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1、 施工技術(shù)交底統(tǒng)計(jì)工程名稱衡水市中湖大道項(xiàng)目交底日期施工單位預(yù)制梁廠分項(xiàng)工程名稱預(yù)制空心板梁一、空心板梁預(yù)制1、預(yù)制場地場內(nèi)依據(jù)用途不一樣劃分鋼筋加工區(qū)、空心板梁預(yù)制張拉區(qū)、存梁區(qū)，地面必需進(jìn)行硬化。臺(tái)座要求有足夠剛度，須置于經(jīng)過碾壓密實(shí)，下沉量不超出2mm良好地基上；臺(tái)座尺寸為20m*1.235m*0.3m。為預(yù)防臺(tái)座兩頭因張拉應(yīng)力過大，造成臺(tái)座下沉或碎裂，所以臺(tái)座兩頭采取擴(kuò)大基礎(chǔ)。2、模板底模：臺(tái)座混凝土表面上鋪5mm厚鋼板作為空心板梁預(yù)制底模，底模應(yīng)光滑、平整。臺(tái)座預(yù)留用于穿設(shè)拉桿固定側(cè)?？椎?，臺(tái)座設(shè)1cm預(yù)拱度。側(cè)模、內(nèi)模、端模采取廠家定做鋼模板。3、鋼絞線、錨具依據(jù)設(shè)計(jì)要求鋼絞線選擇

2、符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-）要求預(yù)應(yīng)力鋼絞線，直徑j(luò)15.24mm，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860Mpa，彈性模量Ep=195GP。鋼絞線應(yīng)放在干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時(shí)，時(shí)間不宜超出6個(gè)月，不得直接堆放在地面上，必需采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效方法，預(yù)防雨露和多種腐蝕性氣體、介質(zhì)影響。鋼絞線必需保持清潔,在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害銹蝕。如進(jìn)場后需長時(shí)間存放時(shí)，必需安排定時(shí)外觀檢驗(yàn)。采取15-4型、15-5型系列錨具及其配件。錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專員保管。存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。臨時(shí)性防護(hù)方法應(yīng)不影響

3、安裝操作效果和永久性防銹方法實(shí)施。錨具、夾具和連接器應(yīng)含有可靠錨固性能，足夠承載力和良好適用性，能確保充足發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋強(qiáng)度，安全實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。4、工藝步驟附“后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框圖”。5、施工方法（1）鋼筋制作和安裝首優(yōu)異行鋼筋調(diào)直、除銹及依據(jù)圖紙進(jìn)行下料、加工。下料、加工要正確，加工好半成品鋼筋要分類掛牌存放。在臺(tái)座上綁扎鋼筋，臺(tái)座上每隔1m放一段25cm25cm150cm方木，把鋼筋置于其上綁扎。臺(tái)座頂面要標(biāo)出主筋、箍筋、模架、變截面位置及骨架長度。綁扎完經(jīng)查對(duì)無誤后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊節(jié)點(diǎn)數(shù)應(yīng)大于骨架總節(jié)數(shù)2/3。綁扎好鋼筋骨架經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后，方可拼裝

4、模板。鋼筋骨架在安裝時(shí)應(yīng)采取加固方法，以確保在澆筑混凝土?xí)r其各部位尺寸及相對(duì)位置正確。鋼筋和模板間應(yīng)設(shè)置墊塊，墊塊和鋼筋扎緊，確保鋼筋混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝好鋼筋及預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋型號(hào)及數(shù)量、間距、各部位尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，預(yù)埋件位置應(yīng)正確無誤。（2）模板安裝加固次序?yàn)椋呵謇淼啄１砻娼壴摻罟羌馨惭b芯模及端模貼接縫止?jié){膠帶安裝側(cè)模（涂脫模劑）模板加固。拼裝模板時(shí)應(yīng)注意：模板表面要潔凈，并均勻涂上脫模劑；安裝底模前，要在臺(tái)座上正確標(biāo)出梁軸線，而且確保和臺(tái)座等寬；側(cè)模及端模安裝完成后應(yīng)進(jìn)行加固，芯模安裝時(shí)應(yīng)采取預(yù)防漏漿和便于脫模方法

