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1、精選文檔鋁合金門窗生產(chǎn)工藝流程鋁合金門窗生產(chǎn)工藝流程鋁合金門窗生產(chǎn)工藝流程標(biāo)注*為關(guān)鍵工序下料（關(guān)鍵工序）一、 工序流程：*為關(guān)鍵工序二、 操作方法1、領(lǐng)料后仔細(xì)確認(rèn)下料加工單和優(yōu)化單材料與實物一致。2、確認(rèn)下料方式（900或450或異型）3、檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。4、確認(rèn)型材放置方向是否正確。5、根據(jù)不同的型材調(diào)整鋸片的進(jìn)給速度和冷卻劑的噴射量。6、450下料時應(yīng)仔細(xì)測量料高，測料高采用游標(biāo)卡尺，至少3點(diǎn)，以平均值為準(zhǔn)。7、下料時須嚴(yán)格執(zhí)行首檢制，確認(rèn)無誤后方可成批下料（由工藝員、質(zhì)檢員、班長認(rèn)可并做好首檢記錄），并且在下料過程中進(jìn)行抽檢。8、主操手和副操手應(yīng)互檢，每次調(diào)整尺寸或角度，副操手

2、應(yīng)復(fù)合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出現(xiàn)錯誤。9、角碼要根據(jù)不同的型材試裝后，方可成批下料。10、工件的數(shù)量應(yīng)以生產(chǎn)部下發(fā)的下料單或班長經(jīng)書面形式提供的數(shù)量為準(zhǔn)，確保數(shù)量無誤（生產(chǎn)部或班長簽字為準(zhǔn)）。11、尺寸：框料0+0.5；扇料0.50.。12、下完料后待設(shè)備停止運(yùn)行后及時清除腔內(nèi)的鋁屑，要按照不同的規(guī)格，標(biāo)明尺寸/數(shù)量，分類碼放整齊，不同規(guī)格不能混放，轉(zhuǎn)到下道工序時要辦好交接記錄。13、需交接班時，應(yīng)有記錄，并作好交接手續(xù)。由于交接不當(dāng)而出現(xiàn)的問題由交接雙方負(fù)同責(zé)。三、 基本要求1、人員要求：經(jīng)過機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程的培訓(xùn)，考核合格，熟悉本職工作的所有程序。2、使用設(shè)備：雙頭切割鋸單頭切割鋸

3、角碼切割鋸設(shè)備必須處于完好狀態(tài)。3、車間環(huán)境要求：地面干凈，操作平臺上無鋁屑。4、技術(shù)要求：嚴(yán)格依照制定的技術(shù)文件操作。5、操作方法：嚴(yán)格依據(jù)工藝流程、設(shè)備操作規(guī)程以及生產(chǎn)操作流程。6、檢驗器具：角度尺（03200）、盒尺（07.5m）、游標(biāo)卡尺（0150mm）加工工序：一、 工序流程二、 操作方法1、領(lǐng)半成品料領(lǐng)下料成品料時要點(diǎn)清數(shù)量，抽查質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、數(shù)量問題，應(yīng)及時申報處理，不許不合格品流入本工序。各工序主操手應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會加工工藝，先確定工藝流程然后再加工。2、畫線2.1、批量的畫線，應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)的模具。2.2、需用其它銳器畫線時應(yīng)注意不能劃傷型材的裝飾面。2.3、畫線時，線條應(yīng)細(xì)

4、清，按工藝流程逐項加工，避免認(rèn)錯線。2.4、嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度，首檢合格后方可批量畫線。3、框料工藝孔、連接孔鉆銑(使用設(shè)備:鉆銑床)3.1、鉆頭的選擇：根據(jù)需要加工尺寸及偏差要求，選擇合適的鉆頭。3.2、注意型材加工的深度和要穿透的層數(shù)。3.3、批量定位鉆孔過程中，要不斷檢查孔位是否偏差過大，并采用有效措施避免。3.4、畫線鉆孔，嚴(yán)格執(zhí)行首檢制，要做到定位準(zhǔn)確，如畫線不清，要核對后再加工鉆孔。3.5、擴(kuò)孔：注意深度，不要因擴(kuò)大而造成材料的報廢，要磨好鉆頭保證沉頭釘孔位或階梯孔光滑、美觀。3.6、加工過程中要注意保護(hù)型材，如避免型材劃傷、變形。3.7、嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度。4、中挺料端面銑削(使用設(shè)

