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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上平 行 檢 驗(yàn)監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì)則編寫：審核： /建設(shè)管理有限公司二一二年十二月一平行檢驗(yàn)工作要求為了加強(qiáng)過程質(zhì)量控制，減少和預(yù)防質(zhì)量返工，加大過程控制，加快工程進(jìn)度。特制定此平行檢驗(yàn)監(jiān)理細(xì)則。二、編制依據(jù)（一）監(jiān)理規(guī)劃（二）設(shè)計(jì)圖紙、資料和設(shè)計(jì)變更（三）現(xiàn)行國家、地方施工驗(yàn)收規(guī)范、設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)程（四）施工組織設(shè)計(jì)三、監(jiān)理平行檢驗(yàn)控制范圍、程序、內(nèi)容及要點(diǎn)平行檢驗(yàn)控制有以下項(xiàng)目：原材料、測量放線、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、砌體工程、水電預(yù)埋工程、其它：包括開工報(bào)告、簽證單、聯(lián)系單、技術(shù)核定單、材料進(jìn)場、報(bào)驗(yàn)單等監(jiān)理應(yīng)認(rèn)真做好平行檢驗(yàn)工作，與模板、鋼筋、

2、混凝土等施工驗(yàn)收同步進(jìn)行必要的測量、檢驗(yàn)，并按公司規(guī)定，做好記錄。原材料 （1）嚴(yán)格原材料進(jìn)場報(bào)驗(yàn)制度，所有原材料在進(jìn)場驗(yàn)收合格后（含外觀檢查）方可使用，并及時(shí)簽發(fā)原材料報(bào)驗(yàn)手續(xù)。（2）材料或構(gòu)配件進(jìn)場后，不論進(jìn)貨渠道如何，均應(yīng)首先由施工單位進(jìn)行自檢。自檢內(nèi)容包括核查三證（出廠合格證、質(zhì)量保證書、試驗(yàn)檢測報(bào)告,進(jìn)口材料還需核查商檢部門的檢驗(yàn)報(bào)告）和外觀檢查，均符合要求后，實(shí)施見證取樣。由承包人、監(jiān)理兩方共同分期、分批、分規(guī)格按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求抽樣，送有相關(guān)資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行試驗(yàn)。承包人單方面抽檢或送無相關(guān)資質(zhì)試驗(yàn)室的試驗(yàn)無效。自檢不合格的產(chǎn)品（包括甲供材），施工單位應(yīng)拒收、拒用。（3）施工單

3、位自檢合格后，應(yīng)以書面形式報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。材料及構(gòu)配件的三證、商檢證明、施工單位目測、測試數(shù)據(jù)、材料復(fù)試報(bào)告等應(yīng)交監(jiān)理檢驗(yàn)，并將復(fù)印件附在材料、設(shè)備進(jìn)場使用報(bào)驗(yàn)單后備存（若進(jìn)貨量較小無法提供質(zhì)保書原件時(shí)，可由材料供應(yīng)商在復(fù)印件上注明原件存放單位并加蓋材料供應(yīng)商的單位印章）。（4）鋼筋、水泥、磚（砌塊）、砂石等原材料進(jìn)場后應(yīng)分類堆放整齊，按批進(jìn)行驗(yàn)收?，F(xiàn)場所有原材料均應(yīng)設(shè)置標(biāo)識牌，標(biāo)識牌應(yīng)標(biāo)明進(jìn)場時(shí)間和數(shù)量、材料名稱和規(guī)格型號、驗(yàn)收人員、驗(yàn)收結(jié)論（合格、不合格）。砌體、混凝土等實(shí)體工程應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收，在實(shí)體明顯部位設(shè)置標(biāo)識，標(biāo)明施工人員及日期、驗(yàn)收情況（參加人員、時(shí)間、結(jié)論）。（5）監(jiān)理在對資料

