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1、第一章1.工藝過(guò)程：在花費(fèi)過(guò)程中凡屬開(kāi)門見(jiàn)山修改花費(fèi)貨色的尺寸、形狀、物理化學(xué)功用以及相對(duì)位置關(guān)系的過(guò)程，統(tǒng)稱為工藝過(guò)程。2.工序：一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)任務(wù)地對(duì)一致工件或同時(shí)對(duì)幾多個(gè)工件所連續(xù)完成的那一局部工藝過(guò)程，稱為工序。3.安裝：安裝是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一局部工藝過(guò)程。4.工位：工位是在工件的一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床(或刀具)每占據(jù)一個(gè)確實(shí)位置中所完成的那一局部工藝過(guò)程。5.工步：工步是在加工外表、切削刀具跟切削用量(僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速跟進(jìn)給量)都動(dòng)搖的狀況下所完成的那一局部工藝過(guò)程。6.走刀：在一個(gè)工步中，假定要切失落落的金屬層特不厚，可分幾屢次切，每切削一次，就稱為一次

2、走刀。7.基準(zhǔn)：用來(lái)判定花費(fèi)貨色幾多何要素間幾多何關(guān)聯(lián)所按照的那些點(diǎn)、線、面，稱為基準(zhǔn)。基準(zhǔn)可分為方案基準(zhǔn)跟工藝基準(zhǔn)兩大年夜類；工藝基準(zhǔn)又可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)跟拆卸基準(zhǔn)等8.方案基準(zhǔn)：方案圖樣上標(biāo)注方案尺寸所按照的基準(zhǔn)，稱為方案基準(zhǔn)。9.工藝基準(zhǔn)：工藝過(guò)程中所應(yīng)用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。按其用途之差異，又可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)跟拆卸基準(zhǔn)10.工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來(lái)判定本工序加工外表尺寸、形狀跟位置所按照的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)(又稱原始基準(zhǔn))。11.定位基準(zhǔn)：在加工中用作定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。12.測(cè)量基準(zhǔn)：工件在加工中或加工后，測(cè)量尺寸跟形位傾向所按照的基準(zhǔn)，稱為測(cè)

3、量基準(zhǔn)13.拆卸基準(zhǔn)：拆卸時(shí)用來(lái)判定零件或部件在產(chǎn)品中相對(duì)位置所按照的基準(zhǔn)，稱為拆卸基準(zhǔn)。14.工件裝夾：尋正裝夾（開(kāi)門見(jiàn)山尋正裝夾，劃針、千分表，效能低，精度高；劃線尋正裝夾，效能低，傾向大年夜，有用于單件小批難開(kāi)門見(jiàn)山尋正。）；夾具裝夾。15.加工零件的花費(fèi)典范：?jiǎn)渭ㄙM(fèi)、成批花費(fèi)、大批花費(fèi)。16.定位的任務(wù)：使工件相對(duì)于機(jī)床占據(jù)某一精確的位置；夾緊的任務(wù)：保持工件的定位位置動(dòng)搖。17.定位傾向跟夾緊傾向之跟成為裝夾傾向。18.在方案零件時(shí)，應(yīng)盡管選用拆卸基準(zhǔn)作為方案基準(zhǔn)；在編制零件的加工工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)盡管選用方案基準(zhǔn)作為工序基準(zhǔn)；在加工及測(cè)量工件時(shí)，應(yīng)盡管選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)及測(cè)量基

4、準(zhǔn)，以消除由于基準(zhǔn)不重合引起的傾向。第二章阻礙程度力：熱：溫度：磨損/壽命：1.切削用量三要素：切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。2.切削層公稱厚度hD：垂直于過(guò)渡外表度量的切削層尺寸。阻礙切削刃的切削負(fù)荷。3.切削層公稱寬度bD：沿過(guò)渡外表度量的切削層尺寸。4.切削層公稱橫截面積AD：切削層在切削層尺寸度量破體內(nèi)的橫截面積。5.前刀面：切屑沿其流出的刀具外表；主后刀面：與過(guò)度外表相對(duì)；副后刀面：與已加工外表相對(duì)；主切削刃：前刀面與主后刀面；副切削刃：前刀面與副后刀面訂交；刀尖：連接主副切削刃的一段刀刃，圓弧或直線。6.前角：在正交破體內(nèi)測(cè)量的前刀面跟基面間的夾角；后角：在正交破體內(nèi)測(cè)量的主后刀面與

