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1、XXX大橋預(yù)制箱梁技術(shù)交底一、工程概況1、工程內(nèi)容本預(yù)制梁廠箱梁預(yù)制工作內(nèi)容：XXX大橋30米預(yù)制箱梁54片。為了確保工程質(zhì)量，使施工人員熟悉掌握施工工藝，現(xiàn)進(jìn)行箱梁施工工藝技術(shù)及安全交底。2、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（1）結(jié)構(gòu)尺寸我協(xié)議段XXX大橋預(yù)制箱梁為正交，跨徑30米預(yù)制小箱梁，箱梁部署為全幅9片，其中中梁7片，邊梁2片，每片中梁梁面頂寬為2.4米，底寬為1米，梁高1.6米，每片邊梁梁面頂寬為2.85米，底寬為1米，梁高為1.6米。（2）鋼材鋼材使用HPB300鋼筋、HRB400鋼筋，標(biāo)準(zhǔn)需要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后試驗(yàn)室按監(jiān)理程序立即進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼絞線采取高強(qiáng)度低松

2、弛鋼絞線，鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值f=1860MPa，彈性模量Ep=1.95105MPa，公稱直徑15.2mm，龍王廟大橋正彎矩鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為0.72f=1339.2MPa，負(fù)彎矩鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為0.75f=1395MPa，張拉采取雙控，以鋼束伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核，管道采取預(yù)埋塑料波紋管成孔，正彎矩波紋管采取55mm圓形塑料波紋管,負(fù)彎矩波紋管采取70mm圓形塑料波紋管。（4）錨具錨具正彎矩采取YM15型錨具，分別為YM15-4和YM15-5，負(fù)彎矩采取YM15-6錨具。二、關(guān)鍵管理人員及機(jī)械設(shè)備1、人員安排：為確保箱梁施工順利進(jìn)行，項(xiàng)目部已安排有豐富施工經(jīng)驗(yàn)管理、技術(shù)及勞務(wù)人員進(jìn)場(chǎng)到

3、位。2、機(jī)械設(shè)備選擇良好機(jī)械設(shè)備對(duì)于促進(jìn)施工生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、安全起著關(guān)鍵作用。為此依據(jù)預(yù)制箱梁生產(chǎn)任務(wù)和預(yù)制場(chǎng)實(shí)際情況、工期要求、預(yù)制梁生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備情況決定采取HZS90型拌合樓1座，鋼筋數(shù)控加工設(shè)備1臺(tái)，龍門吊2臺(tái)、智能張拉壓漿設(shè)備2臺(tái)及其它必需設(shè)備進(jìn)行砼預(yù)制澆筑、模板拆裝等作業(yè)。三、箱梁預(yù)制施工方案箱梁預(yù)制施工工藝框圖安裝芯模壓桿穿波紋管內(nèi)塑料棒砂、石、水泥進(jìn)場(chǎng)，取樣試驗(yàn) 設(shè)計(jì)混凝土配合比澆筑砼 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 制作試件帶模養(yǎng)護(hù)噴淋養(yǎng)生拌合樓供給混凝土拆模及鑿毛同體養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度90% 設(shè)計(jì)強(qiáng)度且齡期大于7天 預(yù)應(yīng)力鋼筋穿束箱梁張拉張拉設(shè)備標(biāo)定 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿梁端封頭預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)場(chǎng)，取樣試驗(yàn)預(yù)

4、應(yīng)力鋼筋下料壓漿配合比設(shè)計(jì)吊裝骨架鋼筋入模綁扎頂板鋼筋芯模拼裝 模板清理、涂油波紋管加工及檢驗(yàn) 綁扎骨架鋼筋及安裝定位波紋管 鋼筋進(jìn)場(chǎng)，取樣檢驗(yàn)梁體鋼筋制作吊裝芯模 粘貼密封條及拼裝側(cè)模施工準(zhǔn)備1、預(yù)制廠建設(shè) 起吊出場(chǎng)（存放或安裝）（1）組建預(yù)制場(chǎng)本工程預(yù)應(yīng)力小箱梁預(yù)制場(chǎng)擬建在省道303和七里河交叉口橋東頭南行200m位置。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)30個(gè)箱梁臺(tái)座，箱梁存梁區(qū)長(zhǎng)為265米，寬為35米，可存梁約200片。30米箱梁定制模板6套。預(yù)制廠整個(gè)范圍內(nèi)場(chǎng)地平整后，鋪設(shè)20cm厚砂礫墊層，然后澆筑20cm厚C20水泥混凝土面層硬化處理，區(qū)內(nèi)道路采取20cm厚水泥混凝土硬化。場(chǎng)地設(shè)置縱橫向排水設(shè)施，不會(huì)出現(xiàn)