4、、實(shí)物進(jìn)行核對和必要的檢查后作出同意使用或不同意使用的答復(fù)。未經(jīng)監(jiān)理同意使用的材料、構(gòu)配件一律不得用于本工程，亦不得存放于現(xiàn)場，已進(jìn)場的必須在監(jiān)理通知期限內(nèi)撤離現(xiàn)場。當(dāng)監(jiān)理工程師對質(zhì)量保證資料有懷疑或產(chǎn)品質(zhì)量有問題時(shí)，亦可隨機(jī)抽檢，承包商必須給予配合。（6）做好進(jìn)場鋼筋、磚（砌塊）等材料的平行檢驗(yàn)記錄工作。（二）測量放線 主要驗(yàn)收點(diǎn)：（1）控制標(biāo)高、軸線；（2）復(fù)核模板位置、尺寸、標(biāo)高；（3）預(yù)埋件、預(yù)埋孔、預(yù)埋管線的位置、尺寸和標(biāo)高；（4）基準(zhǔn)線、控制點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常復(fù)測檢查；（5）垂直度的檢查； 按照以上各點(diǎn)在施工單位自檢合格后，報(bào)告監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，并做好平行檢驗(yàn)記錄。主體施工過程中應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高

5、和軸線的控制線（如墻面1m線、偏軸線0.5m線），控制線標(biāo)識應(yīng)清晰：（三）鋼筋分項(xiàng)工程一）平行檢驗(yàn)控制點(diǎn)設(shè)置鋼筋品種和質(zhì)量鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向、焊接質(zhì)量、預(yù)留孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置、鋼筋位移、鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。二）鋼筋分項(xiàng)工程控制內(nèi)容、范圍和程序1、原材料質(zhì)量抽檢內(nèi)容和檢測頻率（1）外觀檢查用卡尺量直徑必須符合要求，否則降規(guī)格使用；鋼筋表面必須清渣，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋表面有損傷和局部縮頸的不得用于本工程上，鋼筋使用前必須將鐵銹和油污清除干凈；2、鋼筋下料、加工、半成品檢

6、查：施工單位按設(shè)計(jì)規(guī)范及要求進(jìn)行鋼筋翻樣，對有抗震要求和有受扭結(jié)構(gòu)的鋼筋，兩端應(yīng)彎成135/135彎鉤，督促施工單位將加工成型鋼筋堆放整齊，掛上標(biāo)簽，并爭取有效避免鋼筋油污或過早、過重堆放在已澆筑的樓板上；3、鋼筋連接 1、柱、剪力墻豎向鋼筋接頭直徑小于16mm，采用搭接接頭，直徑16mm25mm，采用電渣壓力焊。 2、梁、板水平鋼筋接頭鋼筋直徑小于25mm時(shí)采用閃光對焊。 3、所有鋼筋接頭均按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查，并同時(shí)抽取試樣進(jìn)行復(fù)試。4、鋼筋焊接前，施工單位必須將焊工上崗證的原件提交監(jiān)理核查，認(rèn)可后再提交復(fù)印件存檔，并進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)合格后才能上崗，無上崗證者不得進(jìn)行操作。5、鋼筋綁扎過程中檢

7、查和綁扎成型驗(yàn)收檢查程序及內(nèi)容（1）鋼筋綁扎前檢查定位放線是否已驗(yàn)收，施工縫處必須鑿毛并清理干凈浮石、浮漿及建筑垃圾才能進(jìn)行鋼筋綁扎；（2）鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師及施工單位質(zhì)檢員和工長應(yīng)經(jīng)常在現(xiàn)場進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)指出糾正，避免大的返工；（3）每層樓鋼筋分次檢查驗(yàn)收，即分柱子、梁、樓板下層鋼筋網(wǎng)和樓板上層鋼筋網(wǎng)等四次檢查驗(yàn)收，避免大的返工，樓板下層鋼筋驗(yàn)收后安裝預(yù)埋管道，驗(yàn)收合格后再綁扎上層鋼筋網(wǎng)；（4）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)變更及規(guī)范要求，首先檢查綁扎鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置等是否符合要求，應(yīng)逐一對照檢查，不得漏檢；（6）鋼筋的綁扎接頭搭接長度末端距鋼筋彎折

8、處，不得小于10d，且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，搭接長度當(dāng)混凝土強(qiáng)度高于C25時(shí)，I級鋼接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開1.3倍，搭接長度在這區(qū)段范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力筋截面積受控區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50；（7）鋼筋的焊接接頭，焊接接頭距鋼筋彎折處不得小于10d，且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受力筋之間的焊接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開35d，且不小于500mm，在該區(qū)段內(nèi)用一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，該區(qū)段內(nèi)焊接接頭的受力筋截面積，非預(yù)應(yīng)力受控區(qū)不宜超過50，預(yù)應(yīng)力筋不宜超過25，每層同一柱內(nèi)的四角縱筋上不得有兩個(gè)接頭，普通混凝土直徑大于22mm鋼筋宜采用焊接或機(jī)械連接；（8）鋼筋接頭在框