5、切削破體的夾角，一般為正值；主偏角：在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傾向的夾角；副偏角：在基面內(nèi)測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反傾向的夾角；刃傾角：在切削破體內(nèi)測(cè)量的主切削刃與基面之間的夾角。7.素日將刀具只需一條直線切削刃參與切削的過(guò)程，稱為自由切削；將曲線刃參與切削或主副切削刃同時(shí)參與切削的過(guò)程，成為非自由切削。8.以刃傾角為0的刀具停頓切削時(shí)，主切削刃與切削速度傾向垂直，稱為直角切削；以刃傾角不等于0的刀具停頓切削時(shí)，主切削刃與切削速度傾向不垂直，稱為歪角切削。9.刀具切削功用優(yōu)劣取決于：刀具材料、切削局部的幾多何形狀、刀具的結(jié)構(gòu)。刀具材料阻礙：刀具壽命、加工質(zhì)量、

6、花費(fèi)效能。10.刀具材料的功用懇求：較高的硬度跟耐磨性、充分的強(qiáng)度跟韌性、較高的耐熱性、優(yōu)良的導(dǎo)熱性跟耐襲擊功用、優(yōu)良的工藝性。11.刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、貨色鋼、陶瓷、破方氮化硼跟金剛石(不克不迭切割黑色金屬、鐵族元素)等。12高速鋼按切削功用可分一般高速鋼跟高功用高速鋼；按制造工藝方法可分為熔煉高速鋼跟粉末高速鋼。硬質(zhì)合金：YT類：加工鋼材YG類：加工鑄鐵13.切屑受力：前刀面上的法向力、摩擦力、剪切面上正壓力、剪切力。14.變形系數(shù)跟剪切角有關(guān)，剪切角增大年夜，變形系數(shù)減小，切削變形減小。15.在粘結(jié)接觸區(qū)，切屑與前刀面的摩擦因數(shù)是一個(gè)變值，離切削刃越遠(yuǎn)，摩擦因數(shù)越大年夜。16.阻

7、礙切削變形的要素：工件材料、刀具前角、切削速度、切削層公稱厚度。17.調(diào)解切削用量：研究說(shuō)明，工件材料脆性越大年夜，切削厚度越大年夜，切屑卷曲半徑越小，切屑越隨便折斷。18.積屑瘤形成條件：塑性、帶狀切屑、切削速度不高。工件的材料性質(zhì)，切削區(qū)溫度分布跟壓力分布。阻礙：使刀具前角增大年夜，切削厚度變卦，外表粗糙度提高，提高刀具壽命，但頻繁零落使壽命落低。19.防范積屑瘤：（1）選用精確的切削速度；（2）應(yīng)用潤(rùn)滑功用好的切削液；（3）增大年夜刀具前角；（4）適當(dāng)提高工件材料硬度。20.切屑典范：帶狀切屑、節(jié)狀、粒狀、崩碎切屑。當(dāng)加工塑性金屬時(shí)，在切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大年夜的工況條

8、件下常形成（帶狀切屑）。21.把持切屑：采用斷屑槽、修改刀具角度、調(diào)解切削用量。22.切削力：切削時(shí)，使被加工材料發(fā)生變形而成為切屑所需的力成為切削力。23.阻礙切削力的要素：工件材料阻礙、切削用量阻礙、刀具幾多何參數(shù)阻礙、刀具磨損、切削液、刀具材料。24.使被加工材料發(fā)生變形所需要抑制的力來(lái)源要緊是：a.切削層材料跟工件外表層材料對(duì)彈性變形、塑性變形的抗力；b.刀具前刀面與切屑，刀具后刀面與工件外表的摩擦力。25.切削熱來(lái)源于兩個(gè)方面：一是切削層金屬發(fā)生彈性變形跟塑性變形所消耗的能量轉(zhuǎn)換為熱量；二是切屑與前刀面、工件與后刀面間發(fā)生的摩擦熱；切削過(guò)程中所消耗能量的98%99%都將轉(zhuǎn)化為切削熱。

