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1、精選文檔(素)混凝土擋土墻施工方案目 錄1.工程概況2.編制依據(jù)3.施工組織3.1施工準備4.施工工藝流程5.施工方案5.1施工場地準備5.2人材料機準備5.3開挖5.3.1基槽開挖5.4基礎(chǔ)施工5.5墻身澆筑5.6墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置5.7混凝土養(yǎng)護:5.8混凝土拆模5.9混凝土缺陷處理5.10腳手架搭設(shè)6.安全措施7.質(zhì)量控制措施8.工程質(zhì)量9.質(zhì)量檢驗9.1基本要求9.2外觀鑒定10.環(huán)保措施11.安全文明施工措施16 / 16-16-1.工程概況碧瀾南路南段項目工程混凝土擋土墻，是碧瀾路南段工程非常重要的一項分項工程。其中素砼擋土墻總長290m，墻高度為3.5，擋土墻墻身采用C

2、20混凝土。基礎(chǔ)采用石粉渣。2.編制依據(jù)1.1通過現(xiàn)場實地調(diào)查研究所得到的自然條件、施工條件、社情環(huán)境等資料及設(shè)計圖紙所計算的工程量。1.2我公司相似工程施工中成熟的施工技術(shù)和管理經(jīng)驗，及相關(guān)項目管理辦法。1.3 擋土墻圖集“04J008”3.施工組織3.1施工準備3.1.1圖紙審核及原地貌復(fù)測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計不符的及時上報相關(guān)人員進行復(fù)查。3.1.2 選用C20商品混凝土。3.1.3修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。4.施工工藝流程施工準備 測量放線 邊坡刷坡 基槽開挖 地基石粉承載力檢測 立模加固 安裝泄水孔 做濾水層 澆筑混凝土 拆除模板 養(yǎng)護。5.施工方案5.1施工場

3、地準備5.1.1測量放線，定出開挖邊界線。5.1.2清除邊坡用地范圍內(nèi)的雜草、垃圾等所有障礙物;在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。5.2人、材料、機準備序 號名 稱單 位數(shù) 量備 注1工 人人252模板m222003鋼管t1848*3.54蝴蝶扣個120005螺母 個12000126對拉螺桿m21000127方木m3 30100*1008 110PVCm2609碎石m315010無防布m250011砼m31850C2012泵車臺113振動棒個35.3開挖5.3.1基槽開挖采用挖掘機進行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段開挖，每段15米。機械開挖至基底設(shè)計標高以上20cm時，重新進行測量

4、放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，嚴格采用人工清理，確保基底符合相關(guān)規(guī)范要求。5.4基礎(chǔ)施工5.4.1基礎(chǔ)施工前，試驗室進行基底承載力試驗，若試驗承載力達到設(shè)計承載力繼續(xù)施工基礎(chǔ)，若試驗承載力達不到設(shè)計承載力要求，則對基底進行重新處理，使承載力達到設(shè)計承載力要求。5.4.2基礎(chǔ)采用0.5m石粉渣，施工過程中分層碾壓保證壓實度不小于0.95。5.5墻身澆筑5.5.1基礎(chǔ)施工完成后，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻墻身澆筑邊線。5.5.2模板安裝(1）模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。(2）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；(3）具有足夠的強度、

5、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。(4）模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。(5）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。(6）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證混凝土面的觀感質(zhì)量。(7）模板采用M14500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配D483.5鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按360450的間距布置，設(shè)置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置,緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于500。 5.5.3澆筑混凝土(1)混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準備工作

6、：a）制定澆筑工藝（分兩段詳見后附大樣圖），明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應(yīng)仔細檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a）混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中,選用C20商品混凝土，嚴格控制配合比?；炷翍?yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。若分幾次澆筑，施工縫處插入片石，以連接兩次澆筑的混凝土。b）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。c)新澆混凝土與鄰

7、接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15。d）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。e)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。 (3)混凝土振搗a)混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。采用插入式50型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。b)混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模

8、板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c)采用機械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。2)當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。4）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過

9、振、漏振。d) 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。5.6墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置5.6.1最低一排泄水孔以下用透水性材料（無防布加碎石層）進行回填，每層填土厚度15cm，回填30cm，用人工分層夯實。5.6.2當(dāng)墻身混凝土達到設(shè)計強度75%以上時進行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。5.6.3墻背回填材料采用透水性填料，按30cm一層分層填筑夯實。5.6.4墻身于地面以上部分，每隔2米“一”字設(shè)置泄水孔。應(yīng)嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直?？?/p>

10、內(nèi)預(yù)埋10cmPVC管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴格控制泄水孔5的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。5.6.5擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔15m設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度20cm。5.7混凝土養(yǎng)護:5.7.1混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。5.7.2混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模

11、，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。5.7.3在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。5.7.4混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責(zé)任制。5.8混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.8.1側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。5.8.2混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆

12、注涼水養(yǎng)護。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。5.8.3拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。5.8.4拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。5.8.5拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。5.8.6拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到100的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。5.9混凝土缺陷處理5.9.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。5.9.2當(dāng)混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混

13、凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。5.9.3除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。5.9.4模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計的順序進行。設(shè)計物規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。5.9.5拆模時嚴禁拋扔模板。5.9.6模板拆除后應(yīng)及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。5.10腳手架搭設(shè)5.10.1外墻采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為483.5，Q235。立桿橫距1.5米,縱距1.8米,步距1.8米,每12米設(shè)