9、架節(jié)點(diǎn)處宜避開梁端和柱端加密區(qū)范圍內(nèi)，一般梁端加密區(qū)為1.5倍梁高，柱端加密區(qū)為柱截的的長邊尺寸；當(dāng)柱凈高與柱截面高度之比不大于4的柱，應(yīng)全高范圍內(nèi)箍筋加密，梁柱相交處的柱箍筋必須全部設(shè)置，梁端第一道箍筋離柱邊50mm開始設(shè)置；（9）鋼筋綁扎正確、牢固，無缺口、松扣等變形現(xiàn)象；鉛絲綁扎，鋼筋相交點(diǎn)除單向板中間部分可間隔交錯(cuò)扎牢外，其余梁柱雙面板和單面板四周兩行必須全部滿扎，其相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲應(yīng)扣成八字形扎牢，不能一順綁扎；（10）箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置，對有抗震要求和受扭結(jié)構(gòu)的箍筋彎鉤應(yīng)成135度，板的下層鋼筋彎鉤應(yīng)向上，板的上層鋼筋彎鉤應(yīng)向下，不得向一邊倒上層；負(fù)筋不得被踩下，

10、特別是雨蓬、陽臺等懸臂板處負(fù)筋；鋼筋的錨固長度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置；（11）梁上有集中荷載作用處設(shè)附加吊筋或箍筋加密；梁高700mm，設(shè)腰筋和S拉鉤；梁上下雙層主筋間設(shè)置短鋼筋保證最小間距；板上層筋設(shè)置撐腳并綁扎牢固；墻板雙層筋之間設(shè)S拉鉤等均按設(shè)計(jì)或結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求設(shè)置，不得漏放；鋼筋撐腳無設(shè)計(jì)要求時(shí)，每隔1m，呈梅花形設(shè)置；S拉鉤間距為500700mm，直徑與箍筋同；（12）注意檢查柱或暗柱主筋或墻板主筋之間的間距、縱橫墻板或壁板相交處主筋之間的間距和墻下外挑板轉(zhuǎn)角處的鋼筋間距，一般容易少鋼筋，注意檢查底板或樓板主筋和分布筋的位置，方向不能放反；（13）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置正確，固定可靠；（

11、14）預(yù)埋管道和預(yù)留孔洞處鋼筋割斷后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求在周邊加鋼筋，另外割斷的鋼筋與預(yù)埋管點(diǎn)焊牢固或鋼筋彎或直角與埋管焊牢，預(yù)埋鐵件的錨固符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；（15）受力鋼筋保護(hù)層的墊塊強(qiáng)度、厚度、位置符合規(guī)范要求，墊塊必須振搗密實(shí)，且不低于混凝土的強(qiáng)度；6、驗(yàn)收后辦理鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收簽證單。7、填寫鋼筋分項(xiàng)工程平行檢驗(yàn)記錄表三）、鋼筋分項(xiàng)工程驗(yàn)收要點(diǎn)（1）鋼筋工程所用的材料應(yīng)符合以下要求：主體結(jié)構(gòu)鋼筋全部現(xiàn)場制作，由塔吊運(yùn)到綁扎地點(diǎn)，鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，同時(shí)按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用。盤圓鋼筋加工不得冷拔、冷擠壓，并不得外加工。鋼筋保護(hù)層應(yīng)采用塑料或其他材料制作的

12、專用墊塊，并應(yīng)有合格證。不得使用現(xiàn)場制作的砂漿墊塊。雙層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)采用鋼筋支架或定型專用支撐，鋼筋支架應(yīng)安裝在墊塊上方。（2）鋼筋制作應(yīng)符合以下要求：鋼筋施工前應(yīng)具有翻樣圖、下料單和技術(shù)交底記錄等；鋼筋綁扎應(yīng)滿扎，扎絲規(guī)格不小于22#（鋼筋直徑大于18mm時(shí)不小于20#），扎絲頭向內(nèi)；梁柱側(cè)向墊塊間距不大于1m，且短邊每排不少于兩塊；樓面鋼筋墊塊間距，當(dāng)鋼筋直徑小于等于10mm時(shí)，不大于500mm；鋼筋直徑大于10時(shí)，不大于700mm；現(xiàn)澆板高低差處板面鋼筋必須斷開，并設(shè)置梁（或暗梁）；板面鋼筋與柱、剪力墻等豎向構(gòu)件鋼筋交叉處必須加設(shè)防止豎向鋼筋位移的固定筋，并點(diǎn)焊牢固；板面負(fù)彎矩鋼筋一端在

