精選文檔磚砌體工程質(zhì)量通病及防治.doc
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1、精選文檔磚砌體工程質(zhì)量通病及防治 磚砌體工程質(zhì)量通病及防治摘 要:磚砌體施工過(guò)程中墻、柱、垛等地方容易出現(xiàn)問(wèn)題。我們將如何防治這些問(wèn)題為本文的重點(diǎn)。關(guān)鍵詞:現(xiàn)象 原因分析 預(yù)防措施1、砌筑砂漿: 砌筑砂漿是磚砌體組成材料之一。由于砂漿質(zhì)量對(duì)砌體的影響不如混凝土那樣直接,因此人們對(duì)砂漿質(zhì)量缺乏足夠的重視,在砂漿配合比、計(jì)量、攪拌、使用時(shí)間以及試塊制作、養(yǎng)護(hù)等方面沒(méi)有按規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行,從而經(jīng)常產(chǎn)生一些質(zhì)量通病。 1.1砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定。1現(xiàn)象 :砂漿強(qiáng)度的波動(dòng)性較大,勻質(zhì)性差,其中低強(qiáng)度等級(jí)的砂漿特別嚴(yán)重,強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求的情況較多。 2原因分析 :(1) 影響砂漿強(qiáng)度的主要因素是計(jì)量不準(zhǔn)確。對(duì)砂漿
2、的配合比,多數(shù)工地使用體積比,以鐵銑憑經(jīng)驗(yàn)計(jì)量。由于砂子含水率的變化,可導(dǎo)致砂子體積變化幅度達(dá)1020;水泥密度隨工人操作情況而異,這些都造成配料計(jì)量的偏差,使砂漿強(qiáng)度產(chǎn)生較大的波動(dòng)。 (2) 水泥混合砂漿中無(wú)機(jī)摻合料(如石灰膏、粘土膏、電石膏及粉煤灰等)的摻量,對(duì)砂漿強(qiáng)度影響很大,隨著摻量的增加,砂漿和易性越好,但強(qiáng)度降低,如超過(guò)規(guī)定用量一倍,砂漿強(qiáng)度約降低40。但施工時(shí)往往片面追求良好的和易性,無(wú)機(jī)摻合料的摻量常常超過(guò)規(guī)定用量,因而降低了砂漿的強(qiáng)度。 (3) 砂漿攪拌不勻,人工拌合翻拌次數(shù)不夠,機(jī)械攪拌加料順序顛倒,使無(wú)機(jī)摻合料未散開(kāi),砂漿中含有多量的疙瘩,水泥分布不均勻,影響砂漿的勻質(zhì)性
3、及和易性。 (4) 砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)方法和強(qiáng)度取值等,沒(méi)有執(zhí)行規(guī)范的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),致使測(cè)定的砂漿強(qiáng)度缺乏代表性,產(chǎn)生砂漿強(qiáng)度的混亂。 3預(yù)防措施 :(1) 砂漿配合比的確定,應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)材質(zhì)情況進(jìn)行試配,試配時(shí)應(yīng)采用重量比。在滿(mǎn)足砂漿和易性的條件下,控制砂漿強(qiáng)度。如低強(qiáng)度等級(jí)砂漿受單方水泥預(yù)算用量的限制而不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時(shí),應(yīng)適當(dāng)調(diào)整水泥預(yù)算用量。 (2)建立施工計(jì)量器具校驗(yàn)、維修、保管制度,以保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。 (3)無(wú)機(jī)摻合料一般為濕料,計(jì)量稱(chēng)重比較困難,而其計(jì)量誤差對(duì)砂漿強(qiáng)度影響很大,故應(yīng)嚴(yán)格控制。計(jì)量時(shí),應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)稠度(120) 為準(zhǔn),如供應(yīng)的無(wú)機(jī)摻合料的稠度小于120時(shí),應(yīng)調(diào)成標(biāo)準(zhǔn)
