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1、第一篇 常用建筑材料見證取樣檢測及結果判定規(guī)則第一章 水泥、砂石、礦渣粉、粉煤灰1。1水泥參考標準1水泥取樣方法GB/T1257320082水泥細度檢測方法 篩析法GB/T1345-20053水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法GB/T134620114水泥膠砂強度檢驗方法GB/T17671-19995水泥比表面積測定方法 勃氏法GB/T807420086水泥膠砂流動度測定方法GB/T2419-20057通用硅酸鹽水泥GB17520071.1.1檢驗項目1凝結時間2安定性3強度4細度1.1。2取樣方法和數(shù)量1同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t

2、為一批，散裝不超過500t為一批,每批抽樣不少于一次。2取樣應有代表性,可從20袋或20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。3每一編號取樣的水泥楊品應充分混合均勻,分為兩等份，一份由賣方保持40d，一份由買方送至有資質(zhì)的檢測機構按標準規(guī)定的要求進行檢驗。如果有疑義時，則雙方應將賣方保存的另一份試樣送至省級或省級以上國家認可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構進行仲裁檢驗。水泥安定性仲裁檢驗時，應在取樣之日起10d以內(nèi)完成.1.1.3 現(xiàn)場復驗根據(jù)混凝土結構工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）規(guī)定：1水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性

3、及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準通用硅酸鹽水泥GB175-2007等的規(guī)定。2當在使用中對其水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。3鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。1.1。4結果判定及處理1凝結時間硅酸鹽水泥初凝時間不小于45min，終凝時間不大于390min。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥初凝時間不小于45min，終凝時間不大于600min。2安定性沸煮法合格3強度不同品種不同強度等級的通用硅酸鹽水泥，其不通齡期的1強度符合表1.1。4的規(guī)定表1。1.4水泥強度 單位

4、：MPa插入表格4細度(選擇性指標）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的細度以比表面積表示，其比表面積不小于300/kg;礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥的細度以篩余表示，其80牛米方孔篩篩余不大于10或45牛米方孔篩篩余不大于30%。當水泥凝結時間、安定性、強度中有任何一項技術指標不符合標準規(guī)定要求時，判所撿項目不合格。不合格水泥不得用于工程中.1.2砂石參考標準：1普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ5220062建設用砂GB/T1468420113建設用卵石、碎石GB/T14685-20111.2。1檢驗項目1.2.1。1普通混泥土用砂檢驗項目1顆粒級配和細度模數(shù)2含泥

5、量和泥塊含量3含水率、吸水率4緊密密度和堆積密度5有害物質(zhì)含量（包括有機物含量、云母寒涼、輕物質(zhì)含量、硫化物以及硫酸鹽含量等）6氯離子含量7堿活性1.2.1。2普通混凝土用石檢驗項目1顆粒級配2含泥量和泥塊含量3含水率和吸水率4針、片狀顆粒含量5表觀密度6堆積密度和緊密密度7硫化物和硫酸鹽含量1.2。2取樣方法和數(shù)量1.2。2。1 驗收批組成根據(jù)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ52-2006規(guī)定，供貨單位應提供砂或石的產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢驗報告。購貨單位應按砂或石的同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收.采用大型工具（如火車、貨船或汽車)運輸?shù)?，應?00立方米或600t為一驗收批；用小型工具（如拖拉機

6、等)運輸?shù)?應以200立方米或300t為一驗收批。不足上述數(shù)量者以一批計。每驗收批砂、石至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗.對于石子，還應檢驗針片狀顆粒含量。如為海砂，還應檢驗其氯離子含量.對于人工砂及混合砂,還應檢驗石粉含量。對重要工程或特殊工程，應根據(jù)工程要求增加檢測項目。當質(zhì)量比較穩(wěn)定、進料量又較大時，可定期檢驗。1.2.2。2取樣1在堆料上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。由各部位抽取大致相等的砂8份，石子16份，組成各自一組樣品。2在皮帶運輸機上取樣時,應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取砂4份，石子8份,各自組成一組樣品.3從火車、汽車、貨船上取樣

