《夾具課程設(shè)計(jì)-CA6140車床法蘭盤84003工藝及夾具設(shè)計(jì)說明書(共13頁).doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《夾具課程設(shè)計(jì)-CA6140車床法蘭盤84003工藝及夾具設(shè)計(jì)說明書(共13頁).doc（13頁珍藏版）》請?jiān)趨R文網(wǎng)上搜索。

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目錄1、 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12、 工藝設(shè)計(jì)說明書. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54、 參考文獻(xiàn). . . . . .

2、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 專心-專注-專業(yè)一、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型設(shè)計(jì)題目給定的零件是CA6140車床的法蘭盤，該車床年產(chǎn)量為8000臺，設(shè)其備品率A為10，機(jī)械加工費(fèi)品率B為1，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=8.000×(1+10+1)=8880(件/年)根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系可知該產(chǎn)品為大批大量生產(chǎn)。二、工藝設(shè)計(jì)說明書1. 零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強(qiáng)度的一種零件。本

3、法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由階梯孔和螺紋孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。1.2繪制零件圖1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 此法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)較為簡單，但零件精度要求高，零件選用材料HT150，該材料用于強(qiáng)度要求不高的一般鑄件，不用人工實(shí)效，有良好的減振性，鑄造性能好。法蘭盤的基本要求是高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。法蘭盤共有兩組加工表面：以52mm外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：120mm的外圓及其倒角；120mm外圓的左側(cè)面及其面上2個(gè)同心的16.5mm×10mm與11mm×5mm的圓孔；80mm的外

4、圓、左端面及其倒角；62內(nèi)孔長度為13mm；切槽4mm；內(nèi)螺紋M64×1.5長度16mm；58mm與65mm的過度面；車120mm外圓上的兩個(gè)垂直平面。以80mm外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：右端面52g6的外圓、倒角及其3mm×0.5mm退刀槽；右側(cè)面、倒角及其鉆孔；36mm內(nèi)孔及其切6mm×6mm半圓鍵槽, 120mm外圓的右側(cè)面。它們之間有一定的位置要求，主要是：右端面B與62mm孔中心軸線的跳動(dòng)度為 0.04；經(jīng)過對以上加工表面的分析，可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。1.4確

5、定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀與尺寸、繪制毛坯圖(1)確定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差鑄鐵的機(jī)械加工余量根據(jù)JZ67-62確定。對大批大量的鑄件加工余量中查機(jī)械制造工藝補(bǔ)充教材得，選取等級精度為1級。零件材料是HT150，毛坯重量估算約為2kg，零件年產(chǎn)量是大批大量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,可采用鑄造成型，內(nèi)孔按31mm和54mm鑄造，未注內(nèi)孔倒角R3。設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖（1-2）。三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1、定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類零件，按照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)采用始終不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件上有多個(gè)不加工

6、表面，則選擇其中與加工表面要求相對位置精度較高的表面作為粗基準(zhǔn)），所以對于本零件可以先以法蘭盤52外表面B作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊52mm的毛坯外圓可同時(shí)削除五個(gè)自由度，再以52mm的右端面定位可削除自由度。精基準(zhǔn)的選擇考慮到120±1的右端面、外圓52g6為圓跳動(dòng)工差的基準(zhǔn)面。雖然外圓80h11是長度方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，但是軸向尺寸沒有精度要求。因此精基準(zhǔn)選120±1的右端面及外圓52g6。采用互為基準(zhǔn)的方法來保證孔62±0.015圓跳動(dòng)公差的要求。即粗加工時(shí)以外圓52g6為精基準(zhǔn)面加工孔62±0.015。再以62±0.015為基準(zhǔn)精加工52

7、g6，最后以52g6精加工62±0.015。孔3x11、16.5及18的位置采用鉆模套來進(jìn)行定位。孔3采用專用夾具進(jìn)行定位。2、工件表面加工方法的選擇本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、車槽，花鍵、內(nèi)螺紋等，材料為HT1533。參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，其加工方法選擇如下：加工表面精度粗糙度工藝過程外圓52g6IT61.6粗車半精車粗磨精磨外圓80h11IT111.6粗車半精車粗磨精磨外圓120±1IT153.2粗車半精車孔36 0+0.02IT6粗鏜半精鏜粗磨精磨孔62±0.015IT71.6粗鏜半精鏜粗磨精磨基準(zhǔn)A端面1.6粗車半精車精車尺寸34.5-0.4

