球墨鑄鐵管施工方案4 江都市XXX項(xiàng)目球墨鑄鐵管施工方案 第一章 編制依據(jù)及編制原則 1.1編制依據(jù) ,(《本工程施工圖紙、設(shè)計說明及招標(biāo)文件》; ,(《給排水制圖標(biāo)準(zhǔn)》,,,,,,,,,,,,,; ,(《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》,,,,,,,,,,,,; ,(《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》,,,,,,,-,,,,; 5(《建筑設(shè)計防火規(guī)范》,,,,,,,,,,,,; 6(《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》,,,,,,,,,,; 7(《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》,,，,,，,,.,,,,,,,,,,,,,,版; 8(《江蘇省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集給水排水圖集》蘇,,,,,,,,; 9(《民用建筑水消防系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》,,,,,,,,,,,,,,。 1.2編制原則 1.2.1遵守招標(biāo)合同文件各項(xiàng)條款要求全面響應(yīng)招標(biāo)文件，認(rèn)真貫徹業(yè)主或監(jiān)理工程師及其授權(quán)人或代表的指示、指令和要求; 1.2.2 堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性與實(shí)事求是相結(jié)合; 1.2.3 自始至終對施工現(xiàn)場堅(jiān)持實(shí)施全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控動靜結(jié)合，科學(xué)管理原則; 1.2.4 一切出于業(yè)主，一切聽從業(yè)主;強(qiáng)化精品意識，以昨天為落后，視精品為合格的企業(yè)精神為指導(dǎo)，使本工程成為一項(xiàng)質(zhì)優(yōu)、價廉的精品 工程。 1 江都市XXX項(xiàng)目球墨鑄鐵管施工方案 第二章 工程概況 2.1工程簡況 ,本工程位于江都區(qū)江平路南側(cè)、規(guī)劃祈福路東側(cè)，建筑規(guī)模52-96樓，合計數(shù)40幢，建筑面積約20萬平方米，公共建筑,幢合計3.3萬平方米，占地面積共計13萬平方米;建設(shè)單位為江都區(qū)沿江開發(fā)有限公司，設(shè)計單位揚(yáng)州市建筑設(shè)計研究院有限公司，監(jiān)理單位揚(yáng)州市建苑工程監(jiān)理有限責(zé)任公司、揚(yáng)州市創(chuàng)業(yè)建設(shè)工程監(jiān)理有限公司，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格。 2.1.1管道地理位置 消防水引自小區(qū)南側(cè)一期消防泵房，主干管管徑為DN150，在小區(qū)內(nèi)主干道下形成環(huán)網(wǎng)。覆土深度道路下為1.1米，綠化帶下為0.7米。球墨鑄鐵管段長3500米，設(shè)置閥門井41座。 2.1.2管材及接口 管材:管徑大于100mm管道選用球墨鑄鐵管，T型接口，接口處采用膨脹水泥包封，管道彎頭及三通等配件處采用混凝土支墩，支墩做法詳見10S505。 2.1.3閘閥及消火栓 消防管道閥門采用明桿法蘭閘閥，耐壓1.6Mpa，閘門井見蘇S01-2012，井徑按圖集要求選用。消火栓采用地上式消火栓，型號SQS150， 2 江都市XXX項(xiàng)目球墨鑄鐵管施工方案 水泵接合器安裝詳見99S203，水泵接合器距室外消火栓的距離宜為15-40m。 2.1.4管道防腐 對球墨鑄鐵管如廠家提供的管道未采用防腐則施工前應(yīng)進(jìn)行防腐，先刷一道冷底子油和兩道環(huán)氧煤瀝青，如出廠時已做防腐，則視情況加刷一道或兩道環(huán)氧煤瀝青。 2.1.5管道基礎(chǔ) 溝槽開挖至溝底面下100mm，鋪100mm中粗砂，然后再鋪管，開挖后如遇到軟地基或淤泥質(zhì)土則通知設(shè)計人員或請?jiān)O(shè)計人員到現(xiàn)場處理，管道拐彎、承插式三通等處采用柔性接口。 2.1.6管道支墩 水平彎管加設(shè)支墩，施工參考圖集10S505，有地下水時，施工降水后，應(yīng)在支墩底部鋪設(shè)100mm碎石層。 2.1.7管道回填 采用良質(zhì)土回填，管道上方400mm范圍內(nèi)密實(shí)度要求達(dá)到85,，以上部分密實(shí)度要達(dá)到90,以上。 