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1、精選文檔球墨鑄鐵管施工方案第一章 編制依據(jù)及編制原則1.1編制依據(jù)1.1.1 本工程施工圖紙、設計說明及招標文件；1.1.2 市政基礎(chǔ)設施工程質(zhì)量檢驗與驗收統(tǒng)一標準GBJ01-90-2004；1.2.3 北京市給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程DBJ 01-47-2000；1.2.4 給水排水管道工程施工驗收規(guī)范GB50268-971.2.5 市政基礎(chǔ)設施工程資料管理規(guī)程DBJ-01-71-20031.2.6 再生水管道附件井通用圖集（試用版）1.2編制原則1.2.1遵守招標合同文件各項條款要求全面響應招標文件，認真貫徹業(yè)主或監(jiān)理工程師及其授權(quán)人或代表的指示、指令和要求；1.2.2 堅持技術(shù)先進性、

2、科學合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性與實事求是相結(jié)合；1.2.3 自始至終對施工現(xiàn)場堅持實施全員、全方位、全過程嚴密監(jiān)控動靜結(jié)合，科學管理原則；1.2.4 一切出于業(yè)主，一切聽從業(yè)主；強化精品意識，以昨天為落后，視精品為合格的企業(yè)精神為指導，使本工程成為一項質(zhì)優(yōu)、價廉的精品工程。第二章 工程概況2.1工程簡況本工程位于北京豐臺區(qū)豐北路以北西三環(huán)以西，京石高速公路以南。豐臺路以東，南起豐臺北路，北至京保公路。為了配合小井路的建設，解決該地區(qū)的再生水供給問題，工程由北京城市排水集團有限公司再生水分公司承建，由北京市市政工程設計研究總院設計，設計主干線全長1138.7米，預留支線246米。2.1.1管

3、道地理位置本工程南起現(xiàn)況豐臺北路再生管線，向北鋪設200球墨鑄鐵管至京保公路南側(cè)路，據(jù)小井路規(guī)劃永中以東10米處。設計干線長度約1138.7米。在規(guī)劃小井村3號路路口（設計樁號0+376.0）處向西預留200毫米球墨鑄鐵支線管.長度31米。在道路樁號0+580（設計樁號0+543.1）處向東預留200毫米球墨鑄鐵管11米，向西預留200毫米球墨鑄鐵管31米。在道路樁號0+760（設計樁號0+723.1）處向西預留200毫米球墨鑄鐵管31米，向東預留200球墨鑄鐵管11米。在規(guī)劃小井村二號路向西預留200球墨鑄鐵管32米，向東預留200球墨鑄鐵管11.5米。在沿線兩側(cè)分別設置100毫米了綠化支線

4、五條并設置型井五座，200綠化支線三條并設置型井三座。2.1.2管材及接口管材：球墨鑄鐵管及管件，內(nèi)襯采用水泥砂漿防腐層，膠圈接口。2.1.3管道覆土平均為1.22.5m之間。2.1.4管道附件設置2.1.4.1蝶閥井DN200蝶閥井9座， DN100閥門井1座，均設伸縮接頭。安裝蝶閥時使四方頭對準閥門井人孔，以便地面操作。2.1.4.2管道設計相對高點均設有大小孔高速進排氣閥，DN50排氣閥井2座。2.1.4.3綠化表井型5座，分別按圖集3施工。2.1.4.4排空井DN100排空閘閥井1座，排空井出口接入濕井2.1.4.5取水口井取水口井3座，分別按圖集SB-1-1、QSK-1-1施工。2.

5、2主要工程數(shù)量球墨鑄鐵管DN200 1354.2m DN100 30.5m DN200蝶閥井 9座 排氣閥井 2座放空井 1座排空濕井 1座取水口A型 3座B型 5座2.3工程特點及問題2.3.1本設計管線與道路工程同期施工，合理安排道路、中水的施工交叉作業(yè)時間，是確保工期本工程施工工期的關(guān)鍵；2.3.2本設計管線0+0000+240段，設計中的規(guī)劃路在附近小區(qū)修建時基本完成，故在再生水管線施工時需進行道路破除，與道路相關(guān)產(chǎn)權(quán)單位協(xié)商施工占道問題是影響施工進度的關(guān)鍵。2.3 .3 0+0000+240段道路破除占道施工問題本方案暫不考慮，待業(yè)主與相關(guān)單位協(xié)商后另行方案洽商解決。第三章 施工部署