9、26.切削溫度的測(cè)量，有熱電偶法、輻射熱計(jì)法、熱敏電阻法等；自然熱電偶法測(cè)得的溫度是切削區(qū)的均勻溫度，人工熱電偶法測(cè)得的是某一點(diǎn)的溫度。28.車削熱量要緊被切屑帶走；鉆削熱量要緊被工件接納，其次是切屑帶走。29.刀具幾多何參數(shù)對(duì)切削溫度的阻礙：前角增大年夜，變形減小，切削力減小，切削溫度著落；減小主偏角，切削刃任務(wù)長(zhǎng)度跟尖角增大年夜，散熱條件變好，切削溫度著落。31.刀具磨損形狀：前刀面磨損、后刀面磨損、界線磨損。32.刀具磨損機(jī)制：硬質(zhì)點(diǎn)劃痕、冷焊粘結(jié)、分散磨損、化學(xué)磨損。33.刀具磨損過(guò)程：初期磨損階段，畸形磨損階段，急劇磨損階段。34一般狀況下，應(yīng)采用本鈔票最小刀具壽命，在花費(fèi)任務(wù)緊迫或

10、花費(fèi)中出現(xiàn)節(jié)拍不平衡時(shí)，可選用最高花費(fèi)率刀具壽命。35.刀具破壞方法：脆性破壞（崩刃、碎斷、剝落、裂紋破壞），塑性破壞。37.切削用量的選擇：（1）背吃刀量，按照加工余量判定；（2）進(jìn)給量：粗加工，工藝系統(tǒng)所能承受的最大年夜f，精加工：限制要素要緊是外表粗糙度跟加工精度；（3）切削速度：按照已經(jīng)選定的背吃刀量、進(jìn)給量、刀具壽命，用公式或查表取切削速度。第三章1.呆板制造中的加工方法：材料去除加工、材料成型加工、材料累計(jì)加工。4.提高外圓外表車削花費(fèi)效能：采用高速切削、采用強(qiáng)力切削、采用多刀加工。5.車刀按用途分為外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀、切斷刀、切槽刀等多種方法；車刀在結(jié)構(gòu)上可分為全部車刀

11、、焊接車刀跟呆板夾固式車刀。只需高速鋼能做全部車刀。6.拉削（效能最高）7.外圓磨削：（1）工件有中心支承的外圓磨削（2）工件無(wú)中心支承的外圓磨削（有意磨削）（3）快速點(diǎn)磨。磨削要緊特征：砂輪有自銳感染。零件經(jīng)淬火后還需要呆板加工，應(yīng)采用的加工方法為磨削。7.在實(shí)體零件上加工孔時(shí)應(yīng)采用的方法為鉆孔。8.孔加工：鉆孔（80mm，鉆頭改變、工件改變，麻花鉆-高速鋼），擴(kuò)孔（100mm，無(wú)橫刃，導(dǎo)向、動(dòng)搖性好，不宜加工塑性較大年夜的有色金屬工件上的孔及帶鍵槽的孔、花鍵孔），鉸孔（效能高，能修光，不克不迭校正），鏜孔（件旋刀進(jìn)、刀旋件進(jìn)、刀旋且進(jìn)，易大年夜孔，單件或成批，大年夜量大批用鏜摸，可以提高位

12、置精度），珩磨孔（加工精度高，不提高孔位置精度），拉孔（分層式拉削、分塊式、綜合式，不適宜大年夜孔，效能高，不易保證相互位置精度，非圓孔，價(jià)鈔票貴）。9.與鉆孔比較，擴(kuò)孔存在如下特征：a擴(kuò)孔鉆齒數(shù)多（38個(gè)齒），導(dǎo)向性好，切削比較平穩(wěn)；b擴(kuò)孔鉆不橫刃，切削條件好；c加工余量較小，容屑槽可以做的淺些，鉆心可以做得粗些，導(dǎo)體強(qiáng)度跟剛性較好。10.鉸孔工藝及其感染；鉸孔余量對(duì)鉸孔質(zhì)量阻礙特不大年夜，余量太大年夜，鉸刀的負(fù)荷大年夜，切削刃特不快被磨鈍，不易獲得光明的加工外表，尺寸公差也不易保證；余量太小，不克不迭去失落落上道工序的刀痕，自然也就不改進(jìn)孔加工質(zhì)量的感染。11.鏜孔的三種方法：a工件改變，