2.1.8試壓 消防管試驗(yàn)壓力為1.4Mpa。 2.1.9覆土 消防管車行道下覆土深度為1.1米，人行道或綠化帶下覆土深度為0.7米，若管道平行安裝距離為30cm。 3 江都市XXX項(xiàng)目球墨鑄鐵管施工方案 2.1.10設(shè)備材料 球墨鑄鐵管DN150 4600米 閘閥 DN150 62個 水泵接合器SQS150 5個 2.3工程特點(diǎn)及問題 2.3.1本設(shè)計管線與道路工程同期施工，合理安排道路的施工交叉作業(yè)時間，是確保工期本工程施工工期的關(guān)鍵。 4 江都市XXX項(xiàng)目球墨鑄鐵管施工方案 第三章 施工部署 3.1施工組織機(jī)構(gòu) 3.1.1(成立施工組織機(jī)構(gòu)的原則 為保證本段工程優(yōu)質(zhì)、順利按期完工，我公司按照業(yè)主對工程的施工要求，結(jié)合本工程特點(diǎn)，組建高素質(zhì)、高水平的項(xiàng)目經(jīng)理部。同時在施工中堅(jiān)持科學(xué)管理、嚴(yán)密組織、精心部署，確保總體施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 3.1.2(施工組織機(jī)構(gòu)(詳見框圖1:項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖) 建立項(xiàng)目部組織施工。項(xiàng)目部班子由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工組成，下設(shè)五個職能部門:即工程管理部、技術(shù)質(zhì)量部、財務(wù)核算部、物資設(shè)備部、綜合辦公室。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對本合同段實(shí)施全面管理。 3.1.3.成立施工質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)(詳見框圖2:質(zhì)量管理體系圖)， 嚴(yán)格按照《給水排水管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97檢驗(yàn)程序進(jìn)行驗(yàn)收，遵循班組自檢合格，質(zhì)控驗(yàn)收，在上報駐地監(jiān)理，監(jiān)理驗(yàn)收合格再進(jìn)行下道工序(詳見框圖3:工序檢驗(yàn)程序流程圖)。 3.2施工準(zhǔn)備工作 作好前期施工準(zhǔn)備及現(xiàn)場調(diào)查工作，根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際條件，臨時生活用電、施工用水、生活用水，采用沿線借用，施工用電沿線借用。 5 江都市XXX項(xiàng)目球墨鑄鐵管施工方案 辦公室租賃距離施工現(xiàn)場較近的房屋和材料庫房。 3.3總體施工計劃安排 3.3.1第一階段: 2014年3月15日~ 2014年3月20日(5天) 本階段主要完成臨設(shè)搭建、機(jī)械停放點(diǎn)及料庫及施工現(xiàn)場用電等工作。 3.3.2第二階段: 2014年3月20日~ 2014年4月20日(40天) 本階段主要完成，主干線管道安裝、井室砌筑、管身回填施工。 3.3.3第三階段: 2014年4月10日~ 2014年4月20日(10天) 本階段主要完成，支線管道安裝、管身回填施工。 3.3.4第四階段: 2014年4月20日~ 2014年 4月30日(10天) 本階段主要完成主干線DN400 打壓、消毒、沖洗工作。 3.3.5第五階段: 2014年4月30日~ 06年5月15日(15天) 進(jìn)行清理施工現(xiàn)場、臨建拆除，竣工驗(yàn)收工作。 總工期天數(shù)60天。 6 江都市XXX項(xiàng)目球墨鑄鐵管施工方案 第四章 主要施工方法 4.1測量 4.1.1測量控制 4.1.1.1(校核永久性水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線，建立臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。將校核資料報送項(xiàng)目監(jiān)理，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理審批合格后方可進(jìn)行下步工作。 施工測量的允許偏差 允 許 偏 差 項(xiàng) 目 水準(zhǔn)高程閉合差 ?20?n 導(dǎo)線測量方位角閉合差 ?40?n 導(dǎo)線測量相對閉合差 1/3000 直接丈測量距閉合差 1/5000 4.1.1.2(在施工過程中主要對以下工序進(jìn)行測量控制:溝槽開挖時的上口開挖線、管道軸線及槽底高程、管道安裝過程中的方向及高程。