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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上焊接工藝指導(dǎo)書一 氬弧焊接1.目的為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實際操作技術(shù)水平,特編制本指導(dǎo)書。2.   編制依據(jù)2.1. 設(shè)計圖紙2.2.手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用2.3.焊工技術(shù)考核規(guī)程3.   焊接準(zhǔn)備3.1. 焊接材料焊絲：H1Cr18Ni9Ti 1、 1.5、 2.5、3焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油銹及其他污物，露出金屬光澤。3. 2.   氬氣氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度99.95%，所用流量6-9升/分

2、鐘，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于0.5MPa ，以保證充氬純度。3.3.   焊接工具3.3.1.   采用直流電焊機(jī)，本廠用WSE-315和TIG400兩種型號焊機(jī)。3.3.2.   選用的氬氣減壓流量計應(yīng)開閉自如，沒有漏氣現(xiàn)象。切記不可先開流量計、后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計；關(guān)時先關(guān)流量計而后關(guān)氬氣瓶。3.3.3.   輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長度不超過30米。 3.4.   其它工器具焊工應(yīng)備有：手錘、砂紙、扁

3、鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。4工藝參數(shù)不銹鋼焊接工藝參數(shù)選取表表一壁厚mm焊絲直徑mm鎢極直徑mm焊接電流A氬氣流量L/min焊接層次噴嘴直徑mm電源極性焊縫余高mm焊縫寬度mm11.0230-50616正接1321.2240-60616正接1431.6-2.4360-9081-28正接1-2.5541.6-2.4380-10081-28正接1-2.0651.6-2.4380-13082-38正接1-2.57-861.6-2.4390-14082-38正接1-2.08-992.43100-15010310正接1-211-12102.43110-160103-410正接1.5-212

4、-135. 工序過程5.1.   焊工必須按照“考規(guī)”規(guī)定經(jīng)相應(yīng)試件考試合格后，方可上崗位焊接。5.2.   嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。5.3.   焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊封底時氬氣為層流狀態(tài)。5.4.   接口前應(yīng)將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側(cè)各為10-15mm，對口間隙為2.53.5mm。5.5.  接口間隙要勻直，禁止強(qiáng)力對口，錯口值應(yīng)小于壁厚的10%，且不大于1mm。

5、5.6.   接口局部間隙過大時，應(yīng)進(jìn)行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。5.7.   接口合格后，應(yīng)根據(jù)接口長度不同點4-5點，點焊的材料應(yīng)與正式施焊相同，點焊長度10-15mm，厚度3-4mm。5.8.   打底完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進(jìn)行氬弧焊蓋面焊接。5.9.   引弧、收弧必須在接口內(nèi)進(jìn)行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。5.10.   點焊、氬弧焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方法消除缺陷。5.11.  

6、應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合應(yīng)良好，收弧時填滿熔池。為保證焊縫嚴(yán)密性。5.12.   蓋面完畢應(yīng)及時清理焊縫表面熔渣、飛濺。6.   質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6.1. 質(zhì)量按Q/ZB74-73 焊接通用技術(shù)條件和機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼焊接管(GB/T127702002)標(biāo)準(zhǔn)檢驗。 6.2. 缺陷種類、原因分析及改進(jìn)方法 氬弧焊焊接產(chǎn)生缺陷的原因及防止方法表二焊縫缺陷產(chǎn)生原因防止方法氣孔氬氣不純，氣管破裂，或氣路有水份，打鎢極，金屬煙塵過渡到熔池里調(diào)換純氬氣，檢查氣路，修磨或調(diào)換鎢極，將焊縫清理好穿透不好有焊瘤焊速不勻，技術(shù)不熟練堅強(qiáng)基本功訓(xùn)練，均勻焊速焊縫黑灰氧化嚴(yán)重