6、3.1施工組織機構(gòu)3.1.1成立施工組織機構(gòu)的原則 為保證本段工程優(yōu)質(zhì)、順利按期完工，我公司按照業(yè)主對工程的施工要求，結(jié)合本工程特點，組建高素質(zhì)、高水平的項目經(jīng)理部。同時在施工中堅持科學管理、嚴密組織、精心部署，確?？傮w施工目標的實現(xiàn)。 3.1.2施工組織機構(gòu)（詳見框圖1：項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框圖）建立項目部組織施工。項目部班子由項目經(jīng)理、項目總工組成，下設五個職能部門：即工程管理部、技術(shù)質(zhì)量部、財務核算部、物資設備部、綜合辦公室。實行項目經(jīng)理負責制，對本合同段實施全面管理。 3.1.3.成立施工質(zhì)量組織機構(gòu)（詳見框圖2：質(zhì)量管理體系圖）， 嚴格按照給水排水管道工程施工驗收規(guī)范GB50268-9

7、7檢驗程序進行驗收，遵循班組自檢合格，質(zhì)控驗收，在上報駐地監(jiān)理，監(jiān)理驗收合格再進行下道工序（詳見框圖3：工序檢驗程序流程圖）。3.2施工準備工作作好前期施工準備及現(xiàn)場調(diào)查工作，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際條件，臨時生活用電、施工用水、生活用水，采用沿線借用，施工用電沿線借用。辦公室租賃距離施工現(xiàn)場較近的房屋和材料庫房。 3.3總體施工計劃安排詳見圖紙D：小井村路（豐北路京保路）再生水管線工程橫道圖3.3.1第一階段： 06年2月6日 06年2月16日（10天）本階段主要完成臨設搭建、機械停放點及料庫及施工現(xiàn)場用電等工作。3.3.2第二階段： 06年2月17日 06年3月27日（40天）本階段主要完成，主

8、干線管道安裝、井室砌筑、管身回填施工。3.3.3第三階段： 06年3月1日 06年3月30日（30天）本階段主要完成，支線管道安裝、管身回填施工。3.3.4第四階段： 06年3月31日 06年 4月7日（7天）本階段主要完成主干線DN400 打壓、消毒、沖洗工作。3.3.5第五階段： 06年4月8日 06年4月18日（10天）進行清理施工現(xiàn)場、臨建拆除，竣工驗收工作?？偣て谔鞌?shù)60天。第四章 主要施工方法4.1測量4.1.1測量控制4.1.1.1校核永久性水準點、導線，建立臨時水準點。將校核資料報送項目監(jiān)理，經(jīng)項目監(jiān)理審批合格后方可進行下步工作。施工測量的允許偏差項 目允 許 偏 差水準高程閉

9、合差20n導線測量方位角閉合差40n導線測量相對閉合差1/3000直接丈測量距閉合差1/50004.1.1.2在施工過程中主要對以下工序進行測量控制：溝槽開挖時的上口開挖線、管道軸線及槽底高程、管道安裝過程中的方向及高程。4.1.1.3測量控制點的設置必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，在施工過程中建立測量控制系統(tǒng)，控制點設在不易擾動、視線清楚、方便控制、易于校核處。4.1.1.4對測繪部門新交控制樁及高程樁要嚴加保護，并經(jīng)常復測，無誤后方可使用。4.1.1.5測量放線要嚴格執(zhí)行北京市城市測量規(guī)范要求，采用全站儀布設控制網(wǎng)，對IP點事先做好栓樁工序，對于轉(zhuǎn)彎段測設要采取增加控制點的措施。4.1.1.6按照有

10、關(guān)管理要求，及時將測設成果報送監(jiān)理部門審核復測后方可使用。4.1.1.7未經(jīng)測量人員同意不允許擅自移動測量標志，認真做好測量記錄，完善測量技術(shù)資料。4.1.1.8測量施工人員必須執(zhí)證上崗，認真填寫施工測量記錄。4.1.1.9在風力超過四級以上嚴禁進行地面測量施工。4.1.1.10測量儀器專人專用，嚴禁非專業(yè)人員使用儀器。4.1.1.11中心樁復核后及時設置中心控制樁，并砌磚保護，做明顯標志。4.1.1.12中心控制樁、臨時水準點必須設置在老土和老建筑基礎(chǔ)上，以防止中心控制樁偏移、水準點下沉。4.1.1.13水準儀、經(jīng)緯儀校核后方可使用。測量儀器要定期校核，防止施工中使用時發(fā)生偏差。4.1.2施

