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1、個人收集整理 勿做商業(yè)用途一 零件的分析 （一）零件的作用 題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的 100外圓上標有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值.法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標明通過，本身沒有受到多少力的作用。該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率為4%,機械加工廢品率為1%,則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為:N=Qn(1+ + ）=40001（1+4%+1）=4200（件/年），法蘭盤的年產(chǎn)量為4200件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。(二） 零件的工藝分析法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位

2、置要求。現(xiàn)分述如下:1以20 的孔為中心加工表面；2 倆端面；3 以90為中心的加工表面。 它們之間的位置要求主要是：（1)100mm 左端面與45 mm孔中心軸的跳動度為 ；（2）90mm 右端面與 45 mm孔中心軸線的跳動度為 。經(jīng)過對以上加工表面的分析,我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面,然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。二 工藝規(guī)程設(shè)計（一)確定毛坯的制造形式 零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型,采用方法為砂模機器造型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡

3、量接近，內(nèi)孔不鑄出。（二） 基準的選擇 1 粗基準的選擇 因為法蘭盤可歸為軸類零件，一般以外圓作為粗基準。一般以非加工表面作為粗基準，但本零件各面均需加工,此時應(yīng)以加工余量最小的面為粗基準，所以對于本零件可以先以法蘭盤右端 45的外圓及 90的右端面作為粗基準,利用三爪卡盤夾緊45 mm外圓可同時削除五個自由度,再以 90的右端面定位可削除自由度。2 精基準的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合與統(tǒng)一基準原則。以20mm孔為精基準。（三)制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采

4、用通用機床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率.還有，應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本.1 工藝路線方案一（一）工序粗車 100mm柱體左右端面及外圓外圓留有余量。以右端45 mm為粗基準(二)工序 鉆、擴、粗鉸、精鉸 20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。（三)工序 粗車45,90的外圓,粗車各端面，粗車90的倒角，粗車3x2的槽,R5的圓角。以20為精基準。(四)工序 半精車90外圓及各端面，車槽32，R5的圓角。（五）工序 半精車100左右端面及外圓，精車100的左端面.(六)工序 粗銑90的左端面；粗銑、精銑 90柱體右側(cè)面。(七)工序 鉆 49孔.（八）工序鉆4孔，鉸 6孔.

5、（九)工序磨削100的右端面，90外圓及左右端面，45外圓。（十)工序 磨削外圓面 100， 90 。(十一）工序 刻字刻線。（十二）工序 鍍鉻.（十三）工序檢測入庫。2 工藝路線方案二(一)工序 鉆、擴、鉸20的孔，以右端45的外圓為粗基準。(二)工序 粗車100外圓,B面，90外圓及右側(cè)面，3x2槽，45外圓。粗車零件左右端面(三）工序 粗車零件左右端面,并倒20孔的倒角,以及零件右端45度倒角。(四)工序半精車100外圓，90外圓。(五）工序半精車零件左端面。（六)工序 精車100外圓,并倒100,90的倒角。(七）工序精車零件在端面。(八)工序粗銑 90的左端面；粗銑、精銑 90柱體右

6、側(cè)面.（九）工序 鉆 4-9孔.(十)工序 鉆4孔,鉸 6孔。（十一）工序磨削90外圓及右側(cè)45外圓.(十二)工序 拋光B面.(十三）工序 刻字畫線。(十四）工序 鍍鉻.（十五）工序 檢測入庫。3工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點在于：方案二考慮以20孔為精加工基準，而方案一則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔 20mm,這時則很難保證其圓跳動的誤差精度等。因此決定選擇方案二作為加工工藝路線比較合理.（四）毛坯尺寸的確定與機械加工余量由于本零件材料為灰鑄鐵，由工藝手冊得，毛坯為雙側(cè)加工，MA為G，加工精度為8到10級,這里選取9級。則，由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.24得：零件延

7、軸線方向的加工余量為：2x2。5mm=5mm100徑向加工余量為6mm，軸向加工余量為2x2。5mm=5mm90徑向加工余量為2x2.5mm=5mm，軸向加工余量為2x2.5mm=5mm45徑向加工余量為2x2。5mm=5mm由機械零件工藝性手冊表：264得：100，90柱體圓角為：R=2mm;右端45的圓角為：R=4mm;鑄件上連接法蘭的過渡部分尺寸確定為：R=5mm，C=3mm，H=15mm.由以上資料得出毛坯尺寸圖（見附圖）.(五）確定切削用量及基本工時工序 鉆，擴，鉸20孔1。加工條件工件材料：HT200 硬度170241HB，取190HB，機器砂型鑄造。加工要求：鉆，擴,鉸20孔機床

