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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上人工挖孔樁及澆筑混凝土施工方案施工準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備：施工機(jī)具：手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈、電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、活動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶等。作業(yè)條件：熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，編制人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案報(bào)安全監(jiān)督技術(shù)部門，并附緊急情況應(yīng)急處理措施，并將批準(zhǔn)的施工方案向施工人進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。利用原基坑降水井降低地下水位高，如原降水井深度不夠則另外增降水井，將地下水降到施工作業(yè)面以下。同時(shí)應(yīng)采取措施排除基坑面和底地表水。（1）基坑外截水：基

2、坑面上四周設(shè)置250×300mm環(huán)形截水溝，以防止地面水流入基坑或基槽，造成邊坡塌方或基土擾動(dòng)。（2）基坑內(nèi)降排水：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在基坑四周設(shè)置排水溝和集水井，及時(shí)將雨水匯集到集水井通過污水泵排入地面排水溝內(nèi)，由地面排水溝通過沉淀池后匯入市政排水系統(tǒng)。（3）按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線。測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。按設(shè)計(jì)要求分段制作好鋼筋籠。在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5mm左右。人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。材料和質(zhì)量要求水

3、泥：宜采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。水：應(yīng)用自來水（飲用水）。鋼筋：鋼筋級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。施工工藝流程施工程序：場(chǎng)地平整放線、定樁位人工挖第一節(jié)樁孔土石方支模澆筑第一節(jié)混凝土護(hù)壁在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線蓋好活動(dòng)井蓋第二節(jié)樁身挖運(yùn)土石方清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護(hù)壁重復(fù)第二節(jié)挖土石方、支模、澆筑混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度初步檢查驗(yàn)收持力層情況，能滿足要求

4、則進(jìn)行擴(kuò)底清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層吊放鋼筋籠就位澆筑樁身混凝土地梁開挖鋪地梁底部水泥砂漿墊層清除孔底浮漿柱、梁模板安裝梁柱鋼筋制作綁扎安裝校核軸線澆地梁柱基及孔樁帽部分混凝土模板拆除。施工操作要點(diǎn)：放線定樁位及高程：依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料的基礎(chǔ)平面布置圖，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每天開挖

5、深度不得超過1m，每節(jié)護(hù)壁高度不得超過1m。支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口。 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混

6、凝土，護(hù)壁混凝土在現(xiàn)場(chǎng)用機(jī)械集中攪拌，由人工搗實(shí)，坍落度控制在100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。護(hù)壁砼應(yīng)根據(jù)氣候條件，澆灌后須經(jīng)過1224小時(shí)方可拆模。檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。架設(shè)垂直運(yùn)輸架和機(jī)具：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架采用鋼管或鋼筋搖架、要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。人工挖樁孔用鋼管吊架、人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運(yùn)土用塔吊。安裝吊

7、桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。井底照明必須用低壓電源（12V）防水帶罩的安全礦燈燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖，不得邊抽水邊開挖。開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）：從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔上方1.5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊

8、桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。第二節(jié)護(hù)壁施工先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。拆模強(qiáng)度達(dá)到1MPa。循環(huán)作業(yè)：檢查樁位中心軸線及標(biāo)高，以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)，符合設(shè)計(jì)要求，逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。開挖擴(kuò)底部份：樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況，本工程部分需擴(kuò)底。挖擴(kuò)底樁

9、應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下鑿巖石擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求。（11）、檢查驗(yàn)收：成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織堪察、設(shè)計(jì)單位檢查簽字后方可進(jìn)行封底施工。（12）、吊放鋼筋籠：鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求配置，運(yùn)輸及吊裝應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)彎曲變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋。鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設(shè)一個(gè)20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到

10、設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯(cuò)開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。（13）、澆筑樁身混凝土：樁身混凝土采用C25混凝土，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.0m。如樁孔內(nèi)集水或涌水時(shí)，則應(yīng)下導(dǎo)管按水下澆灌混凝土要求進(jìn)行。（14）、混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（15）、雨期施工：雨天不能進(jìn)行人工挖樁孔的工作?，F(xiàn)場(chǎng)必須有排水的措施，防止地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方

