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1、精選文檔機械制造工藝學習題集一、概念題1.工藝系統(tǒng):由機床、刀具、夾具、工件組成的完整系統(tǒng)。2.工位:工件在機床上占據(jù)的每一個加工位置。3.表面質(zhì)量:工件表面加工后，其幾何形狀特性和表面的物理機械性能的變化。4.加工精度:工件加工后的幾何參數(shù)與理想零件相符合的程度。生產(chǎn)過程：指從原材料開始到成品出廠的全部勞動過程。 機械加工工藝過程：指采用金屬切削工具或磨具來加工工件，使之達到所要求的形狀尺寸，表面粗糙度和力學物理性能，成為合格零件的生產(chǎn)過程。 工序：一個（或一組）工人在一個工作地點對一個（或同時幾個）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 安裝：如果在一個工序中需要對工件進行幾次裝夾，則每次裝夾下

2、完成的那部分工序內(nèi)容成為一個安裝。 工位：在工件的一次安裝中，通過分度裝置，使工件相對于機床床身變換加工位置，則把每一個加工位置上的安裝內(nèi)裝內(nèi)容稱為工位。 工步：加工表面，切削刀具，切削速度和進給量都不變得情況下所完成的工位內(nèi)容。 走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。 生產(chǎn)綱領(lǐng)：在計劃期內(nèi)，應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。 生產(chǎn)批量：指一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數(shù)量。 工件裝夾(安裝)：即定位和加緊。 工件定位：采取一定的約束措施來限制自由度，通常可用約束點群來描述，而且一個自由度只需要一個約束點來限制。 六點定位原則：采用六個按一定規(guī)則布置的約束點來限制工件的六個自由度，實現(xiàn)

3、完全定位。 完全定位：限制六個自由度。 不完全定位：僅限制15個自由度。 過定位：工件定位時，一個自由度同時被兩個或兩個以上的約束點所限制，稱為過定位，或重復定位，也稱之為定位干涉。 欠定位：在加工時根據(jù)被加工面的尺寸，形狀和位置要求，應限制的自由度未被限制，即約束點不足。 基準：可分為設(shè)計基準和工藝基準。 定位：指確定工件在機床上或夾具中占有正確的位置的過程。 機械加工精度：指零件加工后的實際幾何參數(shù)，與理想幾何參數(shù)的符合程度。機械加工誤差：指加工后零件的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度。 誤差敏感方向：對加工精度影響最大的那個方向。 試切法：通過試切測量加工尺寸調(diào)整刀具位置試切的反復過

4、程來獲得距離尺寸精度調(diào)整法：在成批，大量生產(chǎn)中，廣泛采用試切法預先調(diào)整好刀具對工件的相對位置，并在一批零件的加工過程中采用保持這種相對位置不變來獲得所需要的零件尺寸。 機械加工工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應嚴格執(zhí)行，認真貫徹的紀律性文件。 加工經(jīng)濟精度：指在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。 工序集中：使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件安裝次數(shù)也相應減少。 工序分散：將工藝路線中的工步內(nèi)容分散，在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工藝路線長 套件：在一個基準零件上，裝上一個或若

5、干個零件構(gòu)成的。 組件：在一個基準零件上，裝上若干套件及零件構(gòu)成的。 部件：在一個基準零件上，裝上若干組件，套件和零件構(gòu)成的。 總裝：把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程。完全互換裝配法：在全部產(chǎn)品中，裝配時各組成不需挑選或改變其大小位置，裝配后即能達到裝配精度的要求。選擇裝配法：將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟可行的程度，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度的要求。修配裝配法：是將尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟加工精度制造。裝配時，通過改變尺寸鏈中某一預先確定的組成環(huán)尺寸的方法來保證裝配精度。 調(diào)整裝配法：在裝配時，用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件以達到裝配精度的方法。定位誤差：