4.1.1.3(測量控制點(diǎn)的設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，在施工過程中建立測量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便控制、易于校核處。 4.1.1.4(對測繪部門新交控制樁及高程樁要嚴(yán)加保護(hù)，并經(jīng)常復(fù)測，無誤后方可使用。 7 江都市XXX項(xiàng)目球墨鑄鐵管施工方案 4.1.1.5(測量放線要嚴(yán)格執(zhí)行江蘇省城市測量規(guī)范要求，采用全站儀布設(shè)控制網(wǎng)，對IP點(diǎn)事先做好栓樁工序，對于轉(zhuǎn)彎段測設(shè)要采取增加控制點(diǎn)的措施。 4.1.1.6(按照有關(guān)管理要求，及時將測設(shè)成果報送監(jiān)理部門審核復(fù)測后方可使用。 4.1.1.7(未經(jīng)測量人員同意不允許擅自移動測量標(biāo)志，認(rèn)真做好測量記錄，完善測量技術(shù)資料。 4.1.1.8(測量施工人員必須執(zhí)證上崗，認(rèn)真填寫施工測量記錄。 4.1.1.9(在風(fēng)力超過四級以上嚴(yán)禁進(jìn)行地面測量施工。 4.1.1.10(測量儀器專人專用，嚴(yán)禁非專業(yè)人員使用儀器。 4.1.1.11(中心樁復(fù)核后及時設(shè)置中心控制樁，并砌磚保護(hù)，做明顯標(biāo)志。 4.1.1.12(中心控制樁、臨時水準(zhǔn)點(diǎn)必須設(shè)置在老土和老建筑基礎(chǔ)上，以防止中心控制樁偏移、水準(zhǔn)點(diǎn)下沉。 4.1.1.13(水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀校核后方可使用。測量儀器要定期校核，防止施工中使用時發(fā)生偏差。 4.1.2施工測量 管線開挖前測定管線中心線檢查井位置，建立臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)挖深及土質(zhì)情況放出上口線，測定管道中心起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)測設(shè)中心樁。 8 江都市XXX項(xiàng)目球墨鑄鐵管施工方案 管道安裝允許偏差(毫米) 允 許 偏 差 (毫米) 項(xiàng) 目 軸 線 位 置 30 高 程 ?20 4.2、土方工程 4.2.1清理現(xiàn)場 建立測量控制網(wǎng)，施工前對原地形地物進(jìn)行丈量，做好有關(guān)圖片及攝像工作，待監(jiān)理工程師及建設(shè)單位確認(rèn)后，清除地面上影響施工的所有雜物。 4.2.2挖槽 4.2.2.1.挖槽以前技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、勘探現(xiàn)場，充分了解挖槽段的土質(zhì)、地下水、地下構(gòu)筑物、溝槽附近地上建筑物及施工環(huán)境等情況，按施工規(guī)范確定挖槽斷面，在原有道路路口挖土?xí)r采取導(dǎo)行，從而保證交通不中斷。合理地選用施工機(jī)械，并根據(jù)需要制定必要的安全措施，以確保施工質(zhì)量及安全。 4.2.2.2.在現(xiàn)有地下管線附近挖槽時，事先與有關(guān)管理單位聯(lián)系，采取措施，防止損壞管道。 4.2.2.3(采用機(jī)械挖槽人工配合清底，機(jī)械挖槽確保槽底土壤不被擾動， 9 江都市XXX項(xiàng)目球墨鑄鐵管施工方案 設(shè)計高程以上留20cm由人工清底。 4.2.2.4(根據(jù)施工條件和管道直徑的大小，溝槽上口開挖2.2 m，槽底工作面為1.2m;深度槽深小于3m時，邊坡為1 ?0.3，槽深大于3m時邊坡為1?0.5，嚴(yán)禁超挖。后附溝槽斷面圖 4.2.2.5. 溝槽開挖自檢合格后，首段上報設(shè)計、業(yè)主，勘察、質(zhì)量監(jiān)督站及駐地監(jiān)理聯(lián)合驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序施工，若地基承載力不夠時及時約請有關(guān)單位協(xié)商解決。 4.2.2.6(溝槽向現(xiàn)狀路一側(cè)設(shè)置施工圍擋，避免行人不掉入溝槽內(nèi)。 