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1、機械制造技術根底1：工步是在加工外表、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉速和進給量）都不變的情況下所完成的那一局部工藝過程。 正確 2：在選擇加工方法時，一般先選定該外表終加工工序加工方法，然后再逐一選定該外表各有關前導工序的加工方法。 正確 3：工位是在工件的一次安裝中，工件相對于機床（或刀具）每占據(jù)一個確切位置中所完成的那一局部工藝過程。 正確 4：假設工件表層溫度超過相變溫度，而磨削區(qū)又沒有冷卻液進入，表層金屬便產生退火組織，硬度急劇下降，稱之為回火燒傷。 錯誤 5：切削變形程度有三種不同的表示方法，分別為變形系數(shù) 相對滑移剪切角 正確 6：主軸回轉誤差是指主軸實際回轉軸線相對其平均回轉

2、軸線的變動量。正確 7：加工中心的主軸和刀庫必須具有準停功能。正確 8：與磨孔和鏜孔相比，鉸孔生產率高，容易保證孔的精度；鉸孔可以校正孔軸線的位置誤差。 錯誤 9：完全互換裝配具有裝配質量穩(wěn)定可靠；裝配過程簡單，裝配效率高；易于實現(xiàn)自動裝配等優(yōu)點。正確 10：加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和相互位置)與理想幾何參數(shù)的接近程度，實際值愈接近理想值，加工精度就愈高。正確 11：工序基準是指在工序圖上用來確定本工序加工外表尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準。 正確 12：已加工外表為加工時主切削刃正在切削的外表。 錯誤 13：加工余量不均勻、材料硬度不均勻等原因引起的加工誤差、工件的裝夾

3、誤差、測量誤差內應力重新分布引起的變形誤差、工藝系統(tǒng)受力變形等均屬隨機性誤差。正確 14：在設計機器零件時，應盡量選用工藝基準作為設計基準。錯誤 15：在順序加工一批工件時，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差，例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。 錯誤 16：夾緊是指工件在定位之后，保證工件在加工過程中總能保持其正確位置，把工件壓緊的過程。 正確 17：切削平面 通過主切削刃上某一指定點，與主切削刃相切并垂直于該點基面的平面正確 18：對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工方法。正確 19：所謂時間定額是指在一定生產條件下規(guī)定生產一件產品或完成一道工序所需

4、消耗的時間。 正確 20：主偏角 在基面內測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動反方向間的夾角。 錯誤 21：工藝過程是指在生產過程中凡屬直接改變生產對象的尺寸、形狀、物理化學性能以及相對位置關系的過程。 正確 22：加工經濟精度是指在正常生產條件下（采用符合質量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。正確 23：尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)。正確 24：修配裝配法缺乏之處在于增加了修配工作量，生產效率低，對裝配工人技術水平要求不高。 錯誤 25：直接改變生產對象的尺寸、形狀、性能和相對位置關系所消耗的時間稱為輔助時間。 錯誤 26：大量生產的工藝

5、特征為品種較少，數(shù)量很大，互換性差，主要在通用機床上加工。 錯誤 27：工藝系統(tǒng)剛度是指平行于基面并與機床主軸中心線相垂直的徑向切削分力Fy對工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。 正確 28：外表粗糙度對零件外表的耐磨性影響很大，外表粗糙度越小，外表越耐磨。 錯誤 29：切削鋼件時通常采用YG類硬質合金。 錯誤 30：生產過程包括原材料的運輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機器零件、把機器零件裝配成機械裝備、檢驗、試車、油漆、包裝等。 正確 1：機床導軌誤差包括 、導軌在垂直平面內的直線度誤差和導軌間的平行度誤差。 答復：導軌在水平面內的直線度誤差 2：機械加工通常劃分粗加工、 和 等三個加工

6、階段。 答復：半精加工階段、精加工階段 3： 工藝本錢由 與 兩局部組成。 答復：可變費用、不變費用 4：精基準的選擇原那么為基準統(tǒng)一、 、自為基準、 。 答復：基準重合、互為基準 5： 通過主切削刃上某一指定點，同時垂直于該點基面和切削平面的平面。稱為 。 答復：正交平面 6： 幾個定位元件重復限制工件某一自由度的定位現(xiàn)象稱為 。 答復：過定位 7： 加工外表質量包含 、外表冷作硬化、外表層剩余應力 和幾個方面。 答復：外表粗糙度及波度、金相組織變化 8： 內孔的工序余量應等于 與 根本尺寸的差值。 答復：本工序的根本尺寸、前一工序 9： 在尺寸鏈中，凡屬間接得到的尺寸稱為 。 答復：封閉環(huán)

