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1、零件圖的技術(shù)要求,一、極限與配合的基本概念, 互換性要求：, 保證零件具有互換性的措施：,由設(shè)計者根據(jù)極限與配合標準，確定零件合理的配合要求和尺寸極限。,基本尺寸:,實際尺寸:,極限尺寸:,最大極限尺寸:,零件合格的條件：,最大極限尺寸實際尺寸最小極限尺寸。,零件制成后實際測得的尺寸。,允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。,允許實際尺寸的最大值。,允許實際尺寸的最小值。, 基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸,最小極限尺寸:,設(shè)計時確定的尺寸。, 尺寸偏差和尺寸公差,上偏差,=最大極限尺寸基本尺寸,下偏差,=最小極限尺寸基本尺寸,代號：,孔為ES 軸為es,代號：,孔為EI 軸為ei,尺寸公差(簡稱公差

2、):,允許實際尺寸的變動量。,公差=最大極限尺寸最小極限尺寸 =上偏差下偏差,上偏差,下偏差,統(tǒng)稱極限偏差,偏差可正可負,公差恒為正,例：一根軸的直徑為600.015,基本尺寸:,最大極限尺寸:,最小極限尺寸:,60mm,零件合格的條件：,60.015mm實際尺寸 59.985mm,60.015mm,59.985mm,上偏差 = 60.01560 = +0.015,下偏差 = 59.98560 = -0.015,公差 = 0.015(-0.015) = 0.030,例：軸承孔的基本尺寸為55，在制造時規(guī)定它的最大極限尺寸為55.06，最小極限尺寸為55，試求出軸承孔尺寸的上下偏差，并標注在圖上

3、。,上偏差：55.06-55=0.06,下偏差：55-55=0,例：齒輪軸的基本尺寸為30，在該軸的工作圖上，上偏差為+0.023，下偏差為-0.008，試求出其最大極限尺寸及最小極限尺寸和公差。,最大極限尺寸：30+0.023=30.023,最小極限尺寸：30-0.008=29.992,公差：0.023-（-0.008）=0.031,+0.008,-0.008,公差帶圖：,公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。, 標準公差和基本偏差, 標準公差,代號:IT 共20個等級：IT01、IT0、IT1IT18,標準公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。, 基本偏差,一般為靠近零

4、線的那個偏差。,用以確定公差帶大小的公差。,用以確定公差帶相對于零線的位置。,代號: 孔用大寫字母，軸用小字母表示。,上偏差=基本（下）偏差+公差,下偏差=基本（上）偏差+公差,基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置。,基本偏差系列,(3)公差帶代號,公差帶代號組成,基本偏差代號，如：H、f。,標準公差等級代號如：8、7。,如: H8 f7,孔的基本偏差代號,孔的標準公差等級代號,軸的標準公差等級代號,軸的基本偏差代號,公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的大小由標準公差等級決定。,為什么?,(4)公差標注的解釋,直徑符號,基本尺寸,孔、軸的公差帶代號 由基本偏差與公差等級代號組成，并且要 用同

5、一號字母書寫。,50H 8,孔的基本偏差代號,公差等級代號,此公差帶的全稱是：基本尺寸為50，公差等級為8級，基本偏差為H的孔的公差帶。,又如50f7的含義是：,此公差帶的全稱是：基本尺寸為50，公差等級為7級，基本偏差為f的軸的公差帶。,例如50H8的含義是：,直徑符號,基本尺寸,軸的基本偏差代號,公差等級代號,50f 8,（5） 在零件圖中極限的標注,在基本尺寸后注出公差帶代號（基本偏 差代號和標準公差等級數(shù)字）。,配合精度明確，標注簡單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。,注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）,數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。,在基本尺寸后

6、，注出公差帶代號及上、下 偏差值，偏差值要加上括號。,既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。,配合, 配合的概念,基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。,間隙或過盈:,=孔的實際尺寸軸的實際尺寸,配合：,0 間隙 0 過盈,配合, 配合的種類, 間隙配合,具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。,間隙配合示意圖, 過盈配合,具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。,孔的公差帶在軸的公差帶之下,過盈配合示意圖, 過渡配合,可能具有間隙或過盈的配合。,孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊,過渡配合示意圖, 基準制, 基孔制配合,基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差