5、積水等影響預(yù)制梁生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)?。?）制梁臺(tái)座設(shè)計(jì)制梁臺(tái)座是箱梁預(yù)制關(guān)鍵設(shè)施，從模板安裝、鋼筋安裝、混凝土灌筑到預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿施工工序均在制梁臺(tái)座上完成。為了確保箱梁施工質(zhì)量，制梁臺(tái)座須含有必需剛度和穩(wěn)定性，施工過程中要求不均勻沉降不得大于 2mm。梁底臺(tái)座加工成長(zhǎng)31.2m、寬92cm、厚30cm。臺(tái)座擴(kuò)大基礎(chǔ)寬150cm，厚20cm。臺(tái)座端頭橫梁基礎(chǔ)加工成寬200cm、長(zhǎng)300cm、厚100cm，底部配以橫縱15cm間距，16鋼筋網(wǎng)片；龍門吊枕梁加工成寬40cm、厚30cm，縱向配以間距10cm底部16、頂部12鋼筋，橫向配10cm間距8箍筋，枕梁下擴(kuò)大基礎(chǔ)寬100cm，厚70cm，

6、底部配16鋼筋網(wǎng)片?；A(chǔ)、臺(tái)座、橫梁、枕梁全部用C30 砼澆筑。預(yù)制場(chǎng)地用厚15cm砼全部硬化。臺(tái)座頂面預(yù)埋角鋼,在其上面鋪設(shè)鋼板作為梁底模。30m箱梁臺(tái)座按圖紙要求設(shè)置向下反拱度,跨中最大反拱值1.5cm，兩端為0，按二次拋物線百分比進(jìn)行分配。預(yù)應(yīng)力梁張拉以后，梁體中部拱起，在施預(yù)應(yīng)力過程中，整個(gè)梁體質(zhì)量就由均勻分布于底板上均布荷載而逐步轉(zhuǎn)移為支承于兩端集中荷載。所以梁端部底板、底座均應(yīng)加強(qiáng)。臺(tái)座間橫向間距為4.5m，縱向間距為6m，以利于鋼筋砼箱梁預(yù)制。并設(shè)置縱橫排水溝，主排水溝在龍門吊道軌外側(cè)，橫向排水溝在兩臺(tái)座端頭之間，縱向排水溝在臺(tái)座和臺(tái)座之間，經(jīng)過橫向排水溝和主排水溝連接。（3）龍

7、門吊安裝預(yù)制場(chǎng)設(shè)3臺(tái)龍門吊，分別為1臺(tái)120t龍門吊移梁使用，2臺(tái)10t龍門吊吊卸混凝土、調(diào)運(yùn)模板使用。龍門吊鋪設(shè)軌道平面間距誤差2cm，兩端設(shè)置擋墩，預(yù)防龍門吊滑出軌道。2、模板制作、安裝和拆除（1）模板設(shè)計(jì)和加工箱梁模板關(guān)鍵由底模、側(cè)模和芯模組成。底模：底模為鋼板，用打磨機(jī)磨光并涂隔離劑。臺(tái)座側(cè)面以（40405mm）角鋼固定做邊，并粘貼從衡水橡膠廠定制橡膠泡沫板，方便側(cè)模能貼緊，預(yù)防漏漿。側(cè)模：側(cè)模由多個(gè)單元模扇組成，單元模扇由面板、支撐面板橫肋、縱肋、豎向加勁肋、支架、頂拉桿、底連接拉桿、固定模扇拐角及安裝在側(cè)模上振動(dòng)支架組成。芯模：芯模設(shè)計(jì)采取骨架和面板組合方法，骨架和面板聯(lián)結(jié)采取螺栓