4.2.3暫存土和棄土: 本工程挖方暫存土的堆放場地和路線選擇，運(yùn)輸過程中的遮蓋、時間選擇、運(yùn)輸機(jī)械的選擇，均必須符合有關(guān)城市規(guī)劃、交通管理、市容衛(wèi)生的有關(guān)法規(guī)規(guī)定，施工單位辦理有關(guān)手續(xù)后再實(shí)施，地點(diǎn)為環(huán)衛(wèi)局指定卸土點(diǎn)。 4.2.4基底處理 由于本施工段地基土質(zhì)大部分較好，無地下水暫不考慮基底處理。如果土質(zhì)較軟，發(fā)現(xiàn)墳穴、枯井、地質(zhì)不均勻需要換土?xí)r，會同監(jiān)理工程師、設(shè)計人員共同研究處理措施并辦理設(shè)計變更洽談商手續(xù)。 4.3地下管線保護(hù)措施 如遇現(xiàn)況管線采取有效技術(shù)措施保證地下管線在施工中不被破壞。主要技術(shù)措施: a.開槽前，需挖探坑探明管線位置、走向和高程。 10 江都市XXX項(xiàng)目球墨鑄鐵管施工方案 b.根據(jù)圖紙與現(xiàn)場實(shí)際情況在圖上未出現(xiàn)的管線予以加固，但加固方案須與甲方商定。 4.4施工過程質(zhì)量控制 4.4.1實(shí)行“樣板先行”，按規(guī)范要求每項(xiàng)工程開工前，首先安排“試驗(yàn)段”，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果制定切實(shí)有效的施工方案指導(dǎo)全面施工。 4.4.2加強(qiáng)測量工作，組織測量人員運(yùn)用先進(jìn)的測量儀器，科學(xué)的測量手段，做好全線測量工作，保證各項(xiàng)工程位置尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求。 4.4.3嚴(yán)格遵循原材料檢驗(yàn)、進(jìn)場交驗(yàn)，不合格材料不允許進(jìn)場三原則。原材料堆放于高出地面30cm的專項(xiàng)料場內(nèi)，做好隔墻和排水。 4.4.4混凝土施工一律采商砼混凝土進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量。 4.4.5嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品(半成品)批量抽提、檢驗(yàn)制，不合格產(chǎn)品禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。 4.5管道安裝 4.5.1下管 4.5.1.1溝槽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下管工作 4.5.1.2下管前對到場的管材進(jìn)行檢查，包括文字證明及實(shí)物檢查。管表面不得有裂縫，凹凸不平等妨礙使用的缺陷。檢查管材是否破裂，用小錘輕敲打管口、管身，破裂處發(fā)聲廝啞，有破裂的管材嚴(yán)禁使用。 4.5.1.3對承口內(nèi)部或插口底部的瀝青可用噴燈燒掉。對飛刺和鑄砂可用砂輪磨掉或用鏨子剔除。 11 江都市XXX項(xiàng)目球墨鑄鐵管施工方案 4.5.1.4檢查球墨鑄鐵管，承插口的內(nèi)外工作面，是否光滑，輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。 4.5.1.5因局部管線位于行車路上，所以下管時一律采用夜間施工。在施工期間設(shè)專人看護(hù)指揮交通，并在施工地點(diǎn)兩側(cè)60米處設(shè)交通指示牌、警示燈。 4.5.1.6下管前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝，使其中心線和高程偏差達(dá)到最小值。 4.5.2球墨鑄鐵管管道安裝 本工程所用的是T型推接口，部分管件為法蘭接口。T推入式球墨鑄鐵管管道安裝程序?yàn)? 下管 清理承口和橡膠圈 上膠圈 清理插口外表及刷潤滑劑 接口檢查 4.5.2.1下管時確保管材完好無損，并將管內(nèi)雜土清理干凈。 4.5.2.2在撞口前先檢查承口是否有飛渣和倒刺現(xiàn)象，選用機(jī)械打磨光滑，并除去所有粘貼雜物及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。 4.5.2.3膠圈不得有氣孔、裂縫，重皮或老化等缺陷。膠圈的物理性能必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求操作。 4.5.2.4將膠圈清理潔凈。上膠圈時，將膠圈彎成“心”形或花形放入承口槽就位，確保各個部位不扭翹，并檢查膠圈固定是否正確。保證膠圈與管口預(yù)留槽吻合。 4.5.2.5清理插口的外表面，插口端是圓角并具有一定的錐度，以便安裝方便，承口內(nèi)膠圈內(nèi)表面及插口外表面刷潤滑劑。以防密封膠圈在插 12 江都市XXX項(xiàng)目球墨鑄鐵管施工方案 入承口時出現(xiàn)“麻花”、“凸兜”及“跳井”現(xiàn)象。 