7、 10：CA6140主軸箱采用 離合器實現(xiàn)主軸正轉、反轉和制動的。 答復：雙向摩擦片離合器 1： 刀具磨損的形態(tài)有 、 和邊界磨損三種。 答復：前刀面磨損、后刀面磨損 2： 幾個定位元件重復限制工件某一自由度的定位現(xiàn)象稱為 。 答復：過定位 3：機械加工通常劃分粗加工、 和 等三個加工階段。 答復：半精加工階段、精加工階段 4： 機械加工工序順序的安排應遵循先基面后其他、 、 和先主后次四個原那么。 答復：先粗后精、先面后孔 5：大批量生產條件下，單件時間由 ， ，布置工作地時間和休息和生理需要時間組成。 答復：根本時間、輔助時間 6： 加工外表質量包含 、外表冷作硬化、外表層剩余應力 和幾個

8、方面。 答復：外表粗糙度及波度、金相組織變化 7： 專用機床夾具都有 、 和夾具體三個根本組成局部。 答復：定位元件、夾緊裝置 8： 通過主切削刃上某一指定點，同時垂直于該點基面和切削平面的平面。稱為 。 答復：正交平面 9： 內孔的工序余量應等于 與 根本尺寸的差值。 答復：本工序的根本尺寸、前一工序 10： 切屑的形狀主要分為 、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和 四種類型。 答復：帶狀切削、崩碎切削 1：利用3點自位支承定位，限制工件的自由度數(shù)（ ）。 1.1個 2：利用一個圓錐銷在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數(shù)目為（ ）。3.3個 3：平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為（ ）。2.面銑

9、刀 4：某軸類零件經淬火后還需要機械加工，應采用的加工方法為（ ）。 3.磨削 5：心軸（心軸直徑及公差為 、工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為）在垂直放置時，其定位副制造部準確引起的加工誤差為（ ）。1. 6：屬于變值性系統(tǒng)誤差的是（ ）。 1.受熱變形引起的誤差 7：外圓車刀的切削局部由六個根本結構要素構造而成，規(guī)定與工件上已加工外表相對的刀具外表是（ 3.副后刀面 8：加工工藝性最好的刀具材料為（ ）。 1.高速鋼 9：利用一個短圓柱銷在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數(shù)目為（ ）。2.2個 10：通常采用盡可能大的背吃刀量和進給量來提高生產率；采用較低的切削速度，保證必要的刀具壽命

10、，此階段為1.粗車 2：磨粒在磨削力作用下，從砂輪外表上脫落的難易程度稱為砂輪的（ 1硬度 ）。 1.硬度 2.磨料 3.粘結劑 4.組織 9：為了保證零件所要求的加工精度和外表質量，外圓外表加工一般采用較小的背吃刀量與進給量和較高的切削速度的方法為（ 2半精車 ）。 1.粗車 2.半精車 3.精車 4.精細車 11：對于某些外表主要為了降低外表粗糙度和進一步提高尺寸精度和形狀精度，沒有提高外表間位置精度作用的加工階段，稱為（ ）。4.光整加工階段 12：某汽車年產量為480輛，其上某重型零件，每臺汽車需要2個，備品率2% ，廢品率0.5% ，請根據(jù)該零件的年生產綱領，判斷其生產類型為（ ）。

11、1.大量生產類型 13：在大批大量生產中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機器結構常采用的裝配方法為（ ）。2.統(tǒng)計互換裝配法 14：在某車床上車削一批小軸的外圓，經測量實際尺寸大于要求的尺寸從而必需返修的的小軸數(shù)為24.2%，小于要求的尺寸從而不能返修的的小軸數(shù)為2.28%，假設小軸的直徑公差為 =0.16mm，整批工件的實際尺寸按正態(tài)分布，該工序的均方根偏差為（ ）。4.0.085 15：鉆床夾具與銑床夾具的組成所不同的是鉆床夾具應該具有（ ）。 3.鉆模板和鉆模套 16：利用一個固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（ ）。 2.2自由度 17：高效地切除加工外表上的