8、，芯模面板在整個(gè)橫斷面上分四塊(兩側(cè)腹板各一塊，頂板倒角各一塊)，腹板內(nèi)側(cè)模板和頂板倒角模板用固定骨架連接。芯模安裝在底板鋼筋、腹板鋼筋綁扎完成以后進(jìn)行。（2）模板安裝模板安裝澆筑前須用磨光機(jī)金屬球拋光，除銹，人工仔細(xì)擦拭潔凈后，用洗潔精水再次清洗，最終涂上模板油。模板安裝和鋼筋配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋模板應(yīng)待鋼筋安裝完成以后安設(shè)。通常在底板平整，鋼筋骨架安裝后，安裝側(cè)模和端模。模板安裝精度要求要高于預(yù)制梁要求。每次模板安裝完后需經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序。側(cè)模板橫向上、下設(shè)對(duì)拉螺桿，預(yù)防側(cè)模側(cè)向變形和位移，并設(shè)壓杠，以防芯模上浮。安裝時(shí)注意檢驗(yàn)?zāi)０宥瞬亢偷撞坑袥]有被碰撞而造成影響使用缺點(diǎn)和

9、變形，附著式振動(dòng)器支架及模板焊縫是否有開裂破損(每隔1.2m左右在側(cè)模上安裝1臺(tái)附著式振動(dòng)器，以處理波紋管阻礙插入式振動(dòng)器不能插入振搗難題，充足確保砼密實(shí))，砼澆筑前檢驗(yàn)預(yù)埋件位置，尤其是支座鋼板設(shè)置是否正確，上下拉桿及支在模板上墊件、扣件是否完好齊全等。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度、橫坡及線型偏差必需符合規(guī)范要求。在施工中，不定時(shí)檢驗(yàn)?zāi)０甯鞑砍叽?，其撓度及變形情況等是否規(guī)范要求，如有偏差，應(yīng)立即校正、補(bǔ)齊。 模板安裝許可偏差項(xiàng) 目許可偏差（mm）模板內(nèi)部尺寸+5，0模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5（3）模板拆除拆模時(shí)間及方法包含到預(yù)制梁質(zhì)量和模板周轉(zhuǎn)使用，拆模確保其表面和棱角不致?lián)p壞

10、。通常在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)成2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模板。對(duì)預(yù)制箱梁內(nèi)芯模拆除時(shí)間，應(yīng)經(jīng)過混凝土試塊強(qiáng)度來(lái)確定，達(dá)成0.4-0.8MPa時(shí)拆模為宜。拆模時(shí)先松掉多種聯(lián)結(jié)螺栓，撤消支撐結(jié)構(gòu)，然后人工輕拉模板，小撬棍輔助撬動(dòng)，預(yù)防摔壞模板。嚴(yán)禁使用大錘錘擊或沿梁體表面撬動(dòng)模板，預(yù)防損壞模板和破壞砼表面結(jié)構(gòu)。芯模拆模時(shí)，松掉骨架和模板連接螺絲，用鐃棒轉(zhuǎn)動(dòng)倒角模板可脫落。移動(dòng)模板時(shí)注意安全，不使模板和其它硬體物件碰撞，預(yù)防變形，拆除模板要仔細(xì)進(jìn)行檢驗(yàn)，清除表面水泥漿，整形后循環(huán)使用。3、鋼筋加工及安裝（1）鋼筋制作和安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋必需有出廠合格證，并按規(guī)范進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能試

11、驗(yàn)，不合格不得使用。（3）鋼筋若有銹蝕，除銹后方可進(jìn)行加工，依據(jù)箱梁鋼筋圖，編制下料單，依據(jù)鋼筋原材料長(zhǎng)度，合理配筋，先長(zhǎng)后短，降低浪費(fèi)。（4）鋼筋焊接符合以下要求：當(dāng)鋼筋直徑大于12毫米采取焊接，小于12毫米采取綁扎。雙面焊，焊縫長(zhǎng)度5d，單面焊10d；焊接點(diǎn)到鋼筋彎曲距離不應(yīng)小于10d；焊縫寬度0.7d且10mm，焊接深度0.25d且4mm，焊縫要求飽滿，不得出現(xiàn)氣孔及夾渣現(xiàn)象，咬邊深度小于0.25 mm；全部受力鋼筋搭接處均采取焊接，焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開部署，兩接頭間距大于1.3倍搭接長(zhǎng)度(30d且50cm)，在搭接長(zhǎng)度段內(nèi)接頭面積不得大于50%。若鋼筋位置同其它預(yù)埋件有沖突