13、梁上，一端在板中時(shí)，在梁上的彎鉤長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的錨固要求；墻體拉結(jié)筋和二次澆筑的構(gòu)造柱等構(gòu)件的連接鋼筋應(yīng)預(yù)埋。確有困難或漏埋需植筋的，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收和檢測，每層每種規(guī)格檢測數(shù)量不少于3根；混凝土澆注前應(yīng)架設(shè)施工通道，施工通道不得影響樓面鋼筋。（3）、鋼筋工程成品保護(hù)措施 正確處理好施工順序，基本要做到鋼筋綁扎好后無人再上面走動，從事前道工序施工。 對于柱、梁、現(xiàn)澆板鋼筋，做到隨綁扎隨墊好墊塊，在砼澆筑時(shí)并隨時(shí)進(jìn)行檢查，防止鋼筋一邊倒。 對于現(xiàn)澆板砼澆筑時(shí)要搭設(shè)操作平臺，嚴(yán)禁操作人員直接在現(xiàn)澆板筋上走動。 砼澆筑時(shí)派專人進(jìn)行護(hù)筋。 綁扎鋼筋時(shí)，禁止碰撞預(yù)埋件或模板。 模板隔離劑、刷油不

14、要污染鋼筋。 鋼筋在裝卸、運(yùn)輸和吊運(yùn)時(shí)要分種類、規(guī)格，防止鋼筋散亂、彎曲、變形。（四）、模板分項(xiàng)工程一）模板分項(xiàng)工程控制內(nèi)容、范圍和程序1、模板的質(zhì)量檢查（1）模板面要平整，不變形翹曲，尤其開孔后的模板，必須進(jìn)行修補(bǔ)后才能使用，鋼模板及鋼支架要防止銹蝕；（2）板面要清理干凈，與混凝土的接觸面，要涂隔離劑；對油脂類等影響結(jié)構(gòu)或防礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用；嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接槎處。2、模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收檢查程序及內(nèi)容（1）安裝模板之前落實(shí)鋼筋工程和水電設(shè)備工程的監(jiān)理工程師是否已驗(yàn)收簽字，另外施工縫和定位放線進(jìn)行再次檢查，其底部雜物必須清洗干凈，否則不定準(zhǔn)立模；（2）模板及其支架必須具有

15、足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，必須首先進(jìn)行模板設(shè)計(jì)和計(jì)算，然后再實(shí)施；其支承部分必須有足夠的支承面積；安裝在基土上時(shí)，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施；（3）模板接縫處不應(yīng)漏漿，接縫寬度不大于1.5mm為宜，模板上無小孔；墻、柱模板下口的縫隙應(yīng)用水泥砂漿堵實(shí)；（4）模板安裝的內(nèi)部尺寸，要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性，檢查墻模垂直度和逐個(gè)檢查柱模的垂直度及電梯井的垂直度；（5）為防止柱身偏位或扭曲，在支柱模前，根據(jù)底部彈出的中心線，將柱子位置找中，并校正鋼筋位置，在柱底部焊外包框；為防止柱脹模，柱?？ü康拈g距（一般每隔4001000mm一道）要適當(dāng)不得松扣，柱子的對拉螺栓要拉牢和支撐要牢固；（6）墻模板對接螺栓間距要適當(dāng)，立檔間距（一般500mm）、模檔間距（一般墻厚200以下為1000mm，墻厚200以上為700mm）要適當(dāng)，陰角、陽角處的橫檔應(yīng)交圈，不得松扣。有防水要求的對拉螺栓中間必須焊止水鋼筋板（100×100mm）和迎水面加木塊（50×50×20mm）；（7）梁的側(cè)模與支撐要牢固梁模的木檔間距（梁高3001200mm，一般為550400mm）、立柱間距（一般為125