11、工測量管線開挖前測定管線中心線檢查井位置，建立臨時水準點。根據(jù)挖深及土質(zhì)情況放出上口線，測定管道中心起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點測設中心樁。管道安裝允許偏差（毫米）項 目允 許 偏 差 (毫米)軸 線 位 置30高 程204.2、土方工程4.2.1清理現(xiàn)場建立測量控制網(wǎng)，施工前對原地形地物進行丈量，做好有關(guān)圖片及攝像工作，待監(jiān)理工程師及建設單位確認后，清除地面上影響施工的所有雜物。4.2.2挖槽4.2.2.1.挖槽以前技術(shù)人員認真熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范、工藝標準、勘探現(xiàn)場，充分了解挖槽段的土質(zhì)、地下水、地下構(gòu)筑物、溝槽附近地上建筑物及施工環(huán)境等情況，按施工規(guī)范確定挖槽斷面，在

12、原有道路路口挖土時采取導行，從而保證交通不中斷。合理地選用施工機械，并根據(jù)需要制定必要的安全措施，以確保施工質(zhì)量及安全。4.2.2.2.在現(xiàn)有地下管線附近挖槽時，事先與有關(guān)管理單位聯(lián)系，采取措施，防止損壞管道。 4.2.2.3采用機械挖槽人工配合清底，機械挖槽確保槽底土壤不被擾動，設計高程以上留20cm由人工清底。4.2.2.4根據(jù)施工條件和管道直徑的大小，溝槽上口開挖2.2 m，槽底工作面為1.2m；深度槽深小于3m時，邊坡為1 0.3，槽深大于3m時邊坡為10.5，嚴禁超挖。后附溝槽斷面圖4.2.2.5. 溝槽開挖自檢合格后，首段上報設計、業(yè)主，勘察、質(zhì)量監(jiān)督站及駐地監(jiān)理聯(lián)合驗槽，合格后方

13、可進行下道工序施工，若地基承載力不夠時及時約請有關(guān)單位協(xié)商解決。4.2.2.6溝槽向現(xiàn)狀路一側(cè)設置施工圍擋，避免行人不掉入溝槽內(nèi)。4.2.3暫存土和棄土：本工程挖方暫存土的堆放場地和路線選擇，運輸過程中的遮蓋、時間選擇、運輸機械的選擇，均必須符合有關(guān)城市規(guī)劃、交通管理、市容衛(wèi)生的有關(guān)法規(guī)規(guī)定，施工單位辦理有關(guān)手續(xù)后再實施，地點為環(huán)衛(wèi)局指定卸土點。4.2.4基底處理由于本施工段地基土質(zhì)大部分較好，無地下水暫不考慮基底處理。如果土質(zhì)較軟，發(fā)現(xiàn)墳穴、枯井、地質(zhì)不均勻需要換土時，會同監(jiān)理工程師、設計人員共同研究處理措施并辦理設計變更洽談商手續(xù)。4.3地下管線保護措施如遇現(xiàn)況管線采取有效技術(shù)措施保證地下

14、管線在施工中不被破壞。主要技術(shù)措施：a.開槽前，需挖探坑探明管線位置、走向和高程。b.根據(jù)圖紙與現(xiàn)場實際情況在圖上未出現(xiàn)的管線予以加固，但加固方案須與甲方商定。4.4施工過程質(zhì)量控制4.4.1實行“樣板先行”，按規(guī)范要求每項工程開工前，首先安排“試驗段”，根據(jù)試驗結(jié)果制定切實有效的施工方案指導全面施工。4.4.2加強測量工作，組織測量人員運用先進的測量儀器，科學的測量手段，做好全線測量工作，保證各項工程位置尺寸準確，符合設計要求。4.4.3嚴格遵循原材料檢驗、進場交驗，不合格材料不允許進場三原則。原材料堆放于高出地面30cm的專項料場內(nèi)，做好隔墻和排水。4.4.4混凝土施工一律采商砼混凝土進行