12、時(shí)，應(yīng)立即請(qǐng)示處理。、級(jí)鋼筋均使用J502焊條進(jìn)行焊接。（5）鋼筋綁扎要牢靠，含有足夠強(qiáng)度，在灌注砼時(shí)不得移位變形，鋼筋交叉點(diǎn)用扎絲綁扎堅(jiān)固，必需時(shí)用電焊焊接，使之成為整體。錨具墊板下螺旋筋根據(jù)設(shè)計(jì)位置安放正確。鋼筋綁扎前在底模上鋪上工布，其上放置方木、鋼筋骨架，在方木上制作成型。以預(yù)防鋼筋和底模受到污染。 鋼筋加工許可偏差項(xiàng) 目許可誤差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后全長(zhǎng)10箍筋各部分尺寸5（6）鋼筋加工完成后，進(jìn)行波紋管安裝，安裝前應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)波紋管是否有破裂、漏洞，假如有，應(yīng)切掉。（7）波紋管露出梁端模板510cm，以防砼澆搗時(shí)水泥漿漏入管道，形成堵管。波紋管根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)采取8鋼筋“井”字

13、固定后（直線段間距100cm，曲線段間距50cm），立側(cè)模板，用上、底拉桿固定側(cè)摸，豎撐桿調(diào)整摸板垂直度。錨墊板必需和波紋管垂直，并將其固定。波紋管接頭必需用短管套接并用膠帶密封牢靠，施工中需注意預(yù)埋件和預(yù)留孔位置正確。立模時(shí)打緊支撐，上緊螺栓及附著式振動(dòng)器，預(yù)防跑模、漏漿現(xiàn)象等發(fā)生。（8）鋼絞線在下料設(shè)備上截取尺寸，確保下料精度，按設(shè)計(jì)綁扎成束，并做出可靠標(biāo)識(shí)，注明長(zhǎng)度、使用部位，并分別存放，預(yù)防錯(cuò)亂。鋼絞線穿束依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙根數(shù)，注意區(qū)分中邊跨。（9）為了確保鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋和模板間設(shè)置專用墊塊，墊塊應(yīng)錯(cuò)開部署，不能貫通截面全長(zhǎng)。墊塊數(shù)量按底模每平方米6塊，側(cè)面每平米4塊設(shè)置，以確保保

14、護(hù)層均勻。（10）、鋼筋、波紋管安裝次序：(1)底模頂面鋼板拼裝焊接成順直平面。焊接鋼板時(shí)按規(guī)范要求操作，預(yù)防焊接變形。(2)底板和腹板鋼筋骨架安裝、定位和支撐固定。(3)腹板鋼筋網(wǎng)內(nèi)波紋管定位安裝。(4)進(jìn)行頂板鋼筋安裝。(5)斷開“頂板鋼束張拉預(yù)留矩形槽”內(nèi)鋼筋，按焊接斷面小于50%。(6)在箱梁頂板負(fù)彎矩處預(yù)埋塑料波紋圓管。(7)向正彎矩波紋管穿入防漏漿堵管一根硬塑料管。(8)向波紋扁管穿入防堵5根直徑小于波紋扁管直徑硬塑管。(9) 預(yù)埋防撞護(hù)攔錨（插）鋼筋。(10) 預(yù)埋頂板負(fù)彎距張拉端錨墊板。(11) 預(yù)埋2N1N2N3N4鋼索張拉端墊板.(12) 預(yù)留箱梁底通氣孔。(13) 在梁底

15、預(yù)埋支座鋼板。(14) 綁扎焊接完工后，用氣泵清除底板表面雜物。 鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目要求值或許可偏差檢驗(yàn)方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢驗(yàn)2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平鋼筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢驗(yàn)510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54保護(hù)層厚度(mm)5尺量：每構(gòu)件沿模板周圍檢驗(yàn)8處4、混凝土澆筑鋼筋和模板安裝完成，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)驗(yàn)收并簽認(rèn)后進(jìn)行砼澆筑施工，砼配合比按試驗(yàn)確定，采取C50高性能混凝土，除滿足砼強(qiáng)度要求外，還要滿足坍落度等施工要求。配合比須經(jīng)監(jiān)理工程師同意同意后使用。（1）砼拌制和運(yùn)輸砼集中在攪拌站拌制，

