技能培訓(xùn):2、3級安全評價師題解.ppt
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1、2010年2級,(1)情景分析題1.某機械加工企業(yè),主要生產(chǎn)設(shè)備為金屬切削機床:車床、銑床、磨床、鉆床、沖床、剪床等,同時,車間還安裝了3t橋式起重機,配備了2輛叉車。根據(jù)該公司近幾年的事故統(tǒng)計資料,大部分事故為機械傷害和物體打擊事故,其中2003年內(nèi)發(fā)生沖床斷指的事故共有l(wèi)4起。問題:(1)簡述在金屬切削過程中存在的主要危險、有害因素。(2)為杜絕或減少沖床事故的發(fā)生,應(yīng)該采取哪些有效的安全對策措施。(3)簡述防止觸電的安全對策措施。,1、簡述在金屬切削過程中存在的主要危險、有害因素。,(2)為杜絕或減少沖床事故的發(fā)生,應(yīng)該采取哪些有效的安全對策措施。P2231、設(shè)計與制造的本質(zhì)安全措施2、
2、采用機械化和自動化技術(shù)3、安全防護措施4、設(shè)計符合人機工程學(xué)原理5、安全信息6、安全管理、安全培訓(xùn)和教育,(3)簡述防止觸電的安全對策措施。接零、接地保護系統(tǒng);漏電保護; 絕緣;安全電壓;屏護和安全距離;連鎖保護。,2.一氯化氫生產(chǎn)企業(yè),簡單敘述了一下生產(chǎn)工藝流程。氫氣+氯氣氯化氫。按照預(yù)評價導(dǎo)則評價,提出相應(yīng)的對策措施建議。,按照安全預(yù)評價導(dǎo)則要求:1、概況(1)安全預(yù)評價依據(jù) (2)建設(shè)單位簡介(3)建設(shè)項目概況 (4)生產(chǎn)工藝簡介2、危險有害因素辨識:,用安全檢查表法對企業(yè)改建項目進行安全預(yù)評價,對該建設(shè)項目存在的主要危險、有害因素進行辨識,并分析其產(chǎn)生原因。,3、安全預(yù)評價方法和評價單
3、元:評價方法選擇:選擇合適的評價方法;評價單元劃分:整個項目為一個評價單元4、定性、定量評價:采用選擇的評價方法進行評價5、安全對策措施及建議:(見下頁,另外:事故應(yīng)急救援預(yù)案,安全管理制度、安全教育、安全培訓(xùn)、特種作業(yè)培訓(xùn))6、安全預(yù)評價結(jié)論:滿足安全生產(chǎn)條件或者不滿足。,3.一乙炔充裝站,簡述了一下乙炔充裝站的設(shè)備和乙炔氣瓶數(shù),乙炔泄露,給出一個事件樹,讓分析乙炔泄露結(jié)果與火災(zāi)爆炸的著火源。1、乙炔充裝站的危險有害因素分析。2、乙炔站著火的原因分析。,2011年上半年2級,1、2000年12月25日,河南洛陽東都商廈發(fā)生火災(zāi),造成309人死亡,7人受傷的特大事故,該事故由該商廈地下一層施焊
4、人員在無任何防護措施條件下違章作業(yè),電焊火花濺落到地下二層家具商場的可燃物上引起?;馂?zāi)發(fā)生后,肇事人員、東都商廈在場職工和領(lǐng)導(dǎo)既不報警,也不通知該商廈四層娛樂城人員撤離,使娛樂城大量人員喪失逃生機會。且火災(zāi)發(fā)生后東北角的樓梯被煙霧封堵,其余三部樓梯被上鎖的鐵柵欄堵住,無法通過,僅有少數(shù)人員逃到靠外墻的窗戶處獲救,其余309人中毒窒息而死。經(jīng)查,該商廈長期存在火災(zāi)隱患,地下二層和地下四層沒有防火分隔,地下二層沒有自動噴淋滅火系統(tǒng),地下四層的4個疏散通道有3個被鐵柵欄封堵。該商廈為追求經(jīng)濟利益,違規(guī)加蓋門面房,占用了唯一的消防通道。當(dāng)?shù)刂鞴懿块T多次向該商廈下達(dá)了整改通知書,但該商廈拒不執(zhí)行。請結(jié)合
