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1、精選文檔設(shè)備檢維修管理制度設(shè)備檢維修管理制度1.目的規(guī)范維修作業(yè)人員的維修行為和作業(yè)要求,提高維修作業(yè)質(zhì)量和工作效率,降低設(shè)備故障,提高設(shè)備完好率。2.范圍本辦法適用于公司設(shè)備日常點(diǎn)巡檢、故障搶修、預(yù)防檢修、設(shè)備專項(xiàng)計(jì)劃等設(shè)備維修活動(dòng)。3. 檢修程序3.1檢修計(jì)劃3.1.1大修計(jì)劃年初由公司辦公會(huì)議按當(dāng)年的生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)一制訂。年度檢修每年進(jìn)行一次。3.1.2月度檢修計(jì)劃由車間根據(jù)實(shí)際情況制訂并報(bào)公司批準(zhǔn)；檢修時(shí)間可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要進(jìn)行安排。原則上按每2月進(jìn)行月度計(jì)劃?rùn)z修。3.1.3日常檢修計(jì)劃由車間、班組根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行計(jì)劃和安排。3.2審批程序3.2.1大修計(jì)劃由車間統(tǒng)計(jì)檢修項(xiàng)目報(bào)公司，由公司

2、會(huì)議進(jìn)行平衡研究后由總經(jīng)理批準(zhǔn)。3.3.2月度檢修計(jì)劃由車間審批后報(bào)總經(jīng)理簽批。3.2.3日常檢修計(jì)劃由車間主任審批。4.職責(zé)：4.1綜合辦公室4.1.1綜合辦公室負(fù)責(zé)檢修項(xiàng)目材料的供應(yīng)，保證檢修材料的充足和質(zhì)量，并對(duì)材料使用情況進(jìn)行跟蹤服務(wù)。4.2生產(chǎn)車間4.2.1生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)設(shè)備維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹、執(zhí)行。4.2.2負(fù)責(zé)制定檢修方案，并對(duì)檢修項(xiàng)目進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，采取安全的風(fēng)險(xiǎn)防范措施。4.2.3生產(chǎn)車間是檢修安全工作的第一責(zé)任單位，車間主任對(duì)整體檢修工作的安全負(fù)責(zé)。4.3安全環(huán)?？?.3.1安全環(huán)保科負(fù)責(zé)檢修方案的安全審批。4.3.2安全環(huán)保科負(fù)責(zé)檢修期間的安全檢查管理工作。5.管理內(nèi)容和規(guī)定

3、5.1維修人員基本要求5.1.1設(shè)備維修人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握設(shè)備管理制度等相關(guān)管理制度，掌握設(shè)備操作規(guī)程及設(shè)備說(shuō)明書等相關(guān)培訓(xùn)內(nèi)容。5.1.2學(xué)習(xí)掌握分管區(qū)域設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理、功能和性能。5.1.3掌握分管區(qū)域設(shè)備精度、技術(shù)指標(biāo)、工藝要求。5.1.4掌握分管區(qū)域設(shè)備的基本操作，認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備使用與維護(hù)說(shuō)明書，掌握設(shè)備操作規(guī)程。5.1.5清楚分管區(qū)域設(shè)備備件清單、預(yù)防性維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。5.1.6符合公司要求的上崗條件，特殊工種有操作證。5.2設(shè)備點(diǎn)巡檢和保養(yǎng)5.2.1點(diǎn)檢5.2.1.1上班后操作人員按設(shè)備點(diǎn)檢表及點(diǎn)檢要求進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢工作，每天在班前利用感官手段對(duì)規(guī)定的部位進(jìn)行檢查并及時(shí)處理。5.2.

4、1.2設(shè)備維修人員要深入現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真查看點(diǎn)檢表并聽取操作者反映情況,對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要求及時(shí)處理。5.2.1.3操作工人每天必須對(duì)按設(shè)備操作規(guī)程的要求進(jìn)行設(shè)備清掃和保養(yǎng)5.2.2巡檢5.2.2.1每天上班后，維修人員必須對(duì)分管區(qū)域的設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，巡檢首先要檢查操作者的點(diǎn)檢記錄并聽取操作工人的反應(yīng)意見(jiàn)，經(jīng)復(fù)查后及時(shí)排除。5.2.2.2通過(guò)感官或儀器對(duì)重要部位進(jìn)行檢查，達(dá)到有效監(jiān)視的目的。5.2.2.3查看設(shè)備漏油情況，采取治漏措施，查看油箱油位，補(bǔ)充油量，監(jiān)督操作人員正確使用設(shè)備。5.2.2.4維修人員要認(rèn)真記錄每天的巡檢情況，能及時(shí)解決問(wèn)題的要及時(shí)解決，較大或不能解決的問(wèn)題應(yīng)向車間匯報(bào)，并積極參