8、0-0.20IT11粗銑半精銑其余表面Rz50粗車或粗銑通孔、沉孔鉆孔加工表面精度粗糙度工藝過程螺紋M64x1.5車螺紋3、制定工藝路線根據(jù)先粗后精、先基準(zhǔn)后一般、先平面后孔、先主要表面后次要表面等原則安排工藝過程主要加工工藝路線如下：方案1工序號工 序 內(nèi) 容1鑄造毛坯2去應(yīng)力時(shí)效3粗車、半精車52端面及120右端面粗車、半精車52外圓面及倒角、車退刀槽3x0.54粗車、半精車80端面及120左端面粗車、半精車80外圓面及120外圓面，倒角5粗鏜、半精鏜孔62、孔36，鏜退刀槽4x0.5、退刀槽4x1.5半精鏜孔62.4，倒角6攻螺紋M64x1.57粗銑、半精銑平面C、平面D，銑U形鍵槽8鉆

9、孔3x1116.5109鉆孔1810鉆孔311發(fā)蘭處理12粗磨、精磨120右端面13粗磨、精磨52外圓面14粗磨、精磨80外圓面15粗磨、精磨孔62及孔3616去毛刺17檢驗(yàn)入庫方案2工序號工 序 內(nèi) 容1鑄造毛坯2去應(yīng)力時(shí)效3粗車52端面及120右端面粗車52外圓面及倒角、車退刀槽3x0.54粗車80端面及120左端面粗車80外圓面及120外圓面，倒角5粗鏜孔62、孔36，鏜退刀槽4x0.5、退刀槽4x1.56半精車52端面及120右端面7半精車52外圓面及倒角、車退刀槽3x0.58半精車80端面及120左端面9半精車80外圓面及120外圓面，倒角10半精鏜孔62、孔36，鏜退刀槽4x0.5

10、、退刀槽4x1.5半精鏜孔62.4，倒角11攻螺紋M64x1.512粗銑、半精銑平面C、平面D，銑U形鍵槽13鉆孔3x11，锪孔16.514鉆孔1815鉆孔316發(fā)蘭處理17粗磨、精磨120右端面18粗磨、精磨52外圓面19粗磨、精磨80外圓面20粗磨、精磨孔62及孔3621去毛刺22檢驗(yàn)入庫方案2，將工序分為粗加工、半精加工、精加工三個(gè)階段，有利于提高表面的加工精度與表面質(zhì)量。但是，由于零件的反復(fù)裝夾，工時(shí)大大的增加了，不符合大批大量生產(chǎn)對效率提出的要求。由于毛坯為金屬模機(jī)器造型，精度較高，將工序分為粗加工、精加工兩個(gè)階段也能夠滿足要求。故采用方案1。4、確定加工余量、工序尺寸零件材料為HT

11、150毛坯重量為1.3Kg，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯根據(jù)零件要求及加工工藝，查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸如下：1.52g6外圓表面工序名稱工序余量工序基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及公差精磨外圓0.0652g6(-0.029-0. 010)52-0.029-0. 010粗磨外圓0.152.06h9(-0.074 0)52.06-0.074 0半精車外圓0.652.16h11(-0.19 0)52.16-0.19 0粗車外圓2.2452.76h13(-0.46 0)52.76-0.46 0毛坯355±0.855±0.82. 80h

12、11外圓表面工序名稱工序余量工序基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及公差精磨外圓0.0680g6(-0.019 0)80-0.019 0粗磨外圓0.180.06h9(-0.074 0)80.06-0.074 0半精車外圓0.680.16h11(-0.19 0)80.16-0.19 0粗車外圓2.2480.76h13(-0.46 0)80.76-0.46 0毛坯383±0.883±0.83. 120±1外圓表面工序名稱工序余量工序基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及公差半精車外圓0.6120js11(-0.11+0.11)120-0.11+0.11粗車外圓2.4120.6h13(-0.

13、54 0)120.6-0.54 0毛坯3123±0.8123±0.84.孔 36 0+0.02工序名稱工序余量工序基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及公差精磨孔0.136H6( 0+0.016)36 0+0.016粗磨孔0.235.9H8( 0+0.039)35.9 0+0.039半精鏜孔0.635.7H11( 0+0.16)35.7 0+0.16粗鏜孔2.135.1H13( 0+0.39)35.1 0+0.39毛坯333±0.233±0.25.孔62±0.015工序名稱工序余量工序基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及公差精磨孔0.262JS6(-0.015+0.015)62-0.015+0.015粗磨孔0.361.8H8( 0+0.046)61.8 0+0.046半精鏜孔161.5H11( 0+0.19)61.5 0+0.19粗鏜孔2.560.5H13( 0+0.46)60.5 0+0.46毛坯458±0.858±0.86.孔62.4考慮到加工效率，可將孔62.4與孔62±0.015的粗鏜、半精鏜分別做為同一工步。為了