15、施工，確保施工質(zhì)量。4.4.5嚴格執(zhí)行產(chǎn)品（半成品）批量抽提、檢驗制，不合格產(chǎn)品禁止進入施工現(xiàn)場。4.5管道安裝4.5.1下管4.5.1.1溝槽驗收合格后方可進行下管工作4.5.1.2下管前對到場的管材進行檢查，包括文字證明及實物檢查。管表面不得有裂縫，凹凸不平等妨礙使用的缺陷。檢查管材是否破裂，用小錘輕敲打管口、管身，破裂處發(fā)聲廝啞，有破裂的管材嚴禁使用。4.5.1.3對承口內(nèi)部或插口底部的瀝青可用噴燈燒掉。對飛刺和鑄砂可用砂輪磨掉或用鏨子剔除。4.5.1.4檢查球墨鑄鐵管，承插口的內(nèi)外工作面，是否光滑，輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。4.5.1.5因局部管線位于行車路上，所以下管時一

16、律采用夜間施工。在施工期間設專人看護指揮交通，并在施工地點兩側(cè)60米處設交通指示牌、警示燈。4.5.1.6下管前對施工人員進行技術(shù)交底。嚴格控制基準管的安裝，使其中心線和高程偏差達到最小值。4.5.2球墨鑄鐵管管道安裝本工程所用的是T型推接口，部分管件為法蘭接口。T推入式球墨鑄鐵管管道安裝程序為：下管 清理承口和橡膠圈 上膠圈 清理插口外表及刷潤滑劑 接口檢查4.5.2.1下管時確保管材完好無損，并將管內(nèi)雜土清理干凈。4.5.2.2在撞口前先檢查承口是否有飛渣和倒刺現(xiàn)象，選用機械打磨光滑，并除去所有粘貼雜物及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。 4.5.2.3膠圈不得有氣孔、裂縫，重皮或老化等缺陷

17、。膠圈的物理性能必須符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準要求操作。4.5.2.4將膠圈清理潔凈。上膠圈時，將膠圈彎成“心”形或花形放入承口槽就位，確保各個部位不扭翹，并檢查膠圈固定是否正確。保證膠圈與管口預留槽吻合。4.5.2.5清理插口的外表面，插口端是圓角并具有一定的錐度，以便安裝方便，承口內(nèi)膠圈內(nèi)表面及插口外表面刷潤滑劑。以防密封膠圈在插入承口時出現(xiàn)“麻花”、“凸兜”及“跳井”現(xiàn)象。4.5.2.6采用吊鏈安裝的方法。具體步驟是采用1臺5噸吊鏈將管子插口工作面調(diào)直承口工作面同高程后，再利用1臺5噸的吊鏈將后一根管子的插口徐徐拉入前一根管子的承口中。4.5.2.7管道撞口就位后，插口處第一條白線應進入

18、用承口，并用探尺測量膠圈的位置（深淺）是否一致，并觀察其承口環(huán)形間隙是否均勻，接口驗口有專人負責并將檢驗結(jié)果進行記錄，經(jīng)施工員和質(zhì)檢員驗收合格后方可進行下一道工序。4.5.2.8局部小角度折點采用轉(zhuǎn)角安裝，小于8彎頭可找角施工，但每個接口偏轉(zhuǎn)角度要小于1.5。4.5.2.9在驗收合格的管道頂部粘貼警示標志帶。4.5.2.10安裝注意事項：a.安裝彎頭及三通等處，有水平推力作用，設置支墩后背防止管道運行時，管口滑脫，造成管線漏水。支墩結(jié)構(gòu)參見給水設計通用圖集TG-43b.使用對水質(zhì)、膠圈、管件及對人體無副作用的潤滑劑。嚴禁采用肥皂水。c. 切割的短節(jié)，插口端應加工成圓角并具有一定的錐度，并在插口