12、大局部余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近成品零件，此階段稱為（ ）。2.半精加工階段 18：在選擇粗基準時，一般應遵循（ ）。3.被加工零件上如有不加工外表應選不加工面的原那么 19：在單件小批生產某零件時，獲得尺寸精度的方法為（ ）。1.試切法 20：普通車床導軌對加工精度影響最小的是（ ）。2.垂直面內直線度誤差 21：耐熱性最好的刀具材料為（ ）。3.陶瓷 22：精基準選擇應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的加工外表，以保證所加工的各個外表之間具有正確的相對位置關系。此項原那么稱為（ ）。 1.基準統(tǒng)一原那么 23：某工件以外圓 在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當其工序基準為工

13、件下母線時，其定位誤差大小為（ 1. 24：CA6140型臥式車床溜板箱中平安離合器的作用為（ ）。 4.過載保護 25：加工45鋼時應該選擇的刀具材料為（ ）。1.YT15 26：在特種加工中，利用化學方法進行加工的方法為（ ）。3.電解加工 27：內孔定位常用的定位元件為（ ）。3.圓柱銷 28：按工序分散原那么組織工藝過程，其特點（ ）。2.有利于采用高效率機床和工藝裝備，生產效率高 29：由于工序基準與定位基準不重合引起的工序基準相對于定位基準的變動量在工序尺寸方向上的投影值為（ ）。 2.基準不重合誤差 30：不影響傳動鏈誤差的主要因素為（ ）。1.傳動件的運動速度 1：主偏角 在基

14、面內測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動反方向間的夾角。 錯誤 2：珩磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔，也不能加工帶鍵槽的孔、花鍵孔。 正確 3：加工經濟精度是指在正常生產條件下（采用符合質量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。正確 4：拉刀、麻花鉆等復雜刀具的材料通常采用高速鋼。正確 5：在順序加工一批工件時，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差，例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。 錯誤 6：輔助支承能限制工件的自由度，也可用以增加工件在加工過程中的剛性。錯誤 7：加工余量不均勻、材料硬度不均勻等原因引起的加工誤差、工件的裝夾誤差

15、、測量誤差內應力重新分布引起的變形誤差、工藝系統(tǒng)受力變形等均屬隨機性誤差。正確 8：修配裝配法缺乏之處在于增加了修配工作量，生產效率低，對裝配工人技術水平要求不高。 錯誤 9：切削用量三要素對切削力的影響規(guī)律為，切削速度最大、進給量次之，背吃刀量最小。 錯誤 10：加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和相互位置)與理想幾何參數(shù)的接近程度，實際值愈接近理想值，加工精度就愈高。正確 11：主軸回轉誤差是指主軸實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量。正確 12： 在切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大的工況條件下常形成崩碎切屑。 錯誤 13：一臺機器那么是在基準件上，裝上基干部件、組

16、件、套件和零件構成的，為此而進行的裝配工作稱為總裝。正確 14：在設計機器零件時，應盡量選用工藝基準作為設計基準。 錯誤 15：安裝刀具時，如刀尖高于工件中心，會引起刀具工作前角減小，工作后角增大。 錯誤 16：在編制零件的加工工藝規(guī)程時，應盡量選用裝配基準作為工序基準。 錯誤 17：大量生產是指產品的品種較少，數(shù)量很大，每臺設備經常重復地進行某一工件的某一工序的生產。正確 18：粗加工用的定位基準稱為粗基準；精加工用的定位基準稱為精基準。 錯誤 19：夾緊是指工件在定位之后，保證工件在加工過程中總能保持其正確位置，把工件壓緊的過程。 正確 20：外表粗糙度對零件外表的耐磨性影響很大，外表粗糙

17、度越小，外表越耐磨。 錯誤 21：待加工外表上有什么樣的誤差，加工外表上必然也出現(xiàn)同樣性質的誤差，這就是切削加工中的誤差復映現(xiàn)象，只有尺寸誤差存在復映現(xiàn)象。 錯誤 22：加工中心的主軸和刀庫必須具有準停功能。正確 23：工序是指一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所完成的那一局部工藝過程。錯誤 24：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。 正確 25：車床導軌在水平面內的直線度誤差直接反映在被加工工件外表的法線方向上，它對加工精度的影響較小。 錯誤 26：金剛石可以加工鐵族等黑色金屬。 錯誤 27：設計基準是指設計圖紙上標注設計尺寸所依據(jù)的基準。 正確 2