14、剪刀撐一道.立桿底做混凝土硬化?？v向掃地桿距底座下皮200mm，并需按規(guī)范要求搭設(shè)密目(大于1000目)安全網(wǎng)。6.安全措施6.1嚴格按照“安全標準工地”實施辦法建設(shè)標準化工地，進行文明施工。6.2建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進行安全技術(shù)監(jiān)督。6.3施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴肅處理。6.4定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。6.5定期進行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。6.6現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。7.質(zhì)量控制措施7.11組織學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴格掌握工程質(zhì)量驗收標準。7.2抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量

15、復(fù)核?？刂瞥?，杜絕欠挖。7.3抓好原材料及工程試驗關(guān)，不合格的原材料嚴禁使用。7.4抓好立模支護關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。7.5抓好混凝土的澆灌、搗固關(guān)、混凝土嚴格按配合比施工，搗固密實，以內(nèi)實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。8.工程質(zhì)量8.1地基承載試驗結(jié)果與設(shè)計一致，坑底表面無松軟巖土。8.2墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼。8.3基礎(chǔ)周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。8.4回填分層夯實8.5沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設(shè)計規(guī)定。8.6泄水孔位置，孔距符合設(shè)計要求，孔內(nèi)通暢。8.7反濾層及時設(shè)置、并隔水，其材料符合設(shè)計要求，厚度不小于設(shè)計規(guī)定。8.8墻面平順、整

16、齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應(yīng)密貼封嚴。9.質(zhì)量檢驗9.1基本要求（1）地基與基礎(chǔ)必須滿足規(guī)范要求。（2）混凝土的配合比應(yīng)符合試驗規(guī)定。（3）混凝土表面應(yīng)平整 、密實、無蜂窩麻面現(xiàn)象。（4）墻背填料符合規(guī)范要求。（5）沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。9.2外觀鑒定（1）混凝土表面平整 ，無蜂窩、麻面。（2）泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。（3）沉降縫整齊垂直，上下貫通。10.環(huán)保措施環(huán)境保護是為了保護和改善當(dāng)?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當(dāng)?shù)卦斐晌廴竞推渌?，保障人體健康，促進生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護工作納入計劃，建立環(huán)境保護責(zé)任制度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、

17、廢渣物、粉塵、噪聲等對當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。1、噪聲較大的機械避免在夜間施工；非施工的噪聲要盡力避免。并通過有效的管理和采取相應(yīng)的技術(shù)手段將噪聲控制到最低程度。2、施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄.3、工程完工后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進行平整、恢復(fù)為耕地或植被覆蓋；用地范圍內(nèi)的雜物，廢棄物品都清除干凈。11.安全文明施工措施12.1堅持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方針在施工過程中要始終把安全，特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在首要位置，實行“安全優(yōu)先”的原則。在確保安全的前提下，努力實現(xiàn)生產(chǎn)的質(zhì)量和進度目標是一致的，是生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行的保證，我施工隊將按

18、照“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”的原則進行安全管理，建立的項目負責(zé)人為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，定期組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時排除。12.2保證措施(1)對參戰(zhàn)員工進行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到安全生產(chǎn)、人人有責(zé)，從而提高全體員工的安全意識。(2)建立健全生產(chǎn)安全管理制度，落實各級部門安全責(zé)任制。(3)幾個特殊環(huán)節(jié)的預(yù)防保證措施。a、場地建設(shè)必須按施工總平面圖布置，符合安全技術(shù)規(guī)則，設(shè)備、材料、臨時設(shè)施，臨時水電線路，生活設(shè)施等場地布置標準化。b、在施工過程中做到“三定一堅持”即一定人員，專人負責(zé)設(shè)備的安裝，拆卸、檢修、操作、指揮。二定責(zé)任，對以上各種人員都應(yīng)明確職責(zé)，健全安全生產(chǎn)責(zé)

19、任制。三定制度，建立保障安全作業(yè)的規(guī)章制度。作業(yè)區(qū)域內(nèi)掛醒目的標志；嚴禁作業(yè)過程中下方有人穿行；電機作業(yè)設(shè)緊急自動開關(guān)，作業(yè)人員不得離崗或與他人說笑聊天，分工明確，緊密配合。作業(yè)人員系安全帶，戴安全帽，禁止穿拖鞋作業(yè)和酒后上崗，特殊危險區(qū)域設(shè)置防護欄和明顯標志。（4）安全用電措施采用通用的安全配電箱，實行一機一閘一漏電保護置。主要配電箱均作接地以防止感應(yīng)電傷人。照明線路不能與動力線路混用，鋼筋木工機械、振搗棒等電動機械使用的電纜必須嚴格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。機械設(shè)備移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電作業(yè)，并掛上警示牌。移位時必須有專人指揮。移動電器修理電器由專業(yè)電工操作。（5）施工操作安全措施嚴格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。加強安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，做到“人人講安全，事事計安全，時時講安全”。執(zhí)行崗位責(zé)任制，加強特種作業(yè)人員的上崗培訓(xùn)。（6）交通安全措施本路段車輛出入口由專人指揮，避免施工段交通事故的發(fā)生。重型運輸機械的施工通道要及時養(yǎng)護，避免車輛傾覆。（7）夜間施工安全措施施工作業(yè)面的照明應(yīng)有足夠的高度。施工人員安排應(yīng)合理，不應(yīng)過度疲勞。