5、與解決。5.2.2.5設(shè)備巡檢要繞設(shè)備四周檢查,不能用在過(guò)道上的簡(jiǎn)單行走以及走馬觀花的形式代替巡檢。5.3維修過(guò)程與效率要求5.3.1設(shè)備發(fā)生故障后設(shè)備維修人員按照故障管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，接到請(qǐng)修通知要立即開始維修，判斷故障原因，制定科學(xué)合理的維修方案，盡快完成維修任務(wù)，對(duì)于不能處理問(wèn)題，應(yīng)該及時(shí)上報(bào)車間和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并跟蹤進(jìn)展情況。5.3.2接到維修任務(wù)后，不得以任何借口和理由（如沒(méi)有備件、不會(huì)處理、沒(méi)有圖紙、質(zhì)保期內(nèi)、應(yīng)該外委等）不進(jìn)行維修，當(dāng)維修過(guò)程中碰到領(lǐng)用備件、送修、圖紙查詢時(shí)，維修人員必須積極主動(dòng)解決，不得找任何借口和原因推委、拖拉。維修人員要滿足生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要求，隨叫隨到。5.3.3 維修活

6、動(dòng)開始前必須收集弄清必要的信息(如質(zhì)量、故障、安全等)，明確維修目標(biāo)，維修內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)和要求。5.3.4因質(zhì)量問(wèn)題的停機(jī)由工藝人員牽頭對(duì)整個(gè)工藝系統(tǒng)進(jìn)行分析，確認(rèn)是設(shè)備因素后，立即按設(shè)備故障處理程序執(zhí)行。5.3.5維修活動(dòng)沒(méi)有完成，不得擅自停止維修活動(dòng)，如需停止必須得到車間主任以上的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。5.3.6有困難和技術(shù)問(wèn)題時(shí)，要及時(shí)反饋信息，并跟蹤情況。其它人員幫助解決問(wèn)題時(shí)，并不意味著維修者的維修責(zé)任的降低或其維修活動(dòng)的結(jié)束。5.3.7配合和輔助人員必須聽從維修負(fù)責(zé)人的安排和調(diào)度。5.3.8管理人員要及時(shí)了解、控制、協(xié)調(diào)維修活動(dòng)，并掌控維修進(jìn)度等情況。5.3.9維修項(xiàng)目計(jì)劃、預(yù)防性檢修計(jì)劃等需要變

7、更時(shí)，必須獲得批準(zhǔn)。5.3.10重點(diǎn)維修項(xiàng)目或疑難設(shè)備故障，要制定方案、計(jì)劃。當(dāng)方案制定后，不得擅自變化，當(dāng)需要變化時(shí)，必須重新討論，制定后按新的計(jì)劃執(zhí)行。5.3.11對(duì)于計(jì)劃?rùn)z修項(xiàng)目,必須提前做好技術(shù)方案和備件準(zhǔn)備，提前進(jìn)行備件確認(rèn),提前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)處理。5.3.12維修作業(yè)只有在通過(guò)驗(yàn)收后方可以結(jié)束,讓步接收必須得到領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。5.3.13積極參加設(shè)備異常分析改進(jìn)工作，提出經(jīng)濟(jì)合理的維修方案。5.3.14督促工藝員正確使用設(shè)備，杜絕由于使用不當(dāng)造成的設(shè)備事故和故障，減少損失。5.3.15維修人員有責(zé)任按上級(jí)要求參與新設(shè)備、外協(xié)維修設(shè)備的配合工作及驗(yàn)收工作，并尋找問(wèn)題，向設(shè)備廠家和維修服務(wù)廠