18、8：工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配、統(tǒng)計報表、運輸?shù)冗^程。錯誤 29：夾具的作用是使工件相對于刀具和機床占有正確的位置，夾具的幾何誤差對工件的加工精度的影響較小。錯誤 30： 在同一尺寸方向上，粗基準只允許使用一次，一般不得重復使用。正確 1：某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在尾座處的剛度為（ ）。2.17143 N/mm 2：利用一個長圓柱銷在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數(shù)目為（ ）。3.4個 3：平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為（ ）。2.面銑

19、刀 4：某汽車年產量為990輛，其上中型零件，每臺汽車需1個，備品率2% ，廢品率0.5% ，請根據(jù)該零件的年生產綱領，判斷其生產類型為（ ）。3.中批生產類型 5：外圓車刀的切削局部規(guī)定與工件上過渡外表相對的刀具外表為（ ）。 2.主后刀面 6：為改善工件材料切削性能而安排的熱處理工序為（ ）。 1.退火、正火、調質 7：外表層材料的物理力學性能和化學性能不包括（ ）。4.外表粗糙度 8：在加工或測量工件時，定位基準或測量基準應盡量選用（ ）。1.工序基準 9：某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)

20、在工件中間部位處的剛度為（ ）。3.21429 N/mm 10：某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為（ ）。1.18750 N/mm 11：連接主切削刃和副切削刃的一段小的圓弧或直線被稱為（ ）。 4.刀尖 12：在大批大量生產中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機器結構常采用的裝配方法為（ ）。2.統(tǒng)計互換裝配法 13：大批大量生產中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度要求特別高的機器結構廠采用的裝配方法為（ ）。3.分組裝配法 14：在非導體材料上加工微小孔時通常采用（ ）4.激光

21、加工 15：加工中心和普通數(shù)控機床的主要區(qū)別是加工中心（ ）。1.具有刀庫和自動換刀裝置 16：按工序分散原那么組織工藝過程，其特點（ ）。2.有利于采用高效率機床和工藝裝備，生產效率高 17：通常采用盡可能大的背吃刀量和進給量來提高生產率；采用較低的切削速度，保證必要的刀具壽命，此階段為（ ）。 1.粗車 18：切削速度對以下現(xiàn)象影響最小的為（ ）。4.切削力 19：加工外表、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉速和進給量）都不變的情況下所完成的那一局部工藝過程稱為（ ）。 2.工步 20：在切削用量選擇中，切削速度的選擇應根據(jù)（ ）。1.刀具壽命 21：在刀具標注角度參考系中測得的角度稱為刀

22、具的標注角度。在切削平面內測量的主切削刃與基面之間的夾角稱為（ ）。 4.刃傾角 22：心軸（心軸直徑及公差為 工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為）在水平放置在某外圓外表加工鍵槽時，當其工序基準為工件中心線時，基準不重合誤差的大小為（ ）。1. 23：在成批和大量生產中裝配那些組成環(huán)數(shù)少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機器結構常采用的裝配方法為（ ）。 1.完全互換裝配法 24：一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一局部工藝過程，稱為（ ）。1.工序 25：當加工材料塑性很小、抗拉強度較低，刀具切入后，切削層金屬在刀具前刀面的作用下，未經明顯的塑性變形就在拉

23、應力作用下脆斷，形成形狀不規(guī)那么（ ）。4.崩碎切屑 26：裝夾誤差包括夾緊誤差和（ ）。1.定位誤差 27：對于某些外表主要為了降低外表粗糙度和進一步提高尺寸精度和形狀精度，沒有提高外表間位置精度作用的加工階段，稱為（ ）。 4.光整加工階段 28：用毛坯上未經加工的外表作定位基準，這種定位基準稱為（ ）。 1.粗基準 29：不能切削黑色金屬的刀具材料是（ ）。4.金剛石 30：廣泛采用通用機床、重要零件采用數(shù)控機床或加工中心進行的生產方式屬于（ ）。2.單件生產類型 1：CA6140型臥式車床溜板箱中平安離合器的作用為（ ）。 4.過載保護 2：心軸（心軸直徑及公差為 工件上定位孔尺寸，最