4.5.2.6采用吊鏈安裝的方法。具體步驟是采用1臺5噸吊鏈將管子插口工作面調(diào)直承口工作面同高程后，再利用1臺5噸的吊鏈將后一根管子的插口徐徐拉入前一根管子的承口中。 4.5.2.7管道撞口就位后，插口處第一條白線應(yīng)進(jìn)入用承口，并用探尺測量膠圈的位置(深淺)是否一致，并觀察其承口環(huán)形間隙是否均勻，接口驗(yàn)口有專人負(fù)責(zé)并將檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄，經(jīng)施工員和質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。 4.5.2.8局部小角度折點(diǎn)采用轉(zhuǎn)角安裝，小于8?彎頭可找角施工，但每個接口偏轉(zhuǎn)角度要小于1.5?。 4.5.2.9在驗(yàn)收合格的管道頂部粘貼警示標(biāo)志帶。 4.5.2.10安裝注意事項(xiàng): a.安裝彎頭及三通等處，有水平推力作用，設(shè)置支墩后背防止管道運(yùn)行時，管口滑脫，造成管線漏水。支墩結(jié)構(gòu)參見《給水設(shè)計通用圖集》TG-43 b.使用對水質(zhì)、膠圈、管件及對人體無副作用的潤滑劑。嚴(yán)禁采用肥皂水。 c. 切割的短節(jié)，插口端應(yīng)加工成圓角并具有一定的錐度，并在插口端設(shè)置安裝線。 4.6管件安裝 4.6.1所有管件進(jìn)行外觀檢查，合格后方可使用。 13 江都市XXX項(xiàng)目球墨鑄鐵管施工方案 1)法蘭盤安裝 a先將法蘭密封面清理干凈，橡膠墊放置平整，橡膠墊接茬不得多于2處;端面要保持平行，兩法蘭之間的間隙誤差不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法清除歪斜。 b法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入螺栓安裝時方向一致;在擰緊螺栓時，要對稱均勻擰緊，不得嚴(yán)禁先擰緊一側(cè)，再擰緊另一側(cè);螺母應(yīng)安裝在法蘭的同一側(cè)。 C安裝帶有法蘭的閘門或其他管件時，為了防止閘門或其他管件產(chǎn)生拉應(yīng)力，在鄰近的一側(cè)或兩側(cè)的接口連接法蘭的所有螺栓擰緊后，才能進(jìn)行連接。 d所有螺栓必須采用不銹鋼材質(zhì)的螺栓。 2)附件的安裝 a在安裝各類附件時要對附件的產(chǎn)品規(guī)格，型號;檢查產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，對不符合規(guī)格型號的管件不得使用。產(chǎn)品合格證書必須齊全。 b安裝閥門前檢查閥桿轉(zhuǎn)動是否靈活，清除閥內(nèi)的污物。閥門安裝的位置及安裝方向要符合設(shè)計規(guī)定，閥桿方向要便于檢修和操作;水平管道上的閥門的閥桿要垂直向上或安裝于上半圓。 C消防栓在管道水壓試驗(yàn)合格后安裝，安裝位置于設(shè)計位置相對應(yīng)。 D在安裝各類閘閥時，要注意檢查管道的中心線、高程與管端法蘭盤的垂直度，符合要求后，才能進(jìn)行安裝。 e閥門安裝后，按施工設(shè)計完成管道的整體連接。蝶閥手動閥桿應(yīng) 14 江都市XXX項(xiàng)目球墨鑄鐵管施工方案 垂直向上。 4.7井室砌筑 4.7.1嚴(yán)格控制井室?guī)缀纬叽?，井室?nèi)踏步采用塑鋼踏步，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不許事后鑿洞補(bǔ)裝，并及時檢查踏步上下左右，間距及外露尺寸，確保位置準(zhǔn)確無誤。 4.7.2砌筑砂漿使用強(qiáng)度為M10的水泥砂漿，水泥使用32.5普通硅酸鹽水泥。進(jìn)行人工半和。砂漿流動性控制在7~10cm。半和砂漿要隨拌隨用，已凝固的砂漿不得使用。 4.7.3砌筑磚使用規(guī)格要一致，顏色均勻，邊角整齊的頁巖磚，進(jìn)行檢查井砌筑。 4.7.4砌筑檢查井時，磚砌體要上下錯縫，內(nèi)外搭接，砂漿要滿鋪滿擠，灰逢不得有豎向通縫，水平灰逢和豎向灰縫寬度為10mm，允許偏差為?2mm。 4.7.5矩形檢查井應(yīng)掛線砌筑，砌體表面要平直，隨砌隨找，不得敲打找平。 4.7.6檢查井墻為清水墻，溝縫時，應(yīng)先將瞎縫鑿開，并將墻面上的粘結(jié)的砂漿、泥土及雜物等清除干凈，灑水濕潤墻面;勾縫砂漿塞入灰縫中，要壓實(shí)拉平，深淺一致，橫豎縫交接處要平整。凹縫比墻面凹入3~4mm。 4.7.7井室砌筑完成后，及時安裝井蓋。 4.7.9蓋板安裝后，板縫及板端的三角采用水泥砂漿進(jìn)行“八”字抹縫。 