8、:轉(zhuǎn)塔車床C365L2。計算切削用量1) 鉆 18孔（1）刀具選擇：查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊選用 18高速鋼錐柄標準花鉆。（2）切削用量選擇：查切削用量手冊得:f=0.700。86mm/r，再由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊C365L車床進給量取f =0.76mm/r。查切削用量簡明手冊取V =13m/min=230r/min按機床選取n =238r/m，故=18m/min(3）計算基本工時：T=（L+L1+L2)/（fn)=0.66min。2) 擴19。8 孔（1）刀具選擇：選用 19.8高速鋼錐柄擴孔鉆。(2）確定切削用量：查切削用量簡明手冊得：f=0。901。1mm/r，再由機械制造工藝設(shè)計

9、簡明手冊C365L車床進給量取f =0.92mm/r。擴孔時的切削速度，由現(xiàn)代機械制造工藝流程設(shè)計實訓(xùn)教程得公式：擴=（1/21/3）鉆 查切削用量簡明手冊取VC =0。29m/s=17.4m/minVC=（1/21/3)VC =5.88。7m/min=93140r/min按機床選取n =136r/m,故=8.5m/min （3）計算基本工時:T=（L+L1+L2)/（fn）=(91+14+2）/(0。92136）=0.86min。其中L=91，L1=14，L2=2 3）鉸20 （1）刀具選擇: 20高速鋼錐柄機用鉸刀（2）確定切削用量：背吃刀量ap=0。12。由切削用量簡明手冊表2.11 f

10、=1.32。5mm/r,取f=1。68由切削用量簡明手冊表2。30得=7。9m/min=125。8 r/min按機床選取 =136 r/min所以實際切削速度=8。54m/min （3)計算基本工時：T=(L+L1+L2）/(fn） =0.44min工序 粗車100外圓、車B面。車90外圓及右側(cè)面、3x2槽、45外圓1. 加工條件機床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm， 刀具2：刀片材料為高速鋼，成型車刀,刀桿尺寸30x45 刀具3：刀片才;材料高速鋼,切斷車刀，刀桿尺寸16x252。計算切削用量（1）粗車100外圓 用刀具11)確定背吃刀量a （即切

11、深a ） 粗車的余量為1。5mm,一次走刀完成，即a =1.5mm。2）確定進給量查切削用量簡明手冊：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =1.5mm，則進給量為0。60。9 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書,取橫向進給量取f =0.86mm/r。選擇磨鈍標準及耐用度：根據(jù)切削用量簡明手冊表1。9，取車刀后面最大磨損量為0。81.0。焊接車刀耐用度T=60mm.3)確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡明手冊表1。27=57.46 m/min=172 r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速(機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4。28）選擇與172r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =200r/min

12、,則實際切削速度V = 66。6m/min.4)計算基本工時:按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊公式計算：T=0。149min（2)粗車 90外圓 選擇刀具：用刀具1.1）確定背吃刀量 粗車外圓ap=1.1mm。2）確定進給量由切削用量簡明手冊HT200，刀桿尺寸16 x25，,工件直徑為90mm，則f=0。60。9 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書,取橫向進給量取f =0.86mm/r。由切削用量簡明手冊表1。9查取后刀面磨損最大限度為0。81.0,焊接耐用度T=60mm.3)確定切削速度VC根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27=44 m/min=147。6 r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速 選擇與

13、157.5r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =160r/min,則實際切削速度V =47.728 m/min。4）計算基本工時：T=(L+L1+L2+L3）i/(fn）=0。153min（3) 粗車45 外圓 選擇刀具1 1）確定切削深度粗車外圓,一次走刀，則ap=1。1mm。2)確定進給量由切削用量手冊，HT200,刀桿尺寸16x 25，ap=1.1,工件直徑為45mm，則f=0.40.5mm/r。再由簡明手冊表4。23查取f =0.45mm/r。 3)確定切削速度VC根據(jù)切削用量手冊表1。27查?。?62.7 m/min=399 r/min按CA6140車床說明書，選擇與399r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =400r/min,則實際切削速度V = 62.8m/min.4)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/（fn) =0.286min.(4）成型車刀加工B面 1）確定切削深度，一次走刀,則ap=2.5mm.T=120min2)確定進給量f=0.0350.070mm/r。取f =0。050mm/r. 3)確定切削速度VC根據(jù)切削用量手冊表1.27查?。?40.602 m/min=121。987 r/mi