6、由于工件在夾具上定位不準確而引起的誤差。 基準位置誤差：由于工件的定位表面或夾具上的定位元件制作不準確引起的定位誤差。 基準不重合誤差：由于工件的工序基準與定位基準不重合而引起的定位誤差。二、填空獲得形狀精度的方法有_軌跡法_、成形法、_展成法_。主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓_形。零件的加工質(zhì)量包括_加工精度_和_加工表面質(zhì)量_。表面殘余_拉_（拉或壓）應力會加劇疲勞裂紋的擴展。車削加工時，進給量增加會使表面粗糙度_變大_。切削液的作用有冷卻、_潤滑_、清洗及防銹等作用。磨削加工的實質(zhì)是磨粒對工件進行_刻劃_、_滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過程。產(chǎn)品裝配工藝中對“三

7、化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的標準化、 通用化 和 系列化。尺寸鏈的特征是_關(guān)聯(lián)性和_封閉性_。零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。機械加工工藝規(guī)程實際上就是指規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的_工藝文件工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象 形狀 、 尺寸 、 相對位置 、及 性質(zhì) 的過程。零件的 幾何精度 、 表面質(zhì)量 、物理機械 性能是評定機器零件質(zhì)量的主要指標。加工經(jīng)濟精度 是指在正常加工條件下（采用符合標準的設(shè)備，工藝裝備和標準技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。軸類零件加工中常用兩端 中心孔 作為統(tǒng)一的定位基準。零件的加工誤差指越 ?。ù?/p>

8、） ，加工精度就越 高（低） 。粗加工階段的主要任務是 獲得高的生產(chǎn)率 。工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括 加工方法的原理誤差 、 制造和磨損所產(chǎn)生的機床幾何誤差和傳動誤差，調(diào)整誤差 、 刀具、夾具和量具的制造誤差 、 工件的安裝誤差 。精加工階段的主要任務是 使各主要表面達到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。23. 零件的加工誤差值越 ?。ù螅?，加工精度就越 高（低） 。25獲得尺寸精度的方法有試切法、_定尺寸刀具法_、_調(diào)整法_、自動獲得尺寸法。26_加工經(jīng)濟精度_是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。27主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓形_。28工藝上的6原則是指有_99.73_的工件尺寸

9、落在了3范圍內(nèi)29零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅件多用_鑄造_毛坯30表面殘余拉應力會_加劇_ （加劇或減緩）疲勞裂紋的擴展。31車削加工時，主偏角增加會使表面粗糙度_變大_。32切削液的作用有_冷卻_、潤滑、清洗及防銹等作用。33磨削加工的實質(zhì)是磨粒對工件進行_刻劃_、_滑擦_和切削三種作用的綜合過程。36產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的_通用化_、_標準化_和系列化。37零件光整加工的通常方法有珩磨、_研磨_、超精加工及_拋光_等方法。38使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的 方法 和 過程 稱為工藝。39衡量一個工藝是否合理，主要是從 質(zhì)量 、 效率 、生產(chǎn)耗費

10、三個方面去評價。40零件加工質(zhì)量一般用 加工精度 和 加工表面質(zhì)量 兩大指標表示；41而加工精度包括 形狀精度、 尺寸精度、位置精度 三個方面。42根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為 系統(tǒng)誤差 、 隨機誤差 。43影響機械加工精度的因素有：加工原理誤差、機床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應力 引起誤差等44、在加工或裝配過程中_最后_形成、_間接_保證的尺寸稱為封閉環(huán)。 1.獲得零件尺寸精度的方法有（ 試切法 ）、（ 調(diào)整法 ）、（ 定尺寸刀具法 ）、（ 自動控制法 ）。 2.加工細長軸時，由刀具熱變形引起的工件誤差屬于（ 變值系統(tǒng)性誤