4.7.10各種附件位于現(xiàn)況路面和步道下，井口高度與路面及步道平;位 15 江都市XXX項(xiàng)目球墨鑄鐵管施工方案 于綠地井口高出地面20cm。 4.8回填 4.8.1回填技術(shù)措施 4.8.1.1(本工程回填質(zhì)量至關(guān)重要所以各分項(xiàng)工程回填必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范，并制定特殊關(guān)鍵部位的回填質(zhì)量保證措施。 4.8.1.2(回填時必須按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行壓實(shí)度和最佳含水量試驗(yàn)。 4.8.1.3(嚴(yán)禁回填垃圾、房渣、腐植土?；靥顣r將土中含有的碎磚、石塊、大于5cm的土塊篩除。 4.8.1.4(為保證管道的安全。管道兩則采用蛙式夯夯實(shí)，還土虛鋪厚度不得超過20cm;管頂以上50cm范圍內(nèi)采用人工夯實(shí)。 4.8.1.5(管道兩側(cè)對稱回填，高差不超過30cm，分段回填時，相鄰段接茬做成階梯形，每層臺階寬度不得小于厚度的2倍。 4.8.1.6(為解決檢查井周邊沉陷問題，在道路范圍內(nèi)的檢查井周邊1m內(nèi)回填12%灰土每層虛鋪厚度不超過25cm。 4.8.2回填要求 4.8.2.1、回填土?xí)r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、腐質(zhì)土、以及大于40mm的磚、石等硬塊。且在回填至管頂50cm以上時鋪設(shè)中水標(biāo)識。 4.8.2.2溝槽回填 a溝槽內(nèi)如回填級配砂石、砂、石屑等材料時，應(yīng)掌握最佳 16 江都市XXX項(xiàng)目球墨鑄鐵管施工方案 含水量(土的含水量要隨時測定，其與最佳含水率差值不超過4%)，分層振實(shí)或夯實(shí);采用特殊低強(qiáng)度易流動材料回填時，應(yīng)確保材料充滿管體與溝槽之間的間隙并振搗密實(shí)。 b管道安裝就位后應(yīng)及時分層、對稱回填，四周回填土高差 不得大于30cm。 c回填土的密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)見下表規(guī)定 : 序 壓實(shí)度 檢驗(yàn)頻率 方 號 項(xiàng) 目 (%) 范圍 點(diǎn)數(shù) 法 1 砂墊層 85~90 2 胸腔部位 ?95 每 3 管頂以上500mm以內(nèi) 85~90 層 0 ~ 兩 一 管800 次干路 ?95 環(huán) 4 組 頂mm 井 至800~ 刀 路1500 次干路 ?95 之 5 每 面mm 法 組 標(biāo) 間 大于1500 三 高 次干路 ?95 6 mm 點(diǎn) 注:壓實(shí)度一欄分子數(shù)字為重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，分母數(shù)字為輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。 17 江都市XXX項(xiàng)目球墨鑄鐵管施工方案 嚴(yán)格掌握回填土的密實(shí)度。分段夯實(shí)時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，且不得漏夯?；靥畎磳舆M(jìn)行，每層回填厚度根據(jù)回填工具的不同而分別進(jìn)行。采用木夯、蛙夯等壓實(shí)工具時，應(yīng)夯夯相連，每層回填厚度(加虛厚)不超過25cm。 4.8.2.3檢查井周圍的回填 為了避免檢查井周圍的土體沉降，故按以下要求進(jìn)行回填施 工。 a檢查井井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行;當(dāng) 不便同時回填時，應(yīng)留臺階形接茬。井室周圍回填壓實(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯。 b在現(xiàn)有道路上進(jìn)行明開槽施工的管線、檢查井回填完成后， 按原有道路結(jié)構(gòu)進(jìn)行恢復(fù)。回填按照當(dāng)年道路回填標(biāo)準(zhǔn)施工。 c在綠化綠地上的管線施工完畢后，檢查井最后施工完成的高度應(yīng) 比現(xiàn)況地面高出20cm。 4.9管道試壓 4.9.1按照規(guī)范，采用注水法，每段試壓管道長度不應(yīng)超過1公里。試壓前先將試壓管段灌滿水后，在不大于工作壓力(此處工作壓力約0.3Mpa)的條件下進(jìn)行充分浸泡，浸泡時間不小于48小時，兩側(cè)蓋堵加蓋堵做后背制作要堅(jiān)固，試壓時沿線設(shè)專人檢查，巡視中發(fā)現(xiàn)問題及時 18 江都市XXX項(xiàng)目球墨鑄鐵管施工方案 處理。 