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1、課 程 目 錄 第一章 :生産 計劃 - 準(zhǔn)時生産 第二章 :物 料控制 - 零庫存管理 引 子 “怎么生産計劃又改變了，生産怎么跟得過計劃的變化？ ” “加班工時已到公司標(biāo)準(zhǔn)，后續(xù)不許加班追產(chǎn)量。 ” “庫存爆倉，無法收貨，來料只能等候。 ” “達不到交貨計劃，貴公司需自行負(fù)責(zé)空運費 ” - 加強計劃生産，實效 控制庫存 第一章 生産管理 生産管理 準(zhǔn)時生産 生産的本質(zhì) 運用 “5M1E”達成 “Q、 C、 D”的活動 5M :材料 (Material)、機械設(shè)備 (Machine)、人 (Man)、結(jié)合作業(yè)方法 (Method)，相關(guān)檢測手段 (Measure)，適宜的環(huán)境 (Enviro

2、nment) QCD :品質(zhì) (Quality)、成本 (Cost)、交期 (Delivery) 生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵 一方面：為滿足客戶要求 的三要素 “交期、品質(zhì)、成本 ” 而計劃； 一方面：使企業(yè)獲得適當(dāng) 利益，而對生產(chǎn)的三要素 “材料、 人員、機器設(shè)備 ”的適切準(zhǔn)備、 分配及使用的計劃。 生產(chǎn)計劃的任務(wù) 1、要保證交貨日期與生產(chǎn)量； 2、使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負(fù)荷）及 適當(dāng)開工率； 3、作為物料采購的基準(zhǔn)依據(jù)； 4、將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當(dāng)水平； 5、對長期的增產(chǎn)計劃，作人員與機械設(shè)備補充的安排。 生產(chǎn)計劃的用途 1、指導(dǎo)生産 2、物料需求計劃的依據(jù)； 2、產(chǎn)能需求

3、計劃的依據(jù)； 3、其他相關(guān)計劃的制定依據(jù)。 生產(chǎn)計劃的種類 劃分種類 對象 期間 大日程 （長期） 長期生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品群 23年 年度生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品群、產(chǎn)品別 1年 中日程 （中期） 36月生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別 季、半年 月份生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別、零件別 月 小日程 （短期） 周生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別、零件別 周 日生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別、零件別 日 生產(chǎn)計劃的內(nèi)容 1、生產(chǎn)什么東西 產(chǎn)品名稱、零 件名稱； 2、生產(chǎn)多少 數(shù)量或重量； 3、在哪里生產(chǎn) 部門、單位； 4、要求什么時候完成 期間、交 期； 生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足的條件 1、計劃應(yīng)是綜合考慮各有關(guān)因素 的結(jié)果； 2、必須是有能力基礎(chǔ)的生產(chǎn)計劃； 3、計劃的粗細(xì)

4、必須符合活動的內(nèi) 容； 4、計劃的下達必須在必要的時期。 生產(chǎn)計劃的制定原則 1. 標(biāo)準(zhǔn)化 2. 可行性 3. 讓變化成為計劃的一部分 生產(chǎn)計劃程序 銷售預(yù)測計劃 接單 必須生產(chǎn)的產(chǎn)品及數(shù)量庫存計劃 生產(chǎn)能力 負(fù)荷基準(zhǔn)負(fù)荷計劃 (調(diào)整 ) 編制月生產(chǎn)計劃 日程計劃 各種安排及準(zhǔn)備 著手生產(chǎn) 案例 我公司客戶提供后 6個月的滾動銷售預(yù)測。現(xiàn) 客戶提前 6周提供正式訂單，經(jīng) PPC分析后認(rèn)為 可接受。 訂單明細(xì)如下： 接單日期 機型 描述 數(shù)量 交貨日期 交貨期限 09/15/08 1697W 洗地機 25000 10/30/08 45天 09/15/08 8910W 洗地機 25000 10/3