16、在拌制過程中，要一直注意砼稠度，嚴(yán)格控制水灰比，倘若不符合要求，應(yīng)立即查明原因，給予糾正。梁體空間較小，鋼筋稠密，確保灌注時(shí)砼不發(fā)生離析，砼采取砼罐車水平運(yùn)輸，龍門架起吊吊斗垂直運(yùn)輸?；炷吝\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，首先做塌落度，滿足要求后方可施工。（2）砼澆筑、振搗澆筑砼必需在鋼筋、模板自檢合格，并請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽認(rèn)后方可施工。砼澆筑方法直接影響砼密實(shí)度，關(guān)鍵從兩方面來(lái)控制，一是澆筑層厚度和澆筑次序，另外是良好振搗，兩方面互為影響。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制砼澆筑時(shí)間，一次澆筑完成，不留施工縫。拌和砼出機(jī)口后，用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)卸入1.0方料斗，再由10噸小龍門吊將料斗吊至箱梁頂上預(yù)留槽孔上方，卸入箱底板開

17、口處砼倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行澆筑，該槽孔是利用梁頂上四個(gè)“頂板束張拉預(yù)留槽”和另增加四個(gè)臨時(shí)卸砼矩形槽孔。預(yù)制箱梁砼澆筑次序：先底板后腹板再頂板。預(yù)制箱梁砼澆筑方法是從箱梁一端（假定為A端）向另一端（假定為B端）進(jìn)行，當(dāng)砼澆筑到離B端4米左右時(shí)，改為反向（即從B端向A端）進(jìn)行，其次序也是先底板后腹板再頂板。預(yù)制箱梁具體澆筑工藝：當(dāng)?shù)装屙艥仓蚯斑M(jìn)行約1015m，并由專員振搗密實(shí)時(shí)，首先底板采取方法以防澆注腹板砼時(shí)被擠拱凸起，其次開始澆筑腹板砼。預(yù)制箱梁腹板砼澆筑是關(guān)鍵，對(duì)箱梁兩側(cè)腹板砼澆筑必需保持對(duì)稱下料，同時(shí)對(duì)稱振搗。每側(cè)腹板砼澆筑采取（分層分段全斷面進(jìn)行法）立即每罐1.0 M3砼，專員操作漸漸前移慢慢下

18、料。注意砼下料速度亦和砼坍落度相關(guān)，速度快則坍落度就大。在控制虛鋪厚度為30cm左右時(shí)其長(zhǎng)度約23米即為第一段澆筑區(qū)。當(dāng)?shù)豕拊偾耙葡铝?米以上時(shí)，首先用30振動(dòng)棒按間距20cm垂直下插，快插慢拔。在工作燈照視下，確定砼進(jìn)入波紋管下面，必需時(shí)配合開動(dòng)附著式高頻振動(dòng)器突振1-2次，每次10-20秒。直至第一層砼全填滿波紋管下面并達(dá)成密實(shí)。同理，在此段用一樣方法澆筑第二層，第三層砼，直至腹板頂。注意振搗混凝土?xí)r，振搗棒必需插入下層砼內(nèi)5-10cm，以預(yù)防形成冷縫。在波紋管下面砼一直使用30型振動(dòng)棒配附著式振動(dòng)器，在波紋管上面可使用50型振動(dòng)棒振搗砼。當(dāng)分層砼上升至腹板頂時(shí)，即為第一段，接著以一樣方法

19、進(jìn)行第二段第一層、第二層砼澆筑，直至澆到腹板頂形成第二段，但澆筑第二段第一層、第二層時(shí)，要注意第一段和第二段之間砼接觸面整體性，必需騎縫振搗，以預(yù)防冷縫或水痕。當(dāng)?shù)诙涡纬?，依上法進(jìn)行第三段，第四段直到反向砼澆筑至全梁澆完。注意每層虛鋪?lái)耪衩軐?shí)關(guān)鍵象征是砼層面不再下沉，泛漿，無(wú)氣泡冒出。當(dāng)箱梁腹板全斷面向前進(jìn)行35米時(shí)，開始澆筑頂板砼，用50型振動(dòng)棒斜插振搗，做到不漏振，不碰撞鋼筋網(wǎng)和波紋扁管，在頂板砼澆后10-20分鐘，再配合人工收面收漿找平。對(duì)箱梁底板和腹板及頂板連接處，預(yù)應(yīng)力錨固預(yù)埋件和鋼筋密集部位，專門小心尤其振搗，以確保砼內(nèi)實(shí)外光。在箱梁砼振搗全過程中，除按澆筑部位立即在拌和機(jī)出口制