5、。（3）混凝土施工空心板梁混凝土標(biāo)號(hào)為C50級(jí)?；炷涟韬筒扇ё詣?dòng)計(jì)量裝置強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。澆筑分三層進(jìn)行：先澆底板，再澆腹板，最終澆頂板，坍落度控制12-15cm。在澆筑底板及腹板混凝土?xí)r，在頂板鋼筋上放置竹夾板，避免混凝土落到頂板鋼筋上影響頂板混凝土質(zhì)量。腹板混凝土搗固以附著式振動(dòng)器為主，插入式振動(dòng)棒為輔。附著式振動(dòng)器必需兩邊對(duì)稱振動(dòng)，并嚴(yán)格控制振動(dòng)時(shí)間；只能在澆筑部位振動(dòng)，不得空振模板。底板和頂板采取插入式振動(dòng)棒搗固，要布點(diǎn)均勻，振動(dòng)棒不嚴(yán)禁觸碰波紋管，以免波紋管被振破漏漿或移位，造成孔道堵塞。對(duì)板梁馬蹄、錨下和其它鋼筋密集部位，要尤其注意振搗。澆筑過程中應(yīng)常常檢驗(yàn)?zāi)０?、鋼筋、波紋管、

6、錨固端墊板、支座預(yù)埋鋼板等，以確保其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。梁體頂板在澆注后要二次收漿，抹面拉毛，以預(yù)防出現(xiàn)裂紋。待混凝土初凝后，應(yīng)立即開始養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面保持絕對(duì)濕潤，避免時(shí)干時(shí)濕。板梁拆完模板后，砼表面應(yīng)采取麻袋覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)方法，其養(yǎng)護(hù)期大于7天。（4）模板拆除當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%時(shí)，即可拆除外模，先拆兩頭端模，再拆側(cè)模。拆模時(shí)用人工配合吊車，盡可能做到邊拆邊裝，以降低模板周轉(zhuǎn)時(shí)間。在模板起吊時(shí)要注意慢起慢落，避免模板碰撞或變形。芯模拆除現(xiàn)場依據(jù)施工條件確定，控制好拆模時(shí)間，避免過早易造成混凝土塌落、過晚拆模困難現(xiàn)象發(fā)生。（5）預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力管道采取預(yù)埋金屬波紋管成孔工藝，

7、波紋管自行加工。在完成底板鋼筋及腹板鋼筋綁扎后，即可進(jìn)行波紋管安裝。嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行定位，加工好波紋管在存放時(shí)，應(yīng)每隔2m設(shè)一方木，使其離地30cm以上，并應(yīng)防水防潮。假如波紋管需要接長，接頭用內(nèi)徑大1mm波紋管套接，套管長2030cm。將待接兩根波紋管從兩端對(duì)稱擰入套管后，再用膠帶纏繞，密封好，以預(yù)防混凝土澆筑時(shí)水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。鋼絞線在下料前應(yīng)先將鋼絞線用鋼管或粗鋼筋固定，以預(yù)防鋼絞線忽然炸開，造成意外傷亡，鋼絞線必需用砂輪切割機(jī)，張拉端預(yù)留工作長度60cm。將切好鋼絞線放在工作臺(tái)上按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行編束，將幾根鋼絞線每隔0.5m用鐵絲將鋼絞線捆扎在一起，形成預(yù)應(yīng)力鋼絞線束。編束

8、一定要綁緊，鋼絞線要順繞，根和根之間不得相扭。當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度值75%以上時(shí)，進(jìn)行鋼絞線束穿束作業(yè)。穿束前，應(yīng)先用壓力水對(duì)孔道進(jìn)行沖洗，將可能附著于孔壁雜物沖洗掉，同時(shí)檢驗(yàn)有沒有穿孔現(xiàn)象，然后用不含油壓縮空氣吹干孔道內(nèi)水分，隨即用檢孔器檢驗(yàn)孔道是否通暢，檢孔器不能經(jīng)過地方應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，做特殊處理。以上程序完成后，將鋼絞線束穿入孔道內(nèi)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉和錨固: 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度值90%時(shí)，且混凝土齡期大于7d方可進(jìn)行張拉。在張拉前必需對(duì)千斤頂和油表進(jìn)行配套標(biāo)定；張拉時(shí)，張拉人員必需站在板梁兩側(cè)，嚴(yán)禁站在兩端；而且在板梁兩端必需放置擋板，以預(yù)防張拉時(shí)夾片彈出，造成意外情況。完成

