn)攪拌軸，把O形圈推入動(dòng)環(huán)內(nèi),推入時(shí)應(yīng)注意勿損傷O形圈 旋上傳動(dòng)螺栓的螺母 調(diào)整彈簧比壓（通過傳動(dòng)螺栓螺母調(diào)整彈簧座的間距，見圖3,螺

12、母擰緊應(yīng)均勻,間距在圓周上應(yīng)均等）；9）安裝機(jī)架 攪拌軸與有支點(diǎn)機(jī)架支承點(diǎn)的連接 減速機(jī) 聯(lián)軸器 釜內(nèi)尚未裝的零件.各零部件連接處緊固應(yīng)牢固可靠。10)注意：機(jī)架的安裝應(yīng)確保其軸心線與釜口法蘭平面垂直；減速機(jī)輸出軸軸線與攪拌軸軸線應(yīng)確保對(duì)中,其同軸度公差見“機(jī)架使用說明書”，對(duì)中后方可安裝聯(lián)軸器;11）接著前面留下的工作，把靜環(huán)座與釜口法蘭螺栓及靜環(huán)壓蓋螺釘壓緊，注意此時(shí)應(yīng)從肉眼檢查攪拌軸應(yīng)位于靜環(huán)孔中心，以防動(dòng)、靜環(huán)產(chǎn)生偏磨。在壓緊過程中應(yīng)在圓周各相對(duì)方向位置上逐步均勻擰緊，此一環(huán)節(jié)的工作極其重要,它是確保靜環(huán)密封端面與軸線垂直，否則會(huì)影響密封性能；12）在動(dòng)環(huán)間距正確，動(dòng)、靜環(huán)密封面貼合的

13、情況下，用手壓住彈簧座但用力不要過大，然后 把彈簧座圓周方向的三只緊定螺釘逐步地均勻擰緊，使軸在彈簧座孔中圓周間隙達(dá)到均勻;13）松開彈簧座上端三只傳動(dòng)螺栓的螺母，并復(fù)查彈簧座的間距，它必須符合圖3中所規(guī)定的數(shù)值；14）用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸使攪拌軸緩慢地旋轉(zhuǎn)幾圈，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活正常，無卡滯等其它不正常現(xiàn)象后方可轉(zhuǎn)入調(diào)試試驗(yàn)，具體方法見本說明書之4節(jié)。注意這時(shí)不允許開車運(yùn)轉(zhuǎn)；15)配有調(diào)溫器的將冷卻水管接好。注:若遇到機(jī)架內(nèi)空間限制安裝不便，允許先進(jìn)行程序11) 9） 10）其它程序不變。3.3 212型單端面機(jī)械密封安裝3。3。1 212型為單端面聚四氟乙烯波紋管部分平衡型機(jī)械密封。該機(jī)封與調(diào)溫器連體并帶有輔助支承四氟襯套,動(dòng)環(huán)和靜環(huán)