20、取砼試塊外，還指派數(shù)名鋼筋工、模板工不停地進(jìn)行巡查，確保鋼筋保護(hù)層和間距不移位，模板不松動(dòng)漏漿。在砼初凝前應(yīng)派專員往返抽動(dòng)硬塑料管，以檢驗(yàn)波紋管有否漏漿而堵管。（3）砼養(yǎng)生梁體砼澆筑完成后立即收漿，用抹子二次收漿,最終用鐵抹子收面，待強(qiáng)度滿足要求后，用鑿毛機(jī)鑿毛，露出石子，清掃潔凈，覆蓋灑水養(yǎng)生，保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。直至砼強(qiáng)度達(dá)100%以上。對(duì)砼試塊進(jìn)行同期條件養(yǎng)護(hù)。由試驗(yàn)室按要求進(jìn)行壓塊試驗(yàn)。在梁體上標(biāo)明構(gòu)件名稱、制作日期等相關(guān)說明。 箱梁預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目要求值或許可偏差檢驗(yàn)方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按橋規(guī)附錄D檢驗(yàn)2梁(板)長(zhǎng)度(mm)+

21、5，-10尺量：每梁(板)3寬度(mm)濕接縫(梁翼緣、板)20尺量：檢驗(yàn)3處箱梁頂寬30底寬204高度(mm)箱梁+0，-5尺量：檢驗(yàn)2處5斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢驗(yàn)3個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每m梁長(zhǎng)測(cè)1處7橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件5、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉、壓漿施工梁體砼達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，且砼齡期大于10d，外觀和幾何尺寸符合圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。（1）鋼絞線下料加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后鋼絞線方能下料使用，鋼絞線設(shè)置專用下料場(chǎng)地，場(chǎng)地上嚴(yán)禁有粘土，鋼絞線盤應(yīng)設(shè)置固定鋼筋箍架，然后方可拆盤下料，下料時(shí)應(yīng)漸漸抽動(dòng)，預(yù)防

22、出現(xiàn)死彎。下料長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)圖彎道曲線要素計(jì)算確定，并考慮錨夾具、千斤頂及預(yù)留工作長(zhǎng)度。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采取鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)截?cái)啵瑖?yán)禁使用電弧或氣割。（2）鋼絞線穿入采取人工穿孔。穿孔前用高壓風(fēng)清除管道內(nèi)水分及雜物，鋼絞線端頭可用鉛絲增加綁扎圈數(shù)，預(yù)防穿束時(shí)散絲。下好料做好端面編號(hào)，避免搬運(yùn)和穿束時(shí)犯錯(cuò)。搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁和梁場(chǎng)內(nèi)電焊機(jī)接觸，預(yù)防鋼絞線被打火。 （3）智能張拉準(zhǔn)備工作1)、準(zhǔn)備和張拉系統(tǒng)能配套使用限位板、錨具、夾片，電腦（預(yù)裝Windows XP操作系統(tǒng)，自帶無(wú)線網(wǎng)絡(luò)適配器），三相電纜，陽(yáng)傘等準(zhǔn)備齊全。2)、對(duì)照張拉系統(tǒng)清單，清點(diǎn)設(shè)備，確定設(shè)備完好、配件齊全。3)、查對(duì)專用千斤頂編號(hào)，

23、因?yàn)閷Ｓ们Ы镯斎吭诔鰪S前統(tǒng)一標(biāo)定，使用時(shí)注意對(duì)應(yīng)正確標(biāo)定公式。 智能張拉施工工藝步驟圖 4)、確定好待張拉梁板。 5)、進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)熟悉系統(tǒng)軟件說明文件。 6)、部署張拉控制站?？刂普具x擇在確定待張拉梁板側(cè)面，不影響現(xiàn)場(chǎng)施工、控制站能安全工作、無(wú)陽(yáng)光直射，在張拉過程中無(wú)需移動(dòng)就能方便看到梁板兩端，能連接到220V電源以確保電腦張拉過程中不掉電，取消電腦屏幕保護(hù)，自動(dòng)關(guān)閉硬盤等功效，安裝好控制軟件。將張拉儀主機(jī)和專用千斤頂部署于張拉端，并使之能和控制站保持直線可視狀態(tài)。（7）電線連接由專業(yè)電工連接好三相電源（連接三根火線），接電箱中，通常數(shù)字2、4 、6位置代表火線，字母N代表零線。連接