9、以上準(zhǔn)備工作后，方可進(jìn)行張拉作業(yè)?？招陌宀扇啥藢?duì)稱張拉及張拉力和伸長量雙控。張拉次序?yàn)椋鹤驨1右N2右N1左N2；因?yàn)殇摻g線比較順直且長度較短，所以不設(shè)超張拉。錨固：張拉完成，千斤頂先回油即自動(dòng)錨固牢靠；張拉時(shí)注意事項(xiàng)：對(duì)鋼絞線認(rèn)真編束，并盡可能在張拉前預(yù)拉鋼絞線；使工作錨和錨墊板貼緊，安裝夾片應(yīng)均勻；加載卸載時(shí)要平衡、緩慢，不可過快，預(yù)防產(chǎn)生沖擊力；鋼絞線張拉時(shí)應(yīng)對(duì)稱張拉?？椎缐簼{:預(yù)應(yīng)力張拉后，應(yīng)在24h內(nèi)完成孔道壓漿，其目標(biāo)一是保護(hù)鋼絞線免遭銹蝕，二是使預(yù)應(yīng)鋼絞線和混凝土有效地粘著，三是減輕梁端錨具負(fù)荷。水泥漿標(biāo)號(hào)為C50，漿液水灰比為0.40.45之間，采取525#一般硅酸鹽水泥配制

10、，為確保水泥漿各項(xiàng)性能，在經(jīng)監(jiān)理工程師同意后能夠摻入合適膨脹劑。攪拌好水泥漿應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（泌水率為1%，膨脹率為2%，稠度為14-18s）。水泥漿從配制到壓完，需控制在40min以內(nèi)，在壓漿時(shí)應(yīng)將水泥漿中大顆粒剔除，以預(yù)防將壓漿泵堵塞。壓漿時(shí)采取活塞式壓漿泵，由低向高，當(dāng)出漿口冒出濃漿時(shí)，關(guān)閉出口閥門，并穩(wěn)壓大于2min封端: 封錨端混凝土澆筑前須將預(yù)制板端部混凝土結(jié)合面浮漿請(qǐng)鑿潔凈，才能澆筑新混凝土，預(yù)制空心板結(jié)構(gòu)連續(xù)端不封錨。為控制梁長不超限，端部封堵混凝土端面應(yīng)較設(shè)計(jì)端面位置內(nèi)移50mm，模板兩側(cè)加T型膠條，預(yù)防漏漿。封端混凝土標(biāo)號(hào)為C40，使用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，人工灌注，插入式震

11、搗器振搗。移梁：完成壓漿后空心板梁，需立即從預(yù)制區(qū)移至存梁區(qū)存放或安裝，讓出臺(tái)座再次制梁，假如是存放在存梁區(qū)，梁端應(yīng)擱置在枕木或事先做好混凝土支梁臺(tái)上，支梁臺(tái)中心距梁端5060cm為宜。移梁時(shí)用2臺(tái)25t汽車吊配合對(duì)梁進(jìn)行起落和橫移。三、板梁施工中注意幾點(diǎn)：1、板梁芯模必需有預(yù)防上浮方法，模板表面必需拋光。2、板梁絞縫鋼筋必需和模板緊貼，以預(yù)防在絞縫鋼筋埋在砼中無法鑿出。3、臺(tái)座和臺(tái)座鋼板之間必需密貼，不得有空鼓，臺(tái)座平整度和預(yù)拱度必需符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。4、模板要有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，裝拆方便，滿足使用要求。表面必需作拋光處理，涂刷優(yōu)質(zhì)、長久有效脫模劑。拼縫必需使用泡沫橡膠止?jié){帶，以

12、確保拼縫嚴(yán)密不漏漿。側(cè)模和端模拆除時(shí)，不得硬撬或錘擊，確保砼構(gòu)件棱角完整。5、原材料必需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，而且要常常抽檢。6、砼采取帶自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合，嚴(yán)格控制配合比和拌合時(shí)間，試驗(yàn)人員跟班作業(yè)。澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好統(tǒng)計(jì)，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。制訂嚴(yán)格砼振搗工藝，選擇有多年振搗經(jīng)驗(yàn)技工進(jìn)行砼振搗，定人、定責(zé)、定部位施工，技術(shù)人員跟班作業(yè)。砼澆筑過程中，派專員隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)０?、預(yù)埋件等工作情況，發(fā)覺漏漿、移位、跑模等異常情況，立即處理。7、當(dāng)千斤頂使用超出6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。 穿鋼絞線是，必需確保鋼絞線順直