24、小配合間隙為）在水平放置在某外圓外表加工鍵槽時，當其工序基準為工件中心線時，基準不重合誤差的大小為（ ）。1. 3：利用一個圓錐銷在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數(shù)目為（ ）。3.3個 4：在實體零件上加工孔時應采用的方法為（ ）。 2.鉆孔 5：對于某些外表主要為了降低外表粗糙度和進一步提高尺寸精度和形狀精度，沒有提高外表間位置精度作用的加工階段，稱為（ ）。4.光整加工階段 6：廣泛采用通用機床、重要零件采用數(shù)控機床或加工中心進行的生產方式屬于（ ）。2.單件生產類型 7：內孔定位常用的定位元件為（ ）。3.圓柱銷 8：車一批工件的外圓，尺寸要求為直徑尺寸按正態(tài)分布，分布曲線中心比

25、公差帶中心大0.025mm，均方根偏差=0.025mm，該批工件的不合格品率為（ ）。2.97.72% 9：在切削用量選擇中，切削速度的選擇應根據(jù)（ ）。 1.刀具壽命 10：某汽車年產量為2430輛，其上輕型零件，每臺汽車需要2個，備品率2% ，廢品率0.5% ，請根據(jù)該零件的年生產綱領，判斷其生產類型為（ ）。 4.大批生產類型 11：利用一個小錐度心軸在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數(shù)目為（ ）。2.5個 12：高效地切除加工外表上的大局部余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近成品零件，此階段稱為（ ）。2.半精加工階段 13：采用高效專用機床、組合機床、可換主軸箱(刀架)機床、可重組機

26、床和采用流水線或自動線進行的生產方式屬于（ ）。 1.大量生產類型 14：在刀具標注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點，切削速度所在的平面是（ ）。2.切削平面 15：某工件以外圓 在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當其工序基準為工件下母線時，其定位誤差大小為（ 1. 28： 單件小批生產保證機器裝配精度的裝配方法為（ 2修配裝配法 ）。 1.完全互換裝配法 2.修配裝配法 3.分組裝配法 4.調整裝配法 16：心軸（心軸直徑及公差為 、工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為）在垂直放置時，其定位副制造部準確引起的加工誤差為（ ）。1. 17：在特種加工中，利用電、熱進行切割加工的方法為（ ）

27、。 3.電解加工 18：在正交平面內標注的前刀面與基面之間的夾角為（ ）。1.前角 19：加工工藝性最好的刀具材料為（ ）。 1.高速鋼 20：單件小批生產所使用的夾具，其夾緊方式通常采用（ ）。1.手動夾緊 21：用加工過的外表作定位基準，這種定位基準稱為（ ）。 2.精基準 22：將零件的加工過程劃分為幾個加工階段的主要目的（ ）。 1.保證加工質量 23：從原材料（或半成品）進廠一直到把成品制造出來的各有關勞動過程的總和統(tǒng)稱為工廠的（ ）。 1.生產過程 24：在車床上加工一短而粗的軸類零件，工藝系統(tǒng)剛度 15000N/mm，毛坯偏心=2mm，最小背吃刀量=1mm，常數(shù)C=1500N/m

28、m.，問最大背吃刀量為（ ）。4.5 mm 25：加工中心和普通數(shù)控機床的主要區(qū)別是加工中心（ ）。1.具有刀庫和自動換刀裝置 26：在正交平面內標注的主后刀面與切削平面之間的夾角為（ ）。 2.后角 27：保證各主要外表到達零件圖規(guī)定的加工質量要求，此階段稱為（ ）。3.精加工階段 28：CA6140型臥式普通車床導軌間的平行度誤差為0.15mm時，將會引起加工工件半徑上的加工誤差為（ ）。 1.0.15mm 29：在選擇粗基準時，一般應遵循（ ）。3.被加工零件上如有不加工外表應選不加工面的原那么 30：鉆床夾具與銑床夾具的組成所不同的是鉆床夾具應該具有（ ）。 3.鉆模板和鉆模套 1：金剛石可以加工鐵族等黑色金屬。 錯誤 2：一臺機器那么是在基準件上，裝上基干部件、組件、套件和零件構成的，為此而進行的裝配工作稱為總裝。正確 3：工藝過程是指在生產過程中凡屬直接改變生產對象的尺寸、形狀、物理化學性能以及相對位置關系的過程。 正確 4：拉刀是定尺寸刀具，形狀復雜，價格昂貴，不適合于加工大孔。 正確 5：在設計機器零件時，應盡量選用工藝基準作為設計基準。 錯誤 6：直接改變生產對象的尺寸、形狀、性能和相對位置關系所消耗的時間稱為輔助時間。 錯誤 7：完全互換裝配具有裝配質量穩(wěn)定可