24、電線以后，用試電筆檢驗(yàn)電源是否正常。（8）油管連接連接好油管：仔細(xì)檢驗(yàn)油嘴及接頭是否有雜質(zhì)，將其擦拭潔凈，確保進(jìn)油管和回油管不被混淆?；赜凸茉谇Ы镯敯惭b位置為張拉時(shí)千斤頂遠(yuǎn)離梁板一段，即千斤頂安裝了黑色安全閥一端；油管連接處必需使用銅墊片以預(yù)防漏油。油管保護(hù)彈簧應(yīng)該靠近油嘴處以延長(zhǎng)油管使用壽命。 進(jìn)油管安裝位置靠近數(shù)據(jù)線接口，保護(hù)彈簧靠近油嘴起到保護(hù)作用；回油管安裝位置遠(yuǎn)離數(shù)據(jù)線接口，回油管另外一端安裝在千斤頂帶有安全閥油嘴處。（9）專用千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝安裝好限位板以后，起吊專用千斤頂。千斤頂必需采取鋼絲繩起吊以確保安全。起吊以后，安裝好工具錨、工具夾片。工具夾片安裝必需符合公路橋涵施

25、工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-）相關(guān)要求。工具夾片未起作用或未完全起作用全部會(huì)造成最終伸長(zhǎng)量誤差偏大。然后連接張拉儀和千斤頂數(shù)據(jù)線。為了使鋼絞線受力均勻，采取梳編穿束工藝，接下來(lái)安裝好儀器天線。安裝完成，計(jì)算機(jī)操作人員對(duì)以上安裝步驟和部件進(jìn)行檢驗(yàn)。（10）張拉施工智能操作關(guān)鍵點(diǎn)1)、控制軟件回到主界面，檢驗(yàn)軟件左下角狀態(tài)欄，顯示正常，右上角“張拉梁號(hào)”正確，“第1次”張拉為準(zhǔn)備狀態(tài)。2)、再次檢驗(yàn)確定梁板兩端千斤頂安裝正確，然后開啟梁板兩端設(shè)備（按下綠色“油泵開啟”按鈕），開啟設(shè)備，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順。儀器進(jìn)行5分鐘預(yù)熱；溫度低于10攝氏度時(shí)，進(jìn)行1530分鐘預(yù)熱。3)、通知梁板兩邊工作

26、人員，注意安全。點(diǎn)擊控制軟件“開始張拉”按鍵，“第1次張拉施工”開啟，此時(shí)親密注意在電腦上觀察壓力值和位移值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停張拉”并進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)。電腦在張拉施工過程中關(guān)閉其它運(yùn)行程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值。4)、在張拉過程中親密注意梁板兩端設(shè)備和千斤頂工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停張拉”、按下張拉儀“急停指示”按鈕，停止張拉，排除異常情況后，繼續(xù)張拉。5)、每一孔張拉完成后，設(shè)備自動(dòng)退頂，保留數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)張拉步驟，在下一個(gè)張拉步驟開始之前，計(jì)算機(jī)操作人員再次檢驗(yàn)錨具、千斤頂、限位板是否正確嵌套，數(shù)據(jù)連接線是否松動(dòng)、被擠壓，千斤頂是否壓迫粗鋼筋等。（1

27、1）張拉結(jié)束1)、整片梁板張拉施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆卸千斤頂、油管。2)、張拉系統(tǒng)全部設(shè)備在張拉完成以后妥善保管，儀器、千斤頂全部有良好防曬、防水方法。3)、定時(shí)維護(hù)。油量不足情況下立即加注符合要求抗磨液壓油。每三個(gè)月更換一次液壓油。（12）錨固張拉錨固后檢驗(yàn)：張拉錨固后檢驗(yàn)鋼絞線滑斷絲情況，并不得超出JTJ 041-公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范相關(guān)要求：每束鋼絞線斷絲、滑絲，不得超出1根，每個(gè)截面斷絲、滑絲不超出鋼絲總數(shù)1%。檢驗(yàn)錨板及墊板有沒有裂紋，其開裂程度不得超出相關(guān)要求。（13）智能壓漿1）、設(shè)備放置和控制臺(tái)設(shè)置預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車放置在待壓漿預(yù)應(yīng)力管道注漿端，盡可能降低距