5、備:端面銑床)4.1、進(jìn)行正常的加工前，檢查工作臺擋板與工件加工切面是否保持至90，按加工要求和參數(shù)，調(diào)整鋸片和基準(zhǔn)擋板至要求位置。4.2、加工等長重力力矩較大時，應(yīng)在加工工件懸空一端放置托輪架對工件進(jìn)行托舉，托舉面的高度須保持與工作臺面在同一平面上。4.3、工件進(jìn)行正常加工時應(yīng)將工件緊靠工作臺和基準(zhǔn)擋板，進(jìn)行試加工，工件檢驗合格后，方進(jìn)行批量加工。4.4、批量工件正常加工時，應(yīng)定時定量抽檢，工件取放應(yīng)保持合理的頻率和力度，避免磕碰現(xiàn)象的發(fā)生。4.5、工件加工完成后，應(yīng)清點(diǎn)并碼放整齊，交接轉(zhuǎn)至下一道工序。4.6、嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度。5、扇料槽口、執(zhí)手孔的沖銑(使用設(shè)備:高精度仿形銑、沖床)5.1

6、、按工藝要求選擇合適的設(shè)備和模具。5.2、熟練工運(yùn)行操作，如遇特殊情況，需要新手操作時，熟練工應(yīng)先對設(shè)備調(diào)試定位，并實驗操作，確認(rèn)無誤后方可讓新手工作。5.3、無論是銑條形孔、圓孔、都應(yīng)按劃線指示或工孔要求，做到外形美觀，尺寸準(zhǔn)確。5.4、嚴(yán)格按照圖紙?zhí)峁┑臄?shù)量加工。5.、嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度。三、 基本要求1、人員要求：經(jīng)過機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程的培訓(xùn)，考核合格，熟悉本職工作的所有程序。2、使用設(shè)備：端面銑床高精度仿形銑鉆銑床沖床。設(shè)備必須處于完好狀態(tài)。3、車間環(huán)境要求：地面干凈，操作平臺上無鋁屑。4、技術(shù)要求：嚴(yán)格依照制定的技術(shù)文件操作。5、操作方法：嚴(yán)格依據(jù)工藝流程、設(shè)備操作規(guī)程以及生產(chǎn)操作流程。

7、6、檢驗器具：角度尺（03200）、盒尺（07.5m）、游標(biāo)卡尺（0150mm）組裝工序一、 工序流程二、 操作方法1、框料、扇料套角1.1、根據(jù)所需的不同規(guī)格和用途的半成品料分類碼放。1.2、確認(rèn)膠條的安裝方法，先穿后組的必須是先穿后組。1.3、確認(rèn)開啟扇的部位，截取合適長度的膠條。1.4、450料穿完膠條，截面應(yīng)與型材截面角度一致。1.5、所有膠條、毛條不能過長或過短，應(yīng)與自然平坦時的長度為準(zhǔn)，不能拉伸或壓縮。1.6、批量生產(chǎn)時，拼縫處應(yīng)均涂組角膠，角碼應(yīng)先裝在比較短的料上，組角前要在角部的腔內(nèi)注入少量的組角膠。1.7、組裝時，應(yīng)注意檢查所需材料是否已加工完閉，且符合設(shè)計要求，并分清開啟扇

8、的位置，左右方向，分格尺寸，并注意應(yīng)裝數(shù)量。1.8、批量組裝時應(yīng)定人定料，以防出錯。1.9、嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度。2、框料、扇料組角(關(guān)鍵工序)2.1、調(diào)試組角機(jī)，并制作樣角，確認(rèn)無誤。2.2、組角時注意飾面的平整度，階差不大于0.15.2.3、完畢后應(yīng)馬上清理余膠，并調(diào)整平整度。2.4、按照不同規(guī)格尺寸碼放整齊。2.5、嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度。3、安裝五金件3.1、拆分五金件，留下車間安裝部分，剩余點(diǎn)好數(shù)量，保管好，發(fā)往工地或退庫。3.2、傳動桿的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確無誤，避免影響五金件的使用性能。3.3、應(yīng)緊固的部分必須緊固牢靠，防止搬運(yùn)過程中的丟失。3.4、自檢質(zhì)量，按照同種規(guī)格，分類碼放整齊。4、包裝4.

9、1、根據(jù)所包產(chǎn)品，半成品的寬度，切割對應(yīng)尺寸的膠帶，防止浪費(fèi)和影響美觀，包裝前應(yīng)對產(chǎn)品、半成品進(jìn)行自檢、互檢，合格后應(yīng)報車間質(zhì)檢人員檢查，合格后發(fā)合格證，并且對成品、半成品要有明確標(biāo)識。4.2、粘貼保護(hù)膠帶應(yīng)做到表面平整、無氣泡、斷面整潔。三、 基本要求1、人員要求：經(jīng)過機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程的培訓(xùn)，考核合格，熟悉本職工作的所有程序。2、使用設(shè)備：組角機(jī)設(shè)備處于完好狀態(tài)。3、車間環(huán)境要求：地面干凈，操作平臺上無鋁屑。4、技術(shù)要求：嚴(yán)格依照本司制定的技術(shù)文件操作。5、操作方法：嚴(yán)格依據(jù)工藝流程、設(shè)備操作規(guī)程以及生產(chǎn)操作流程。6、檢驗器具：角度尺（03200）、盒尺（07.5m）、游標(biāo)卡尺（0150mm）。