7、時，應從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份,石子16份，各自組成一組樣品。4每組樣品應妥善保管，防止顆粒離析、混入雜質(zhì),并應按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放.每組樣品的取樣數(shù)量，對砂、石每單項試驗，應不少于表1。2.2。21和1。2。2.22所規(guī)定的量少取樣數(shù)量.須做幾項試驗時，如確能保證樣品經(jīng)一項試驗后不致影響另一項試驗的結果，也可用同一組樣品進行幾項不同的試驗.若檢驗不合格時，應重新取樣，對不合格項進行加倍復驗。若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格處理。表1.2.2.21 每一單項試驗項目所需砂的最少取樣數(shù)量char表格表1。2。2.2-2 每一試驗項目所需碎石或卵石的最少取樣數(shù)量(kg）

8、注：有機物含量、堅固性、壓碎指標值及堿集料反應檢驗，應按試驗要求的顆粒數(shù)量取樣。1.2。3結果判定及處理1。2.3。1砂檢驗結果判定及處理1砂的顆粒級配和細度模數(shù)砂的顆粒級配和細度模數(shù)是按普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ52-2006規(guī)定1的方法用標準篩進行篩分析而確定的。按砂的細度模數(shù) 的大小可將砂分為粗砂、中砂、細砂、特細砂四級。粗砂 ；細砂 ；特細砂 ；對細度模數(shù)為3.71。6的砂，按630 篩孔的累計篩余量(以質(zhì)量百分率計)分為三個級配區(qū)（見表1。2.3.11),且砂的顆粒級配應處于某一區(qū)內(nèi)。除公稱直徑為5.00mm和630 的累計篩余外，其余公稱粒徑的累計篩余可稍有超出分界

9、線，但總超出量不應大于5%。表1.2.3.11砂粒顆粒級配區(qū)插入表格配制混泥土時宜優(yōu)先選用 區(qū)砂。當采用 區(qū)砂時，應提高砂率，并保證足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當采用 區(qū)砂時，宜適當降低砂率。對于泵送混凝土用砂，宜選用種砂。當砂的顆粒級配不符合要求時，應采取相應的措施。將砂通過分級過篩重新加以組合或?qū)⒉煌壟涞纳盎旌鲜褂靡哉{(diào)整或改變其級配。2砂的含泥量和泥塊含量砂中含泥量及泥塊含量限值應符合表1。2.3.12的要求.表1。2。3。1-2砂中含泥量及泥塊含量限值char如表格3砂中有害物質(zhì)含量砂中有害物質(zhì)含量限值應符合表1.2。3。1-3的規(guī)定表1.2。3。1-3 砂中有害物質(zhì)含量限值

10、插入表格1.2.3。2石檢驗結果判定及處理1顆粒級配根據(jù)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ522006規(guī)定，石子的顆粒級配采篩分析法測定。根據(jù)各篩的累計篩余百分率，評定該試樣的顆粒級配.見表1。2。3.21和表1.2.3。22。表1.2。3。21碎石或卵石的顆粒級配范圍插入表格表1。2。3。2-2碎石或卵石的顆粒級配范圍插入表格we2碎石或卵石中針、片狀顆粒含量應符合表1。2.3.2-3的規(guī)定表1。2。3.23針、片狀顆粒含量限值插入表格3碎石或卵石中含泥量應符合表1.2.3.24的規(guī)定表1。2。3.2-4碎石或卵石中含泥量限值插入表格4碎石或卵石中泥塊含量應符合表1.2。3.2-5的