19、端設置安裝線。4.6管件安裝4.6.1所有管件進行外觀檢查，合格后方可使用。1）法蘭盤安裝a先將法蘭密封面清理干凈，橡膠墊放置平整，橡膠墊接茬不得多于2處；端面要保持平行，兩法蘭之間的間隙誤差不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法清除歪斜。b法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入螺栓安裝時方向一致；在擰緊螺栓時，要對稱均勻擰緊，不得嚴禁先擰緊一側(cè)，再擰緊另一側(cè)；螺母應安裝在法蘭的同一側(cè)。 C安裝帶有法蘭的閘門或其他管件時，為了防止閘門或其他管件產(chǎn)生拉應力，在鄰近的一側(cè)或兩側(cè)的接口連接法蘭的所有螺栓擰緊后，才能進行連接。d所有螺栓必須采用不銹鋼材質(zhì)的螺栓。2）附件

20、的安裝a在安裝各類附件時要對附件的產(chǎn)品規(guī)格，型號；檢查產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進行檢查，對不符合規(guī)格型號的管件不得使用。產(chǎn)品合格證書必須齊全。b安裝閥門前檢查閥桿轉(zhuǎn)動是否靈活，清除閥內(nèi)的污物。閥門安裝的位置及安裝方向要符合設計規(guī)定，閥桿方向要便于檢修和操作；水平管道上的閥門的閥桿要垂直向上或安裝于上半圓。C消防栓在管道水壓試驗合格后安裝，安裝位置于設計位置相對應。D在安裝各類閘閥時，要注意檢查管道的中心線、高程與管端法蘭盤的垂直度，符合要求后，才能進行安裝。e閥門安裝后，按施工設計完成管道的整體連接。蝶閥手動閥桿應垂直向上。4.7井室砌筑4.7.1嚴格控制井室?guī)缀纬叽?，井室?nèi)踏步采用塑鋼踏步，在砌磚時用

21、砂漿埋固，隨砌隨安，不許事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步上下左右，間距及外露尺寸，確保位置準確無誤。4.7.2砌筑砂漿使用強度為M10的水泥砂漿，水泥使用32.5普通硅酸鹽水泥。進行人工半和。砂漿流動性控制在710cm。半和砂漿要隨拌隨用，已凝固的砂漿不得使用。4.7.3砌筑磚使用規(guī)格要一致，顏色均勻，邊角整齊的頁巖磚，進行檢查井砌筑。4.7.4砌筑檢查井時，磚砌體要上下錯縫，內(nèi)外搭接，砂漿要滿鋪滿擠，灰逢不得有豎向通縫，水平灰逢和豎向灰縫寬度為10mm，允許偏差為2mm。4.7.5矩形檢查井應掛線砌筑，砌體表面要平直，隨砌隨找，不得敲打找平。4.7.6檢查井墻為清水墻，溝縫時，應先將瞎縫鑿開，并

22、將墻面上的粘結(jié)的砂漿、泥土及雜物等清除干凈，灑水濕潤墻面；勾縫砂漿塞入灰縫中，要壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處要平整。凹縫比墻面凹入34mm。4.7.7井室砌筑完成后，及時安裝井蓋。4.7.9蓋板安裝后，板縫及板端的三角采用水泥砂漿進行“八”字抹縫。4.7.10各種附件位于現(xiàn)況路面和步道下，井口高度與路面及步道平；位于綠地井口高出地面20cm。4.8回填4.8.1回填技術(shù)措施4.8.1.1本工程回填質(zhì)量至關(guān)重要所以各分項工程回填必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)范，并制定特殊關(guān)鍵部位的回填質(zhì)量保證措施。4.8.1.2回填時必須按規(guī)范要求的頻率進行壓實度和最佳含水量試驗。4.8.1.3嚴禁回填垃圾、房渣、腐植

23、土。回填時將土中含有的碎磚、石塊、大于5cm的土塊篩除。4.8.1.4為保證管道的安全。管道兩則采用蛙式夯夯實，還土虛鋪厚度不得超過20cm；管頂以上50cm范圍內(nèi)采用人工夯實。4.8.1.5管道兩側(cè)對稱回填，高差不超過30cm，分段回填時，相鄰段接茬做成階梯形，每層臺階寬度不得小于厚度的2倍。4.8.1.6為解決檢查井周邊沉陷問題，在道路范圍內(nèi)的檢查井周邊1m內(nèi)回填12%灰土每層虛鋪厚度不超過25cm。4.8.2回填要求4.8.2.1、回填土時，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物、腐質(zhì)土、以及大于40mm的磚、石等硬塊。且在回填至管頂50cm以上時鋪設中水標識。4.8.2.2溝槽回填