5、這一火災(zāi)案例,從能量和有害物質(zhì)的存在及防護措施失效等方面論述危險有害因素產(chǎn)生的原因。,存在能量、有害物質(zhì)和能量、有害物質(zhì)失去控制是危險因素產(chǎn)生的根本原因。有害物質(zhì)和能量的存在是發(fā)生事故的先決條件,有害物質(zhì)和能量不存在就沒有事故。但存在有害物質(zhì)和能量,并不一定就發(fā)生事故。因為,通常見到的有害物質(zhì)和能量,一般都有防護措施,事故是被屏蔽的。有害物質(zhì)和能量的防護或屏蔽措施,有著強大的天敵,這就是人、機、環(huán)境和管理的缺陷。防護或屏蔽措施與人、機、環(huán)境和管理缺陷地行斗爭,前者勝,則有害物質(zhì)和能量繼續(xù)被屏蔽,仍處于安全狀態(tài);后者勝,則有害物質(zhì)和能量失去控制,有害物質(zhì)和能量釋放出來危及人員和財產(chǎn)安全,處置不力
6、將產(chǎn)生損失,出現(xiàn)事故。能量、有害物質(zhì)失控則主要體現(xiàn)在(人、物、環(huán)、管)設(shè)備故障(含缺陷)、人員失誤和管理缺陷三個方面。、設(shè)備故障(含缺陷)故障是指設(shè)備、元件等在運行過程中由于性能低下而不能實現(xiàn)預(yù)定功能的現(xiàn)象。、人員失誤:人員失誤泛指不安全行為(指職工在勞動過程中違反勞動紀(jì)律、操作程序和方法等具有危險性的做法)所產(chǎn)生不良后果的行為。、管理缺陷:為保證及時、有效地實現(xiàn)既定的安全目標(biāo),安全管理是在預(yù)測、分析的基礎(chǔ)上進行的計劃、組織、協(xié)調(diào)、檢查等工作,是預(yù)防故障和人員失誤發(fā)生的有效手段,因此,管理缺陷是影響失控發(fā)生的重要因素。,2. 假定某公司是一家大型聯(lián)合化工企業(yè),生產(chǎn)氯、燒堿、硫酸、鹽酸等多種化學(xué)
7、品。公司享有極高的安全信譽,在過去的59 年里,一直保持著安全生產(chǎn)。許多技術(shù)人員都被國際上公認(rèn)為是化工產(chǎn)品生產(chǎn)和加工方面的專家。公司決定提高氯乙烯單體的生產(chǎn)能力,并決定建一條工藝生產(chǎn)狀況具有世界先進水平的VCM 生產(chǎn)線。公司專門成立一個職能部門(籌建處)負(fù)責(zé)這項帶有風(fēng)險的三年投資計劃。作為公司安全生產(chǎn)管理的一部分,業(yè)務(wù)小組的領(lǐng)導(dǎo)者決定,為進一步識別和評價危險性,采用故障假設(shè)分析對氯乙烯單體產(chǎn)品的生產(chǎn)進行安全評價。1、故障假設(shè)分析的基本程序;2再提出故障假設(shè)分析,再綜合分析結(jié)果。,故障假設(shè)分析過程簡單, 首先提出一系列問題,然后回答這些問題。一般采用表格形式完成。表格的主要內(nèi)容包括:提出的問題、
8、回答(可能的后果)、安全措施、降低或消除危險性方法或方案等。,3.給出一個化工的工藝說明四氯化鈦參與反應(yīng)的一個工廠,用危險有害因素辨識分析危險有害因素。(跟甲苯,鹽酸,有反應(yīng)釜有關(guān)),按2009版的生產(chǎn)過程危險有害因素代碼辨識危險有害因素!,4.給出一個化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程,作為二級安評師,編制安全評估項目實施方案,按照安全預(yù)評價規(guī)則提評價結(jié)論。分析用戶意見的處理。,項目實施方案就是根據(jù)項目目標(biāo)的要求,對項目范圍內(nèi)的各項活動所作出的合理安排。其系統(tǒng)地確定項目的任務(wù)、進度和完成任務(wù)所需的資源等,使項目在合理的工期內(nèi)以盡可能低的成本和盡可能高的質(zhì)量完成。項目實施方案的內(nèi)容通常包括:工作內(nèi)容、工作進度
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