11、規(guī)定1.3礦渣粉參考標準：用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18046-20081。3。1檢驗項目1密度2比表面積3活性指數(shù)4流動度比5含水量6三氧化硫7氯離子8燒失量1。3.2取樣方法礦渣粉出廠前按同級別進行編號和取樣.每一編號為一個取樣單位。礦渣粉出廠編號按礦渣粉生產(chǎn)廠年生產(chǎn)能力規(guī)定:60萬t以上，不超過1000t為一編號；3060萬t,不超過600t為一編號；1030萬t，不超過400t為一編號；10萬t以上，不超過200t為一編號.取樣按GB12573規(guī)定進行，取樣應有代表性，可連續(xù)取樣,也可以在20個以上部位取等量樣品總量至少20kg。試樣應混合均勻，按四分法縮取出比試驗所需

12、量大一倍的試樣。1.3。3技術要求（見表1。3.3)表1。3.3 礦渣粉的技術指標要求插入表格1。3。4檢驗結果評定檢驗結果符合表1。3.3中密度、比表面積、活性指數(shù)、流動度比、含水量、三氧化硫等技術要求的,為合格品。檢驗結果不符合表1.3.3密度、比表面積、活性指數(shù)、流動度比、含水量、三氧化硫等技術要求的，為不合格品。若其中任何一項不符合要求,應重新加倍取樣，對不合格的項目進行復檢,評定時以復檢結果為準。1.4粉煤灰參考標準：1用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-20052城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ120083水泥化學分析方法GB/T17620084公路工程無機結合料穩(wěn)定材

13、料試驗規(guī)程JTGE5120095粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范GBJ14619901。4。1檢驗項目1細度2需水量比3安定性4三氧化硫5游離氧化鈣6燒失量7含水量8三氧化二鋁和三氧化二鐵總含量9二氧化硅含量10強度活性指數(shù)1。4。2取樣方法和數(shù)量1。4.2。1編號以連續(xù)供應的200t相同等級、相同種類的粉煤灰為一編號,不足200t按一個編號論，粉煤灰質(zhì)量按干灰(含水量小于1)的質(zhì)量計算。1。4。2.2取樣1。4.2.2。1每一編號為一取樣單位，當散裝粉煤灰運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定的噸數(shù)。1。4.2.2.2取樣方法按GB12573進行.取樣應有代表性，可連

14、續(xù)取，也可從10個以上不同部位取等量樣品,總量至少3kg.1.4。2。2。3拌制混凝土和砂漿用粉煤灰,必要時，買方可對粉煤灰的技術要求進行隨機抽樣檢查。1.4。3結果判定及處理1。4.3。1結果分類按煤種分為F類和C類.1.4.3.1。1F類粉煤灰由無煙煤或煙煤煅燒收集的粉煤灰；1。4.3。1.2C類粉煤灰-由褐煤或次煙煤煅燒收集的粉煤灰，其氯化鈣含量一般大于10.1.4.3.2等級拌制混凝土和砂漿用粉煤灰份為三個等級： 。1。4.3。3等級拌制混凝土和砂漿用粉煤灰應符合表1433中技術要求表1.4。3.3 拌制混凝土和砂漿用粉煤灰技術要求插入表格1.4.3。4水泥活性混合材料用粉煤灰應符合表

15、1434中技術要求表1。4.3。4水泥活性混合材料用粉煤灰技術要求插入表格1.4.3。5拌制混凝土和砂漿用粉煤灰，試驗結果符合表1。4。3.3技術要求時為等級品。若其中任何一項不符合要求，允許在同一編號中重新加倍取樣進行全面項目的復檢，以復檢結果判定，復檢不合格可降級處理。凡低于表1.4.3.3最低級別要求為不合格品.1436水泥活性混合材料用粉煤灰,試驗結果符合表1434技術要求時，判為合格。若其中任何一項不符合要求，允許在同一編號中重新加倍取樣進行全面項目的復檢，以復檢結果判定。1437拌制石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫基層用粉煤灰14371粉煤灰中的二氧化硅含量、三氧化二鋁和三氧化二鐵總量宜大于70；在溫度為700時的燒失量宜