11、差 ）。 3.在選擇精基準時，應遵循的原則有（ 基準統(tǒng)一 ）、（ 基準重合 ）、（ 互為基準 ）、（ 自為基準 ）。 4.在平面磨床上磨削平面時，若機床導軌在水平面內(nèi)有直線度誤差1，垂直面內(nèi)有直線度誤差2，則工件表面產(chǎn)生的形狀誤差是（2）。 5.基準位移誤差是（ 定位 ）基準相對于（ 起始 ）基準發(fā)生位移造成的（ 工序 ）基準在加工尺寸方向上的最大變動量。 6.工序尺寸的公差帶一般取( 入體 )方向,而毛坯尺寸的公差帶一般取( 雙向 )分布。 7.為減少毛坯形狀造成的誤差復映，可用如下三種方法，分別是：（ 增大系統(tǒng)剛度 ）、（ 減小毛坯誤差 ）、（ 多次加工 ）。 8.安裝是指( 定位 )和(

12、 夾緊 )過程的總和。填充題1 機械制造工藝學的研究對象主要是機械加工中的三大問題即（a），（b），（c）。答案：加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟性。2 機械加工工藝系統(tǒng)包括（a），（b），（c），（d）等四個方面。答案：機床、夾具、工件、刀具。3 工藝過程劃分加工階段的原因是：（a），（b），（c），（d）。答案：提高加工質(zhì)量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。4 在機械制造中，通常將生產(chǎn)方式劃分為（a），（b），（c）三種類型。答案：單件、成批、大量生產(chǎn)。5 確定毛坯加工余量的方法有三種即（a），（b），（c）。大批量生產(chǎn)用（d）。答案：計算法、查表法、經(jīng)驗估計法、計算法。6 根據(jù)作用

13、的不同，基準通?？煞譃椋╝）和（b）兩大類，定位基準屬于（c）。答案：設(shè)計基準、工藝基準、工藝基準。7 為了保證加工質(zhì)量，安排機加工順序的原則是（a），（b），（c），（d）。答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。8 選擇定位粗基準要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（a）；（2）保證加工面與非加工面的（b）。答案：加工余量、相互位置精度。9 零件的加工精度包括三方面的內(nèi)容即（a），（b），（c）。答案：尺寸精度、幾何形狀精度、表面相互位置精度10 零件表層的機械物理性質(zhì)包括（a ），（b），（c）。答案：表面冷硬、表層殘余應力、表層金相組織11 刀具磨損屬于（a ）誤差，

14、可以通過計算后輸入（b ）來補償。答案：變值系統(tǒng)誤差、等值異號的誤差12 零件的表面質(zhì)量包括（a），（b），（c）、（d）。答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表層殘余應力、表層金相組織13 工藝系統(tǒng)的振動分為兩大類即（a）與（b），其中振幅隨切削用量而變的是（c）。答案：強迫振動、自激振動、自激振動14 切削加工后，引起表面殘余應力的主要原因有（a）,（b）,（c）。答案：塑性變形、溫度變化、金相組織變化15 精密機床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應具備兩條：（a），（b ）。答案：熱平衡、恒溫室15 彎曲的軸進行冷校直后，原來凸出處會產(chǎn)生（a ）應力，原來凹下處產(chǎn)生（b）應力。答案：拉、壓16 磨削長薄片狀工件時若在長度方向兩端頂住，在熱影響下工件發(fā)生（a）的變形，冷后具有（b）的形狀誤差。答案：上凸、下凹17 解釋自激振動的原理主要有兩條（a），（b）。答案：再生振動、振型耦合18 在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓，若機床剛度較低，則工件產(chǎn)生（a）的形狀誤差；若工件剛度較低，則工件產(chǎn)生（b）的誤差。答案：中凹、腰鼓形19 普通車床上對加工精度影響較大的導軌誤差是（a）及（b）。答案：水平面內(nèi)的平行度、導軌的平直度20 切削加工中，若同時用幾把刀具加工零件的幾個表面則稱這種工步為（a），若一把刀具同時加工幾