13、刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；b刀具改變，工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；c刀具既改變又進(jìn)給12.鏜孔可以在鏜床、車床、銑床等機(jī)床長(zhǎng)停頓，具無(wú)敏銳敏銳的優(yōu)點(diǎn)，花費(fèi)中應(yīng)用特不廣泛。在大年夜量量花費(fèi)中，為提高鏜孔效能，常應(yīng)用鏜模。對(duì)于孔徑較大年夜、尺寸跟位置精度懇求較高的孔跟孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工方法。13.珩磨的工藝特征：a珩磨可以獲得較高的尺寸精度跟形狀精度，加工精度為IT7IT6級(jí)；b珩磨能獲得較高的外表質(zhì)量；c與磨削速度比較，珩磨有較高的花費(fèi)效能。14.拉孔的工藝特征：a花費(fèi)效能高b拉孔精度要緊取決于拉刀的精度c拉孔時(shí)，工件以被加工孔本身定位d拉刀不僅能加工圓孔，還可以加工成型孔、花鍵孔等e拉刀是定尺寸刀具，形狀復(fù)

14、雜，價(jià)鈔票昂貴，不適宜加工大年夜孔。拉刀：W18Cr4V。高速鋼制造。15.加工外表的方法有特不多，常用的有銑、刨、車、拉、磨削（適宜于精加工任務(wù)，能加工淬硬工件）等方法。16.銑削方法：端銑、周銑。周銑：順銑（必須消除絲杠與螺母間的縫隙）、逆銑。端銑：加工質(zhì)量、花費(fèi)效能高于周銑，適于大年夜量量花費(fèi)。17.銑刀的品種（按用途分）：圓柱形銑刀、面銑刀、三角刃銑刀、破銑刀、鍵槽銑刀、角度銑刀、成型銑刀等。18.銑削的工藝特征：由于銑刀是多刃刀具，刀齒能連續(xù)的停頓切削，不空程喪失落，且主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可完成高速切削；經(jīng)粗銑-精銑后尺寸精度可達(dá)IT9IT7級(jí)。硬質(zhì)合金面銑刀是加工破體的最要緊刀具。1

15、9.復(fù)雜曲面切削加工要緊方法有仿形銑跟數(shù)控銑兩種。20.螺紋面加工：攻螺紋跟套螺紋、車螺紋、銑螺紋、滾壓螺紋、磨螺紋21.齒輪齒形加工：銑齒輪、（插齒、滾齒、剃齒：屬于熱前精加工）、（珩齒、磨齒：熱后精加工）。22.滾齒時(shí)，滾刀的螺旋線傾向應(yīng)與被切削齒輪齒槽傾向不合。23.按滾齒加工情理，滾齒必須存在的三種全然運(yùn)動(dòng)：滾刀的改變運(yùn)動(dòng)、工件的改變運(yùn)動(dòng)、軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。24.滾齒跟插齒的加工質(zhì)量比較：滾齒后輪齒的齒距累計(jì)傾向比插齒??；插齒后的齒輪傾向較滾齒的??；滾齒時(shí)留下魚(yú)鱗狀刀痕，刀痕是直線，插齒的的齒面粗糙度比滾齒小。綜上分析，滾齒與插齒比較，滾齒的齒輪運(yùn)動(dòng)精度較高，但齒形傾向跟齒面粗糙度比插齒大

16、年夜.滾齒花費(fèi)效能比插齒高。第四章加工精度：零件加工后的理論參數(shù)（尺寸、形狀跟相互位置）與夢(mèng)想幾多何參數(shù)的接遠(yuǎn)程度。加工傾向：零件加工后的幾多何參數(shù)對(duì)夢(mèng)想幾多何參數(shù)的偏離量。1.零件的加工精度包括尺寸精度、形狀精度跟位置精度等三方面的內(nèi)容。2.獲得尺寸精度的方法有：試切法、調(diào)解法、定尺寸刀具法跟自動(dòng)把持法。3.形狀傾向：用直線度、破體度、圓度、圓柱度、線外表度跟面外表度等工程評(píng)定。4.位置精度：用平行度、垂直度、同軸度、對(duì)稱度、位置度、圓跳動(dòng)跟全跳動(dòng)評(píng)定。5.加工經(jīng)濟(jì)精度：在畸形花費(fèi)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的配備、工藝配備跟標(biāo)準(zhǔn)技能等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)辰）所能保證的加工精度。6.阻礙加工精度的要緊要素有：1）工藝系統(tǒng)的幾多何傾