8、家提出整改意見(jiàn)。5.4維修成本管理5.4.1維修作業(yè)，必須具有成本節(jié)約意識(shí)，做到領(lǐng)用相符，杜絕浪費(fèi)，堅(jiān)持修舊利廢，能少領(lǐng)的備件、材料不多領(lǐng)，并按照以舊換新的管理制度實(shí)施，把能修復(fù)的備件盡量維修使用，或更換后修復(fù)備用的原則。5.4.2維修人員要根據(jù)巡檢、維修和預(yù)防維修計(jì)劃按周度提報(bào)分管區(qū)域的備件需求計(jì)劃，確保備件采購(gòu)的及時(shí)、準(zhǔn)確。領(lǐng)用備件后要及時(shí)開領(lǐng)料單由車間主任簽批，因故不能及時(shí)領(lǐng)料單，事后要積極補(bǔ)辦領(lǐng)用手續(xù)。備件領(lǐng)用執(zhí)行以舊換新制度。5.5維修質(zhì)量要求5.5.1完成維修計(jì)劃要求的各項(xiàng)內(nèi)容。5.5.2按設(shè)備精度標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備技術(shù)要求進(jìn)行維修。5.5.3滿足工藝要求。5.5.4維修過(guò)程拆卸部分（罩、

9、殼、防護(hù)等）在修理完成后要及時(shí)恢復(fù)，并防止維修導(dǎo)致的水、電、油、氣的泄漏問(wèn)題。5.5.5當(dāng)需要更改設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)，必須獲得專門的評(píng)估和批準(zhǔn)，并有記錄資料。5.5.6涉及到工藝及產(chǎn)品精度的設(shè)備維修作業(yè)，要進(jìn)行滿足工藝要求的驗(yàn)收流程。5.5.7維修部分修完以后，要符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備說(shuō)明書的各項(xiàng)要求；涉及設(shè)備精度的維修要在設(shè)備維修前后進(jìn)行精度檢查并做好記錄。5.5.8當(dāng)維修質(zhì)量達(dá)不到技術(shù)要求，需要讓步接收時(shí)，要獲得維修技術(shù)人員及設(shè)備科長(zhǎng)的批準(zhǔn)。5.5.9任何維修作業(yè)維修完成后，要按設(shè)備管理要求進(jìn)行記錄，辦理與生產(chǎn)人員的交接手續(xù)。5.5.10維修作業(yè)要徹底完成，因生產(chǎn)需要采取臨時(shí)措施，必須通知車間主任

10、，并盡快實(shí)施永久修復(fù)措施，防止再次發(fā)生同類問(wèn)題。5.6驗(yàn)收5.6.1解決故障問(wèn)題的維修在維修后要進(jìn)行功能和性能驗(yàn)收。如果維修工作可能影響加工精度，維修前必須同工藝人員確認(rèn)加工質(zhì)量狀況和檢查方法。維修后必須保持設(shè)備原有的加工精度。5.6.2解決質(zhì)量問(wèn)題的設(shè)備維修，在維修前要有原始加工精度記錄，維修前要明確維修目標(biāo)和方案，維修完成后按目標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收，工藝員和質(zhì)量人員要參與驗(yàn)收。5.6.3涉及加工精度變化的維修活動(dòng)完工后,首件必須做本工序的全尺寸檢查,確保滿足工藝要求,使用后密切注意質(zhì)量變化情況,當(dāng)質(zhì)量穩(wěn)定后,設(shè)備維修工作才算結(jié)束。5.6.4維修完成后，要檢查設(shè)備的防護(hù)裝置是否恢復(fù)、各部件是否緊固、電

11、器接線是否正確、開關(guān)位置、動(dòng)力部件的原始位置等，確保順利試機(jī)。5.7安全文明維修與5S管理5.7.1維修準(zhǔn)備及清理工作5.7.1.1維修活動(dòng)必須抓好安全工作，高空作業(yè)、動(dòng)火、停送電等危險(xiǎn)作業(yè)，必須嚴(yán)格按規(guī)定辦理手續(xù)并有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，杜絕人身、設(shè)備事故的發(fā)生。5.7.1.2維修活動(dòng)開始前，要掛“正在維修”、“不要合閘”等安全警示牌，并切斷電源。5.7.1.3較大維修項(xiàng)目要在維修區(qū)域內(nèi)牽安全警示線，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。5.7.1.4大型維修活動(dòng)前要制定安全文明維修的方案計(jì)劃；提前做好場(chǎng)地清潔、維修工具、拆卸件存放器具、清洗劑盒清洗容器、潤(rùn)滑油、編號(hào)套子、記號(hào)筆、擦布、管口扎布等準(zhǔn)備工作。5.7.1.5維