5、0/08 45天 物料能力分析 機型 銷售預(yù)測數(shù) 量 （臺） 實際訂單 數(shù)量 （臺） 長交期 物料 (45天以上 ) 短交期 物料 (45天以下 ) 公模能力 (套 ) 分析結(jié)果 1697W 25000 25000 OK OK 30000 可接受 8910W 25000 25000 OK OK 30000 可接受 制造能力評估 機型 訂單數(shù)量 (臺 ) 製造能力 （ 22天 /月） 制造周期 (天 ) 評估結(jié)果 1697W 25000 39600 14 可接受 8910W 25000 39600 14 可接受 實施生産步驟 實施物料準(zhǔn)備計劃 (MRP) 編排主生産計劃 (MPS) 編排每日交貨

6、計劃（ Call Schedule) 釋放制令單 (WO) 開始生産 走貨計劃及制令單關(guān)閉 第二章 物料管理 零庫存管理 物料管理的精髓 運用 “5R”管理理念達到 “三不原則 ”。 適時 (Right Time) 適質(zhì) (Right Quality) 適量 (Right Quantity) 適價 (Right Price) 適地 (Right Place) 不斷料 不呆料 不囤料 MRP管理原則 模塊化 標(biāo)準(zhǔn)化 自動化 MRP的基本思想 按所需要的時間，在所需要的地點，按 所需數(shù)量提供所需要的物料。 MRP圍繞物料轉(zhuǎn)化過程來組織生產(chǎn)資源， 實現(xiàn)按需準(zhǔn)時生產(chǎn)。 MRP的好處 增加產(chǎn)品的銷售 降

7、低成本 減少庫存（ 40%） 改進用戶服務(wù)水平 對市場需求作出較快的反應(yīng) 具有改變主生產(chǎn)進度計劃的能力 減少非生產(chǎn)時間停工損失 減少空閑時間 MRP的原理與構(gòu)成 MRP的基本部分是一個記錄有關(guān)原材料、裝配件、制成 品、在制品、其它必需品、提前期和各組裝件之間 關(guān)系的數(shù)據(jù)庫。該系統(tǒng)經(jīng)過計算得到滿足總生產(chǎn)計 劃的生產(chǎn)方案。 MRP定期運行，通常每周一次，以使最近的生產(chǎn)需求計 劃、有關(guān)當(dāng)前的庫存狀態(tài)和最新物料的到貨趨于平 衡。 MRP的輸入和輸出 主生產(chǎn)進度計劃 發(fā)出經(jīng)計劃的訂單 生產(chǎn)批量 工作單 采購單 重新計劃的通知 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 文件 (BOM) 庫存狀態(tài) 文件 MRP 供應(yīng)商交期庫存 供貨商管理

8、庫存 (VMI) 讓供貨商管理庫存 VMI 供貨商派駐一位于客戶廠區(qū)內(nèi)的人員 (vendor on-site planner) ， 實際 使用客戶的計算機系統(tǒng)，替客戶執(zhí)行物料計劃及補充的工作。 供貨商的工廠與客戶的計算機系統(tǒng)聯(lián)機，直接取得客戶的物料需求計劃 (MRP) 資料。 對于那些持續(xù)固定使用，且數(shù)量變化小的材料補充，如氣體、油料等，儲 存槽上有容量水準(zhǔn)顯示裝置，供貨商可依照顯示徑自進行補充作業(yè)。 交期追蹤改善的步驟 與供貨商建立交期改善的指標(biāo)，并使其了解計算的基準(zhǔn)。 統(tǒng)計交期問題發(fā)生的原因，以及延遲交貨及提前交貨的比率。 定期向供貨商公布交貨績效，并檢討交貨準(zhǔn)確性的統(tǒng)計記錄。 與供貨商制定改善交貨準(zhǔn)確性的行動方案。 持續(xù)追蹤考核檢討，直至交期改善。 如何確保供貨商如期交貨 (1) 與供貨商維持伙伴、共存共榮的生命共同體關(guān)系 視供貨商為在外工廠的延伸 訂定買賣雙方均可接受的合理采購供貨時間 鼓勵供貨商縮短前置時間 (Lead Time) 及周期時間 (Cycle Time) ， 并更有效的 管理庫存 加強采購部門與公司內(nèi)部生產(chǎn)、市場等相關(guān)部門之間溝通 對彼此的需求與產(chǎn)能有充分的了解 鼓勵供貨商從銷售導(dǎo)向的做法，轉(zhuǎn)變?yōu)橹С挚蛻粜枨髮?dǎo)向的觀念。