13、，以預(yù)防鋼絞線在波紋管內(nèi)形成烏龍絞。8、預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)含有可靠錨固性能、足夠承載能力和良好適用性，能確保充足發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋強(qiáng)度，安全實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器（GB/T14370）要求。9、按規(guī)范要求張拉工藝對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉，并做好施工統(tǒng)計(jì)，張拉完成后立即壓漿，壓漿強(qiáng)度未達(dá)成要求，不得移梁。10、因后期工程橋梁均為斜交橋梁，必需必需控制翼板傾斜角度，而且不一樣橋梁斜交不一樣，所以在預(yù)制時(shí)應(yīng)加以注意，以免犯錯(cuò)。11、預(yù)制時(shí)必需注意板梁長度，尤其是對(duì)滏東排河橋（曲線上），其兩片邊梁梁長相差12cm。四、安全交底為了確保項(xiàng)目安全生產(chǎn)，項(xiàng)目經(jīng)理部在生產(chǎn)

14、過程中建立安全確保體系，包含組織確保、工作確保和制度確保，從組織、制度和工作上確保安全生產(chǎn)。落實(shí)以企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制為主體安全生產(chǎn)管理方法，真正落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”標(biāo)準(zhǔn)。本項(xiàng)目標(biāo)安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故，生產(chǎn)安全事故頻率控制在0、無重大設(shè)備、火災(zāi)、管線、交通等事故、安全管理規(guī)范，資料齊全，安全考評(píng)達(dá)成業(yè)關(guān)鍵求。施工現(xiàn)場安全防護(hù)方法以下：（1）強(qiáng)化安全教育，認(rèn)真落實(shí)實(shí)施“安全第一、預(yù)防為主”方針，把安全生產(chǎn)看成工程管理中頭等大事來抓，組織參與本工程施工管理人員和工人認(rèn)真學(xué)習(xí)施工安全規(guī)程、勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)，安全技術(shù)方法等。要求全體人員在思想上重視安全生產(chǎn)，在技術(shù)上知道安全技術(shù)知識(shí)，并在施工

15、準(zhǔn)備階段組織考評(píng)，合格者方可入場參與施工。（2）事前編制關(guān)鍵難點(diǎn)工程安全生產(chǎn)技術(shù)方法，項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)責(zé)任人向作業(yè)隊(duì)責(zé)任人、工長、班組長和相關(guān)人員進(jìn)行交底。（3）安全工作須達(dá)成“二通、三無、五必需”?！岸ā埃菏┕がF(xiàn)場人行路通暢，施工工地沿線單位，公用道路出入口通暢?！叭裏o”：施工中無管線事故，施工無重大傷亡事故，施工現(xiàn)場周圍道路平整無積水。“五必需”：施工區(qū)域必需嚴(yán)格分離，施工現(xiàn)場必需掛牌施工，工地現(xiàn)場材料必需堆放整齊，生活區(qū)必需清潔文明，工地現(xiàn)場必需清潔文明，加強(qiáng)以文明施工思想工作。（4）現(xiàn)場施工道路交叉處或拐彎處設(shè)置安全警告標(biāo)志，工地入口處設(shè)安全通告板，宣傳施工安全信息，安全檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，整改

16、情況。（5）夜間施工時(shí)，安排足夠照明，施工危險(xiǎn)區(qū)域，白天懸掛顯著標(biāo)志，夜間懸掛標(biāo)志燈。（6）認(rèn)真實(shí)施安全檢驗(yàn)制度1、對(duì)施工過程中，暴露出安全設(shè)施不安全狀態(tài)、人違章操作、指揮不安全行為由項(xiàng)目經(jīng)理組織定時(shí)和不定時(shí)檢驗(yàn)復(fù)查，以確保符合安全文明要求，并做好安全統(tǒng)計(jì)。2、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任人安全生產(chǎn)檢驗(yàn)組織，健全完善安全檢驗(yàn)制度。3、對(duì)安全防護(hù)用具根據(jù)安全確保計(jì)劃要求和協(xié)議要求要求進(jìn)行檢驗(yàn)，杜絕不合格格安全用具進(jìn)場。4、對(duì)特種作業(yè)人員持證，上崗檢驗(yàn)，嚴(yán)禁無證或持無效證件上崗和違章作業(yè)。5、大型機(jī)械設(shè)備根據(jù)經(jīng)過審批安裝方案要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可使用。6、工地天天例行檢驗(yàn)，發(fā)覺隱患，定人、定時(shí)、定方法進(jìn)行整改。（7）、防火安全確保方法1、建立經(jīng)理部、施工隊(duì)、班組三