24、a溝槽內(nèi)如回填級配砂石、砂、石屑等材料時，應掌握最佳含水量（土的含水量要隨時測定，其與最佳含水率差值不超過4%)，分層振實或夯實；采用特殊低強度易流動材料回填時，應確保材料充滿管體與溝槽之間的間隙并振搗密實。b管道安裝就位后應及時分層、對稱回填，四周回填土高差不得大于30cm。c回填土的密實度標準見下表規(guī)定 ：序號項 目壓實度（%）檢驗頻率方法范圍點數(shù)1砂墊層8590兩井之間每層一組每組三點環(huán)刀法2胸腔部位953管頂以上500mm以內(nèi)85904管頂至路面標高0 800mm次干路9558001500mm次干路956大于1500mm次干路95注：壓實度一欄分子數(shù)字為重型擊實標準，分母數(shù)字為輕型擊實

25、標準。嚴格掌握回填土的密實度。分段夯實時，相鄰段的接茬應呈階梯形，且不得漏夯。回填按層進行，每層回填厚度根據(jù)回填工具的不同而分別進行。采用木夯、蛙夯等壓實工具時，應夯夯相連，每層回填厚度（加虛厚）不超過25cm。 4.8.2.3檢查井周圍的回填為了避免檢查井周圍的土體沉降，故按以下要求進行回填施工。a檢查井井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時回填時，應留臺階形接茬。井室周圍回填壓實應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。b在現(xiàn)有道路上進行明開槽施工的管線、檢查井回填完成后，按原有道路結(jié)構(gòu)進行恢復?；靥畎凑债斈甑缆坊靥顦藴适┕?。c在綠化綠地上的管線施工完畢后，檢查井最后施工完成的高度

26、應比現(xiàn)況地面高出20cm。4.9管道試壓4.9.1按照規(guī)范，采用注水法，每段試壓管道長度不應超過1公里。試壓前先將試壓管段灌滿水后，在不大于工作壓力（此處工作壓力約0.3Mpa）的條件下進行充分浸泡，浸泡時間不小于48小時，兩側(cè)蓋堵加蓋堵做后背制作要堅固，試壓時沿線設專人檢查，巡視中發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.9.2管道實驗壓力為1.0Mpa，穩(wěn)壓10分鐘。 4.9.3試壓合格后對管道進行清洗消毒，沖洗水放至雨水井或明渠中，不得明排。4.9.4打壓注意事項a、管道水壓、閉水試驗前，應做好水源引接及排水疏導路線的設計。b、管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥

27、，將管道內(nèi)的氣體排除。4.9.5壓力管道的強度4.9.5.1壓力管道全部回填土前應進行強度，管道強度采用水壓試驗法試驗。4.9.5.2、管道水壓試驗，其內(nèi)容應包括：a、后背堵板的設計；b、進水管路、排氣孔及排氣孔的設計；c、加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計；d、排水疏導措施；e、升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定；f、試驗管段的穩(wěn)定措施；g、安全措施。4.9.5.3管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0Km。4.9.5.4試驗管道的后背應符合下列規(guī)定；a、后背應設在原狀土或人工后背上；土質(zhì)松軟時，應采取加固措施；b、后背墻面應平整，并應與管道軸線垂直。4.9.5.5水壓試驗時，采用的設備、儀表規(guī)格

28、及其安裝應符合下列規(guī)定：a、當采用彈簧壓力計時精度不應低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm，使用前應校正；b、水泵、壓力計應安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。4.9.5.6管道水壓試驗前應符合下列規(guī)定：a、管件的支墩，錨固設施已達設計強度；未設支墩及錨固設施的管件，應采取加固措施；b、管渠的混凝土強度，應達到設計規(guī)定；c、試驗管段所有敞口應封堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象；d、試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消防栓、水錘消除器、安全閥等附件。4.9.5.8試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間應不得小于48

29、h; 4.9.5.9管道水壓試驗時，應符合下列規(guī)定：a、管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓；b、應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓；c、水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人；d、水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后修補。4.9.5.10水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象且將壓不小于0.05MPa時，可視為嚴密性試驗合格。4.10管道沖洗及消毒4.10.1管道經(jīng)試壓合格后，應進行管道消毒沖洗。沖洗時間應在用水量較小，