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1、精選文檔鋼結構大門施工方案xxx大門鋼結構制作安裝施工方案1、編制目的與依據(jù)1.1、編制目的 為xxx大門主體鋼結構施工提供較為完整的綱領性技術文件，用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。1.2、編制依據(jù)施工圖紙及國家現(xiàn)行規(guī)范等資料。2、工程概況及特點2.1工程概況 工程名稱：XXX 工程地點:重慶XXX 設計單位:XXX2.2工程特點2.2.1、工期緊：本工程根據(jù)計劃，從施工到交工驗收共計40日歷天，此時正逢年底，工人流動性大，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。2.2.2、施工工藝高：本工程為1

2、2層重型工藝鋼結構，各種構件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同進須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結構在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施。3、施工部署3.1、 實施目標3.1.1質量等級：優(yōu)良。3.1.2工期目標：鋼結構安裝工期40日歷天。3.1.3安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標化工地。3.1.4科技進步目標：為實現(xiàn)上述質量、工期、安全文明施工等目標，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術。3.2施工準備工作3.2.1設計階級 （1）、根據(jù)建設單位意圖，了解其總體設想，并根據(jù)重慶市惠庭都市建筑設計事務所

3、的施工圖進行施工。 （2）、積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復，并積極向建設單位及設計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。 （3）、設計過程中，根據(jù)建設單位的意圖，積極協(xié)助建設單位對各種材料進行選型、定貨。 3.2.2原材料供應階段（1） 根據(jù)經(jīng)建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合iso9001質量標準要求。（2） 原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。（3） 所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。 3.2.3制作運輸階段（1） 鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。（

4、2） 技術交底完工后，根據(jù)工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。（5） 鋼結構制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。（6） 鋼結構制作完工發(fā)運前10天，應聯(lián)系好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱后運輸。 3.2.4安裝階段（1） 材料到達工地現(xiàn)場前3天公司將派人進駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運輸及裝卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。（2） 因本工程安裝原則為廠內技術人員指導，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。（3） 工

5、程開工前，應會同建設單位人員辦理好當?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。（4） 安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修。 3.2.5竣工驗收（1） 由現(xiàn)場管理部門作好建設單位及有關部門的協(xié)調，確定竣工驗收的時間、地點、方式。（2） 竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具竣工報告、工程綜合評定表及其它資料。（3） 竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位及質監(jiān)單位簽字確定工程等級，并送至相關部門存檔。3.3勞動力計劃 根據(jù)本工程特點共安排以下6個工種級別共13人： 起重工（2人）；安裝工（4人）；電焊工（3

6、人）；油漆工（1人）；電工（5人）；普工（2人）；以上人員不包括項目部管理技術人員在內。4、主要項目施工方案4.1安裝工藝流程場地三通一平基礎預埋放線鋼材噴砂除銹（第一道環(huán)氧富鋅底漆）主材進場現(xiàn)場下料、制作吊機進場立柱安裝橫梁安裝涂料工程收尾拆除施工設備交工。4.2、鋼結構工程安裝4.2.1吊裝前準備工作安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎應符合如下要求：a基礎砼強度達到設計要求。b基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。c基礎頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差應符合規(guī)范要求。項次項目允許偏差：支座表面（1）標高（2）水

7、平度1.5mm1/1500；預埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內（2）在支座范圍外5.0mm10.0mm。超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規(guī)范要求。4.2.2起重機械選擇：本工程計劃選用qy16-30t汽車式起重機分別承擔主鋼梁、橫梁、以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝。4.2.3鋼結構的吊裝吊車行駛路線鋼梁起重機行車示意圖a、鋼屋架的吊裝鋼屋架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂

8、，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：b、鋼結構施工質量標準：嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50205-XX）的要求組織施工。4.2.4鋼結構防腐技術：、鋼構件防腐應充分考慮到該建筑的防腐要求。、在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應

9、重新處理，同時除銹后要求在12小時以內即噴底漆。涂料開桶前應驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；、開桶前應進行攪拌，觀察有無結塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內，夏天應取規(guī)定的下限，冬天則取上限。4.2.5施工方法與質量檢驗：a.本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應依據(jù)設計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。b.鋼構件的防銹漆施工及貯存（1）鋼結構運至施工現(xiàn)場后應保持構件表面清潔，對底漆有磨損

10、的地方應予以修補。本涂料可按一般危險品規(guī)定運輸，應貯存在通風的室內。（2）施工前，防銹漆應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32，濕度不高于85%，施工應在通風良好的環(huán)境條件下進行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結構型材選擇適宜的涂裝方法。（4）防銹漆應分二次涂裝，鋼構件除銹后，先涂一道環(huán)氧富鋅底漆，再涂兩道環(huán)氧云鐵漆，制作完成后再涂兩道氯化橡膠面漆。（5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。4.2.6吊運（1）材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布

11、覆蓋。（2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。（3）材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。（4）清理及廢料運棄 a、鋪設鋼板區(qū)域內，切鐵工作及固定螺絲時，所產(chǎn)生金屬屑應于每日收工前清理干凈。 b、施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。 c、完工前所有余廢料均需清理運棄。 d、完工后應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。 5、工程質量保證措施本工程嚴格按照iso9001的管理標準執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，完善工程質量管理體系及措施：5.1、施工及驗收依據(jù)。（1）鋼結構安裝嚴格按施工圖紙執(zhí)行。（2）變更通知書及其

12、它有關制安方面的方案通知。（3）圖紙會審紀要。（4）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范，質量檢驗評定標準和技術水平。5.2、本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構穩(wěn)定性和不導致永久性變形。5.3、本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。5.4、安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產(chǎn)品合格證設計文件。應根據(jù)安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品

13、與半成品的質量監(jiān)督工作。5.5、鋼構件安裝的測量和校正，應根據(jù)工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。5.6本工程的梁、屋架支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的構件應形成穩(wěn)定的空間體系。5.7、本工程頂緊的節(jié)點、接觸面應有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。5.8、鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。5.9必須遵循的質量原則：、施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟

14、悉工程，了解施工及驗收標準編制專業(yè)施工方案。、及時掌握土建施工進度。、施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。、開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好基礎。、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規(guī)程要求操作，同時質量體系加強監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質量。、在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標準及監(jiān)理方現(xiàn)場指導，技術人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。、對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗操作。、進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交

15、底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質量標準和要求。5.10、工程總體管理中實行全過程的質量控制，是保證工程質量關鍵步驟的必要手段。全過程質量控制的要點：對原材料、構配件采購的質量控制。復核現(xiàn)場質量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準控制點，復核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。審查現(xiàn)場質量保證體系、檢測、人員配備鋼結構分部工程質量檢查認證。督促檢查施工機械的完好情況。做好現(xiàn)場施工范圍內地下管線的資料搜集，及時向鋼結構分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及安全施工。本工程質量控制點a、鋼梁安裝關鍵控制點的保證措施：a、用先