12、修中拆卸部件必須按規(guī)定有序擺放，大型項(xiàng)目必須對(duì)拆卸部件做好編號(hào)和安裝記號(hào)。5.7.1.6維修前必須掌握拆卸部位的結(jié)構(gòu)，當(dāng)拆裝碰到干涉和困難時(shí)，不得強(qiáng)行拆裝，通過(guò)復(fù)查圖紙或討論等方式確認(rèn)結(jié)構(gòu)原理后再執(zhí)行。5.7.1.7油管拆卸后必須做好管口防塵包扎，防止雜物進(jìn)入。5.7.1.8精密零件清洗要按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或特別要求處理，清洗后要用干凈綢布擦拭,清洗容器要保證清潔。使用汽油、酒精，丙酮清洗或擦試零件時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源和熱源，嚴(yán)禁吸煙和用火。5.7.1.9 維修工作進(jìn)行前、進(jìn)行中和完成后要認(rèn)真及時(shí)清理干凈現(xiàn)場(chǎng),保證維修現(xiàn)場(chǎng)清潔有序，作好5S管理工作,維修工作沒(méi)有完成,下班前也要作好5S管理,保管好工具及貴重物

13、品。5.7.2設(shè)備維修作業(yè)安全操作規(guī)程5.7.2.1在拆裝部件時(shí)，使用的工具應(yīng)符合要求，錘擊部位不得有毛剌或飛邊。所用工具必須齊備、完好、可靠，不準(zhǔn)使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動(dòng)不符合安全要求的工具，應(yīng)嚴(yán)格遵守常用的工具安全操作規(guī)程。5.7.2.2工作時(shí)要注意周圍人員和自身安全，防止因揮動(dòng)工具、工具脫落、工件鐵屑飛濺造成人身事故，遠(yuǎn)離產(chǎn)品避免質(zhì)量事故。多人合作要注意協(xié)調(diào)配合。5.7.2.3設(shè)備上的電氣路線、器件、電動(dòng)工具發(fā)生故障，應(yīng)確保完好，不能自己拆卸，應(yīng)有專業(yè)電工處理,不準(zhǔn)擅自動(dòng)手敷設(shè)線路和安裝臨時(shí)電源。5.7.2.4起吊和搬運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)遵守起重工、掛鉤工、搬運(yùn)工安全操作規(guī)程，應(yīng)與行車操作員

14、密切配合。應(yīng)確保鋼絲繩完好，決不允許超負(fù)荷使用或斜吊歪吊。嚴(yán)禁在起吊物上、下工作。5.7.2.5高空作業(yè)前須檢查梯子、腳手架，確保安全可靠。工具必須放在工具袋里，安全帶要扎好，不準(zhǔn)穿硬底鞋，不準(zhǔn)打鬧，不準(zhǔn)亂扔?xùn)|西。5.7.2.6使用梯子登高時(shí)需兩人作業(yè)而且要有防護(hù)措施，梯子斜60為宜，必須要有人保護(hù)，人字梯要有繩子拉緊。5.7.2.7登高作業(yè)平臺(tái)，不準(zhǔn)置于帶電的母線或高壓線下面，平臺(tái)臺(tái)面上應(yīng)有絕緣墊以防觸電，平臺(tái)上應(yīng)設(shè)立防護(hù)欄桿。5.7.2.8清除鐵屑必須有專用工具，不準(zhǔn)用手拿嘴吹。5.7.2.9在從事氬弧焊、電焊、氧割時(shí)，必須佩戴防護(hù)眼鏡和面罩等防護(hù)措施。5.7.2.10使用電爐加熱時(shí)，首先應(yīng)檢查電爐的絕緣情況，放好被加熱物體后，方可送電。整個(gè)加熱過(guò)程應(yīng)有人照看。5.7.2.11使用噴燈應(yīng)按噴燈使用的安全操作規(guī)則進(jìn)行；5.7.2.12修理過(guò)程中用電自檢時(shí)，應(yīng)使用自檢試驗(yàn)臺(tái)。必須有人監(jiān)護(hù)。試驗(yàn)過(guò)程中須臨時(shí)處理故障或進(jìn)行開關(guān)擋位轉(zhuǎn)換時(shí)，必須斷開試驗(yàn)臺(tái)電源。禁止帶電操作。5.7.2.13潤(rùn)滑、液壓油箱要按設(shè)備說(shuō)明書的要求定期清理和過(guò)濾，要符合“五定” （定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人），“三過(guò)濾”（ 油桶、油壺、注油器三級(jí)過(guò)濾）的要求，老化或損壞的過(guò)濾裝置要及時(shí)更換。5.7.2.14工作完畢離崗時(shí)，必須將設(shè)備的水、電、氣、油源斷開、清理場(chǎng)地，收好工具，零件擺放整齊。