4、稠度,或者進(jìn)行折算后稱(chēng)重計(jì)量,計(jì)量誤差應(yīng)控制在5以?xún)?nèi)。 (4)施工中,不得隨意增加石灰膏、微沫劑的摻量來(lái)改善砂漿的和易性。 (5) 砂漿攪拌加料順序?yàn)椋河蒙皾{攪拌機(jī)攪拌應(yīng)分兩次投料,先加入部分砂子、水和全部塑化材料,通過(guò)攪拌葉片和砂子搓動(dòng),將塑化材料打開(kāi)(不見(jiàn)疙瘩為止),再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土攪拌機(jī)拌制砂漿,應(yīng)配備一臺(tái)抹灰用麻刀機(jī),先將塑化材料攪成稀粥狀,再投入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌。人工攪拌應(yīng)有拌灰池,先在池內(nèi)放水,并將塑化材料打開(kāi)至不見(jiàn)疙瘩,另在池邊干拌水泥和砂子至顏色均勻時(shí),用鐵銑將拌好的水泥砂子均勻撒入池內(nèi),同時(shí)用三刺鐵扒來(lái)回扒動(dòng),直至拌合均勻。 1.2砂漿和易性差,沉底結(jié)硬。
5、 1現(xiàn)象: (1) 砂漿和易性不好,砌筑時(shí)鋪漿和擠漿都較困難,影響灰縫砂漿的飽滿(mǎn)度,同時(shí)使砂漿與磚的粘結(jié)力減弱。 (2)砂漿保水性差,容易產(chǎn)生分層、泌水現(xiàn)象。 (3)灰槽中砂漿存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng),最后砂漿沉底結(jié)硬,即使加水重新拌和,砂漿強(qiáng)度也會(huì)嚴(yán)重降低。 2原因分析: (1) 強(qiáng)度等級(jí)低的水泥砂漿由于采用高強(qiáng)度等級(jí)水泥和過(guò)細(xì)的砂子,使砂子顆粒間起潤(rùn)滑作用的膠結(jié)材料水泥量減少,因而砂子間的摩擦力較大,砂漿和易性較差,砌筑時(shí),壓薄灰縫很費(fèi)勁。而且,由于砂粒之間缺乏足夠的膠結(jié)材料起懸浮支托作用,砂漿容易產(chǎn)生沉淀和出現(xiàn)表面泛水現(xiàn)象。 (2) 水泥混合砂漿中摻入的石灰膏等塑化材料質(zhì)量差,含有較多灰渣、雜物,或
6、因保存不好發(fā)生干燥和污染,不能起到改善砂漿和易性的作用。 (3)砂漿攪拌時(shí)間短,拌和不均勻。 (4)拌好的砂漿存放時(shí)間過(guò)久,或灰槽中的砂漿長(zhǎng)時(shí)間不清理,使砂漿沉底結(jié)硬。 (5)拌制砂漿無(wú)計(jì)劃,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)無(wú)法用完,而將剩余砂漿搗碎加水拌和后繼續(xù)使用。 3防治措施 :(1)低強(qiáng)度等級(jí)砂漿應(yīng)采用水泥混合砂漿,如確有困難,可摻微沫劑或摻水泥用量510的粉 煤灰,以達(dá)到改善砂漿和易性的目的。 (2) 水泥混合砂漿中的塑化材料,應(yīng)符合試驗(yàn)室試配時(shí)的質(zhì)量要求?,F(xiàn)場(chǎng)的石灰膏、粘土膏等,應(yīng)在池中妥善保管,防止暴曬、風(fēng)干結(jié)硬,并經(jīng)常澆水保持濕潤(rùn)。 (3)宜采用強(qiáng)度等級(jí)較低的水泥和中砂拌制砂漿。拌制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施
7、工配合比,并保證攪拌時(shí)間。 (4) 灰槽中的砂漿,使用中應(yīng)經(jīng)常用鏟翻拌、清底,并將灰槽內(nèi)邊角處的砂漿刮凈,堆于一側(cè)繼續(xù)使用,或與新拌砂漿混在一起使用。 (5) 拌制砂漿應(yīng)有計(jì)劃性,拌制量應(yīng)根據(jù)砌筑需要來(lái)確定,盡量做到隨拌隨用、少量?jī)?chǔ)存,使灰槽中經(jīng)常有新拌的砂漿。砂漿的使用時(shí)間與砂漿品種、氣溫條件等有關(guān),一般氣溫條件下,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后3和4內(nèi)用完;當(dāng)施工期間氣溫超過(guò)30時(shí),必須分別在2和3內(nèi)用完。超過(guò)上述時(shí)間的多余砂漿,不得再繼續(xù)使用。 2、墻、柱、垛 :2.1磚砌體組砌混亂。1現(xiàn)象 :混水墻面組砌方法混亂,出現(xiàn)直縫和“二層皮”,磚柱采用先砌四周后填心的包心砌法,里外皮磚層
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