7、帶形成各種配合的制度。,基準孔,間隙配合,過渡配合,過盈配合,公差帶圖：, 基軸制配合,基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度。,基準軸,間隙配合,過渡配合,過盈配合,公差帶圖：,表11-7 基本尺寸至500mm基孔制優(yōu)先、常用配合,表11-8 基本尺寸至500mm基軸制優(yōu)先、常用配合,二、極限與配合在圖上的標注, 在裝配圖中配合的標注,標注形式為：,采用基孔制配合時，分子為基準孔的公差帶代號。,例如：,基孔制間隙配合,基孔制過盈配合,采用基軸制配合時，分母為基準軸的公差帶代號。,例如：,基軸制間隙配合,基軸制過渡配合,除前面講的基本標注形式外，還可采用下面的一

8、些標注形式。,借用尺寸線作為分數(shù)線。,用斜線做分數(shù)線。,標注上、下偏差值。,借用尺寸線作為分數(shù)線。,圖11-34 由配合尺寸查表標注極限偏差實例,3,-0.020-0.041,+0.043,圖11-36 配合公差帶代號標注分析實例,過渡配合,間隙配合, 小 結(jié) ,極限與配合的基本概念及標注, 極限與配合在圖紙上的標注方法。, 間隙 過盈 標準公差和基本偏差, 配合種類,間隙配合,過盈配合,過渡配合,配合制,基孔制,基軸制,二、 零件的表面粗糙度,1.表面粗糙度的概念,表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特性。,2.評定表面粗糙度的參數(shù), 輪廓算術(shù)平均偏差Ra,

9、 輪廓最大高度Rz,優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra,L,輪廓算術(shù)平均偏差Ra,Y,X,o,Ra,在一個取樣長度內(nèi),輪廓偏距(Y方向上輪廓線上的點與基準線之間的距離)絕對值的算術(shù)平均值。,OX為基準線,3.表面粗糙度代（符）號及其注法, 表面粗糙度代號,表面粗糙度代號,表面粗糙度符號,表面粗糙度參數(shù),其它有關(guān)規(guī)定,基本符號:,60,60,H2,H1, 表面粗糙度符號,H1 1.4hH2=2 H1h 字高,表 面 粗 糙 度 符 號,用去除材料的方法獲得的表面,用不去除材料的方法獲得的表面,橫線上用于標注有關(guān)參數(shù)和說明,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求, 表面粗糙度參數(shù),表面粗糙度參數(shù)的單位是m

10、。,注寫Ra時，只寫數(shù)值; 注寫Rz時，應(yīng)同時注出Rz和數(shù)值。,例如：,用任何方法獲得的表面粗糙度, Ra 的上限值為3.2m。,只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。,用去除材料方法獲得的表面粗糙度, Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。,2） 表面粗糙度代(符號)在圖樣上的標注 方法, 在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代 號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引 出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有 關(guān)尺寸線。, 當零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求時，對其中使用最多的一種，代（符） 號，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注 “其余”二字。,例如：, 在不同方向的

11、表面上標注時，代號中的數(shù) 字及符號的方向必須按下圖的規(guī)定標注。, 代號中的數(shù) 字方向應(yīng)與 尺寸數(shù)字的 方向 一致。, 符號的尖端 必須從材料 外指向表面。, 標注示例,有關(guān)表面粗糙度新國標摘抄 GB/T131-2006,結(jié)構(gòu),零件在加工時不但尺寸存在誤差，幾何形狀和相對位置也會有誤差。為了滿足使用要求和裝配中的互換性，國家標準規(guī)定了形狀公差和位置公差，簡稱形位公差。 形狀公差是指零件表面的實際形狀對其理想形狀所允許的變動全量； 位置公差是指零件表面的實際位置對其理想位置（基準）所允許的變動全量。,三、形狀和位置公差,（1）形位公差的項目和符號 形位公差應(yīng)采用代號標注，其代號中項目和對應(yīng)的符號見

12、表11-9所示。,表11-9 形位公差項目和符號,2) 形位公差的標注 在圖樣上標注形位公差的代號，包括公差框格、被測要素和基準要素（對位置公差而言）三組內(nèi)容，分述如下： (1）公差框格 公差框格的標注方法如圖所示。,(a)形位公差代號（h=字高） (b)基準代號（b=粗實線寬度）圖 公差框格標注方式,(2）被測要素的標注 用帶箭頭的指引線將框格與被測要素相連，如圖11-38所示。,(a) (b) (c),(d) (e) (f)圖 11-38 被測要素標注方法,(3）基準要素的標注,(a) (b) (c),(d) (e) (f)圖 11-39 基準的標注,（4）形位公差在零件圖上的標注,圖 11-40 形位公差標注示例,