7、氬氣流量小，焊速慢，溫度高或電流大增強(qiáng)氬氣流量，加快焊速，或適當(dāng)減小電流縮孔收弧方法不當(dāng)，收弧突然停下來改變收弧方法，采用增加焊速的方法停下來裂紋焊接溫度高或低，穿透不好或過燒確保焊透，電流和焊速要適當(dāng)，改變收弧位置未焊透焊速快，電流小減慢焊接速度或增加電流熔合不好錯口、焊槍角度不正確、或焊速快電流小改進(jìn)對口的錯誤誤差，掌握好焊槍角度，適當(dāng)?shù)胤怕杆俸驮黾与娏鳠┘夹g(shù)不熟練，電流大或焊速慢減小電流或加快焊速，并加強(qiáng)基本功訓(xùn)練焊縫表面擊傷引弧不準(zhǔn)確，地線接觸不好引弧要準(zhǔn)確，不得在焊件表面引弧，地線接好焊縫夾鎢打鎢極，鎢極與焊件接觸引弧時，鎢極與工件要有一定距離焊縫成型不整齊走槍速度不均，送絲速度

8、不均焊速、送絲要均勻，多加強(qiáng)基本功訓(xùn)練咬邊焊槍角度不正確，熔池溫度不均，給送焊絲不合理調(diào)整焊槍角度，以達(dá)熔池溫度均勻，注意給送焊絲的位置、時間和速度7.   安全技術(shù)措施7.1.   焊工工作時必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。7.2.   焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定。7.3.   高空作業(yè)必須系安全帶，高空搭設(shè)的腳手架應(yīng)安全、可靠、并便于施焊。7.4.   焊工在使用電磨工具時采取防護(hù)措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動，是否需要更換砂輪片。7.6.   空中作業(yè)

9、區(qū)下方如有易燃易爆物品時，要做好防止飛濺物落下的措施。7.7.   應(yīng)避免電焊線與帶有感應(yīng)線圈的設(shè)備相連，電焊線與焊鉗連接部分應(yīng)放置可靠，避免工作時電弧擊傷管子或設(shè)備。7.8.   焊接時應(yīng)注意避免飛濺或電弧損傷設(shè)備、飛濺或焊渣落入已清潔干凈的產(chǎn)品表面。二 CO2焊接1、 準(zhǔn)備工作 11熟悉圖紙和工藝文件，弄清焊縫尺寸和技術(shù)要求。 12按工藝要求取用焊絲，無要求的則按焊件材質(zhì)，焊縫質(zhì)量要求取用焊絲，焊絲應(yīng)符合國標(biāo)，焊絲用前去油去銹。 13焊前對CO2氣體進(jìn)行去水處理。 131氣瓶倒置12小時，開閥放水，每隔3分鐘放一次，連續(xù)23次。 132經(jīng)放水的氣瓶正

10、立2小時，放出雜氣即可使用。 133在輸入焊槍的氣路中設(shè)置干燥器。定時檢查干燥劑。 14檢查坡口及間隙是否符合要求，不符合者予以返修或報廢，重要工件要檢查引、熄弧板是否齊全。 15清除工件坡口兩側(cè)10mm內(nèi)的鐵銹、油污。 16準(zhǔn)備好焊接用的工具和保護(hù)用品。 17 CO2焊機(jī)，檢查焊機(jī)電源的運(yùn)轉(zhuǎn)檢查CO2焊機(jī)頭是否正常。 18 CO2焊的氣路應(yīng)保證通暢，瓶壓降至1兆帕應(yīng)更換。 2、 焊接 21 CO2焊焊接工藝參數(shù)按表三選取. 二氧化碳焊接工藝參數(shù)表表三接頭形式 母材厚度（mm）坡口形式焊接位置墊板焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量（L/min）自動焊焊速（m/h）極性

11、0;     對  接   接  頭 12    I形F無0.51.23512017216121835     直          流       反     

12、;   接有4015018231830V無0.50.8351001619815  24.5F0.81.2100230202610152030有0.81.61202602127V無0.81.0701201720  59  F1.21.6200400234015202042有2504202641152518351012無1.6350450324320252042 540單邊V形1.21.6 20045023431525有 250450264320251835V 無0.81.2 100150

13、17211015 H 1.21.6 20040023401525 550V形F 20045023432042有 250450264320251835V        無0.81.2 10015017211015  1080K形F1.21.6 200450234315252042V0.81.2 10015017211015 H1.21.6 2004002340152510100X形E20045023432042V1.01.210015019211015 2060U形F1.21.620045023432025204240100雙U  T   形&#