4.9.2管道實(shí)驗(yàn)壓力為1.4Mpa，穩(wěn)壓10分鐘。 4.9.3試壓合格后對管道進(jìn)行清洗消毒，沖洗水放至雨水井或明渠中，不得明排。 4.9.4打壓注意事項(xiàng) a、管道水壓、閉水試驗(yàn)前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。 b、管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。 4.9.5壓力管道的強(qiáng)度 4.9.5.1壓力管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度，管道強(qiáng)度采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。 4.9.5.2、管道水壓試驗(yàn)，其內(nèi)容應(yīng)包括: a、后背堵板的設(shè)計; b、進(jìn)水管路、排氣孔及排氣孔的設(shè)計; c、加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計; d、排水疏導(dǎo)措施; e、升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定; f、試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施; g、安全措施。 4.9.5.3管道水壓試驗(yàn)的分段長度不宜大于1.0Km。 19 江都市XXX項(xiàng)目球墨鑄鐵管施工方案 4.9.5.4試驗(yàn)管道的后背應(yīng)符合下列規(guī)定; a、后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上;土質(zhì)松軟時，應(yīng)采取加固措施; b、后背墻面應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直。 4.9.5.5水壓試驗(yàn)時，采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: a、當(dāng)采用彈簧壓力計時精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3~1.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，使用前應(yīng)校正; b、水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。 4.9.5.6管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定: a、管件的支墩，錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計強(qiáng)度;未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施; b、管渠的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定; c、試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象; d、試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消防栓、水錘消除器、安全閥等附件。 4.9.5.8試驗(yàn)管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時間應(yīng)不得小于48h; 4.9.5.9管道水壓試驗(yàn)時，應(yīng)符合下列規(guī)定: a、管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓; 20 江都市XXX項(xiàng)目球墨鑄鐵管施工方案 b、應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓; c、水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人; d、水壓試驗(yàn)時，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。 4.9.5.10水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象且將壓不小于0.05MPa時，可視為嚴(yán)密性試驗(yàn)合