11、。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)挖孔樁的檢驗(yàn)，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、設(shè)計(jì)文件的質(zhì)量要求進(jìn)行。施工前應(yīng)對(duì)水泥、砂、石子（如現(xiàn)場(chǎng)攪拌）、鋼材等原材料進(jìn)行檢查，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)中制定的施工順序、監(jiān)測(cè)手段（包括儀器、方法）也應(yīng)檢查。 施工中應(yīng)對(duì)成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過程檢查，應(yīng)復(fù)驗(yàn)孔底持力層土（巖）性。施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗(yàn)。人工成孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB502022002建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范之表5.6.41、表5.6.42的規(guī)定。安全措施1、護(hù)壁高度和每天開挖深度不得大于1m。2、護(hù)壁混凝土不得人工攪拌，每節(jié)護(hù)壁混凝土均須監(jiān)理單位驗(yàn)收。3

12、、嚴(yán)禁孔內(nèi)邊抽水邊作業(yè)。4、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。5、已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，間隔時(shí)間不得超過4h，以防坍方。6、樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺(tái)，防止灌水及掉土。挖出的泥土應(yīng)集中堆放或及時(shí)運(yùn)走，孔口周邊1M范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放泥土。7、在孔樁施工階段要對(duì)周圍建筑物、道路、管線定期進(jìn)行變形觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。質(zhì)量控制要點(diǎn)垂直偏差：每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直?？妆冢洪_挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，錯(cuò)開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚、鋼板樁

13、、木板樁封堵；操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔?？椎讱埩粑锘蚍e水：在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時(shí)下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用干硬性的，大量積水一時(shí)雙排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。樁身混凝土質(zhì)量：在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。鋼筋籠質(zhì)量：鋼筋籠應(yīng)在專用平臺(tái)上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。1、成孔質(zhì)量的控制成孔是砼灌注樁施工中的一個(gè)重要部分，其質(zhì)量如控制不好，

14、則可能會(huì)發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降，因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面著重做好以下幾項(xiàng)工作。樁身混凝土質(zhì)量：在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。鋼筋籠質(zhì)量：鋼筋籠應(yīng)在專用平臺(tái)上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。1.1確保樁身成孔垂直度這是灌注樁順利施工的一個(gè)重要條件，否則鋼筋籠無(wú)法沉放，為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取擴(kuò)大樁，樁基支承面積使樁基穩(wěn)固，經(jīng)常校核1.2確保樁位，樁頂標(biāo)高嚴(yán)格控制護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不大于5

15、0mm，并認(rèn)真檢查回填土是否密實(shí)，控制好樁頂標(biāo)高。 1.3鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)量保證資料，檢查合格后再按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求驗(yàn)收鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。鋼筋籠應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫，焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊，同時(shí)，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時(shí)不能碰撞孔壁，當(dāng)?shù)醴攀茏钑r(shí)，不能加壓強(qiáng)行下放，因?yàn)樵趯?huì)造成塌孔，鋼筋籠變形等現(xiàn)象。應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。1.4澆灌砼前第二次清孔清孔的只要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載力的主要因素之一，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈。因此，必須在砼灌注前進(jìn)行第二次清孔，當(dāng)符合規(guī)范要求后，立即進(jìn)行砼的灌注工作。2、成樁質(zhì)量控制2.1為確保成樁質(zhì)量，要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)保書（水泥出廠合格證、化驗(yàn)報(bào)告、砂石化驗(yàn)報(bào)告）如發(fā)現(xiàn)實(shí)樣和質(zhì)保書不同，應(yīng)立即取樣進(jìn)行復(fù)查，對(duì)不合格材料，嚴(yán)禁用于砼灌注樁。2.2現(xiàn)場(chǎng)的配合比要隨水泥品種、砂石料規(guī)格及含水率的變化進(jìn)行調(diào)整，為使每根樁的配合比都能正確無(wú)誤，在砼攪拌前都要復(fù)核配合比并校驗(yàn)計(jì)量的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格計(jì)量和測(cè)試管理，并及時(shí)填入原始記錄和制作試件。2.3為防止發(fā)生斷樁、夾泥等現(xiàn)象，在砼灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和砼