28、離，以減短進(jìn)漿、返漿管長(zhǎng)度，控制臺(tái)設(shè)置在離智能壓漿臺(tái)車550m范圍內(nèi)。 智能壓漿施工工藝步驟圖 2）、管路連接和循環(huán)模式a、雙孔循環(huán)模式：選擇合適長(zhǎng)度高壓管，分別將臺(tái)車進(jìn)漿口和梁端進(jìn)漿口、臺(tái)車出漿口和梁端返漿口、梁體另外一端兩個(gè)出漿口連接。b、單孔孔外循環(huán)模式：對(duì)于長(zhǎng)度大于30m預(yù)制梁或其它較長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力管道，采取單孔孔外循環(huán)壓漿模式，進(jìn)漿管、返漿管、壓漿嘴經(jīng)過三通連接，并在進(jìn)漿嘴和返漿管上安裝閥門，同時(shí)在預(yù)應(yīng)力管道另外一端出漿口安裝出漿嘴及閥門。3）、配置漿液依據(jù)規(guī)范要求，橋梁預(yù)應(yīng)力管道灌漿用漿液水膠比應(yīng)為0.260.28，其初始流動(dòng)度應(yīng)大于1017s,30min后流動(dòng)度應(yīng)小于20s。預(yù)應(yīng)力智能

29、壓漿臺(tái)車高速制漿機(jī)轉(zhuǎn)速為1420r/min,可適應(yīng)制備低水膠比漿液，為愈加好確保漿體質(zhì)量，本項(xiàng)目采取成品壓漿劑。高速制漿桶每次可制備35包壓漿劑（每包壓漿劑質(zhì)量為50kg），制備漿液時(shí)，先在制漿桶內(nèi)加入量好水，然后加入壓漿料，再開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，水泥加入過程中緩慢，以免水泥成團(tuán)，攪拌不開。最終一包壓漿劑加入以后攪拌時(shí)間不宜超出5min，以后開啟制漿機(jī)閥門，漿液自流至低速攪拌桶內(nèi)，同時(shí)開啟低速攪拌桶開始低速攪拌。如因低速攪拌桶內(nèi)存有較多漿液，高速桶內(nèi)漿液臨時(shí)不能放入低速桶內(nèi)時(shí)，高速制漿機(jī)每隔35min開啟攪拌30s左右，以免漿液沉淀分層，高速攪拌桶內(nèi)漿液儲(chǔ)存時(shí)間不超出30min。4）、設(shè)備調(diào)試

30、設(shè)備調(diào)試過程中，要求確保設(shè)備電源已經(jīng)接通，接通設(shè)備電源，開啟筆記本電腦，完成軟件安裝、連接等工作。單擊“開啟壓漿程序”，進(jìn)入壓漿施工控制界面，系統(tǒng)自動(dòng)連接設(shè)備。假如設(shè)備連接不正常，請(qǐng)仔細(xì)檢驗(yàn)設(shè)備電源、天線等是否連接正常，或確定控制器端口是否連接正常，必需排除故障才可繼續(xù)操作。設(shè)備連接正常情況下，在控制界面上會(huì)顯示“壓漿設(shè)備連接成功”，“參數(shù)確定”判定無(wú)誤后，點(diǎn)擊“確定”關(guān)閉該對(duì)話框。進(jìn)入下一步操作。連接成功后，儀器會(huì)自動(dòng)讀取壓漿系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)，假如各項(xiàng)參數(shù)長(zhǎng)時(shí)間保持不動(dòng)或是顯著不正確情況，就是線路可能松動(dòng)。5）、壓漿施工控制軟件回到主界面，檢驗(yàn)液晶顯示框內(nèi)數(shù)據(jù)是否跳動(dòng)，右上角“壓漿梁號(hào)”正確，“第1次”壓漿為準(zhǔn)備狀態(tài)。再次檢驗(yàn)確定管路連接是否正確，然后開啟“梁孔擠水”按鈕，電磁閥開啟，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順。通知梁板兩邊工作人員，注意安全。以后親密注意在電