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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末試題及答案【最新資料，WORD文檔，可編輯修改】名詞解釋避免空走刀；或是車削完后把工件從原材料上切下來。（4.3）表面質(zhì)量：通過加工方法的控制，使零件獲得不受損傷甚至有所增強的表面狀態(tài)。包括表面的幾何形狀特征和表面的物理力學(xué)性能狀態(tài)。標(biāo)注角度與工作角度刀具的標(biāo)注角度是刀具制造和刃磨的依據(jù)，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角。切削加工過程中，由于刀具安裝位置的變化和進給運動的影響，使得參考平面坐標(biāo)系的位置發(fā)生變化，從而導(dǎo)致了刀具實際角度與標(biāo)注角度的不同。刀具在工作中的實際切削角度稱為工作角度。粗基準(zhǔn) 未經(jīng)過機械加工的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。常值系

2、統(tǒng)誤差當(dāng)連續(xù)加工一批零件時,這類誤差的大小和方向或是保持不變刀具耐用度：是指刃磨后的刀具從開始切削至磨損量達到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所用的切削時間刀具標(biāo)注后角：后刀面與切削平面之間的夾角刀具標(biāo)注前角：基面與前刀面的夾角刀具壽命是指一把新刀具從開始投入使用直到報廢為止的總切削時間定位：使工件在機床或夾具中占有準(zhǔn)確的位置。定位基準(zhǔn)在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所采用的基準(zhǔn)積屑瘤粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃處，形成的一塊很硬的楔狀金屬瘤，通常稱為積屑瘤，也叫刀瘤，機械加工工藝系統(tǒng)在機械加工中,由機床、刀具、夾具與被加工工件 一起構(gòu)成了一個實現(xiàn)某種加工方法的整體系統(tǒng),機械加工工藝規(guī)程把工藝過程的

3、有關(guān)內(nèi)容，用工藝文件的形式寫出來，稱為機械加工工藝規(guī)程。機械加工表面質(zhì)量，是指零件在機械加工后被加工面的微觀不平度，也叫粗糙度精基準(zhǔn)： 用加工過的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。基準(zhǔn)：零件上用以確定其他點、線、面位置所依據(jù)的那些點、線、面。（2.2）夾緊：在工件夾緊后用外力將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。加工精度：零件加工后的實際幾何參數(shù)和理想幾何參數(shù)符合程度。加工誤差：零件加工后的實際參數(shù)和理想幾何參數(shù)的偏離程度。金屬的可焊性指被焊金屬在采用一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)型式的條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。金屬的可鍛性 指金屬接受鍛壓加工的難易程度。

4、金屬可鍛性好，表明金屬易于鍛壓成型。分型面 兩個鑄型相互接觸的表面，稱為分型面。過定位：也叫重復(fù)定位，指工件的某個自由度同時被一個以上的定位支撐點重復(fù)限制。工步：在加工表面不變，加工刀具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。工序 機械加工過程中，一個或一組工人在一個工作地點，對一個或一組工件連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。工序集中就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工的內(nèi)容多工序分散：工序數(shù)多而各工序的加工內(nèi)容少工序余量：相鄰兩工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金屬層厚度工藝能力系數(shù)使公差和隨（6）之間有足夠大的比值，這個比值Cp工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡是改

5、變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過程。工藝規(guī)程：人們把合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)這些工藝文件即為工藝規(guī)程。工藝基準(zhǔn)：在加工和裝配中使用的基準(zhǔn)。包括定位基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。工藝系統(tǒng)剛度：指工藝系統(tǒng)受力時抵抗變形的能力六點定位原理：采用六個按一定規(guī)則布置的支承點，并保持與工件定位基準(zhǔn)面的接觸，限制工件的六個自由度，使工件位置完全確定的方法。磨削：以砂輪的高速旋轉(zhuǎn)與工件的移動或轉(zhuǎn)動相配合進行切削加工的方法。（6.1）內(nèi)聯(lián)系傳動鏈：執(zhí)行件與執(zhí)行件之間的傳動聯(lián)系逆銑銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相反。銑削時每齒切削厚度ac從零逐漸到最大而切出。 零

6、件結(jié)構(gòu)工藝性指零件在滿足使用要求的前提下，其結(jié)構(gòu)在具體生產(chǎn)條件下便于經(jīng)濟地制造、維護。切削運動：金屬切削加工時，刀具與工件之間的相對運動。（1.1）切削力：切削時，使被加工材料發(fā)生變形成為切屑所需的力稱為切削力切斷：在車削加工中，當(dāng)工件的毛坯是棒料且很長時，需根據(jù)零件長度進行切斷后再加工，切削速度：主運動的速度強迫振動:指在有周期性外力（相對于切削過程而言）干擾下產(chǎn)生的振動運動。欠定位為滿足工件加工精度的要求必須約束的自由度沒有被約束的定位稱為欠定位。前角0：在正交平面內(nèi)測量的前刀面和基面間的夾角。順銑和逆銑答：在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進給方向相同時為順銑。在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零

7、件的進給方向相反時為逆銑。順銑 銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相同。銑削時每齒切削厚度ac從最大逐漸減小到零。 外聯(lián)系傳動鏈：機床動力源和運動執(zhí)行機構(gòu)之間的傳動聯(lián)系設(shè)計基準(zhǔn)：在設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)誤差復(fù)映現(xiàn)象：待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也有同樣性質(zhì)的誤差，這就是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象誤差敏感方向：過切削刃上的一點并且垂直于加工表面的方向。硬質(zhì)合金是一種具有高硬度,良好耐磨性,紅硬性及一定的抗彎強度的工具材料.原始誤差：由機床，刀具，夾具，和工件組成的工藝系統(tǒng)的誤差。自激振動：機械加工中的自激振動是指在沒有周期性外力（相對于切削過程而言）干擾下產(chǎn)生的振動運動。裝配：按照規(guī)定的技術(shù)

8、要求，將若干個零件接合成部件或?qū)⑷舾蓚€零件和部件接合成產(chǎn)品的勞動過程。（8.1）裝配尺寸鏈指的是零件在裝配過程的尺寸鏈 而工藝尺寸鏈一般是指零件加工過程的尺寸鏈裝夾：就是定位和夾緊過程的總和。主軸回轉(zhuǎn)誤差：指主軸瞬間的實際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量。.誤差復(fù)映:由于加工系統(tǒng)的受力變形，工件加工前的誤差以類似的形狀反映到加工后的工件上去，造成加工后的誤差裝配精度：一般包括零、部件間的尺寸精度，位置精度，相對運動精度和接觸精度等二、 判斷題：（×）C6140型機床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為40mm的普通車床。（ ）軸類零件加工時，往往先加工兩端面和中心孔，并以此為定位基準(zhǔn)加工所有外圓表

9、面，這樣既滿足了基準(zhǔn)重合原則，又滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（ ）粗基準(zhǔn)只在第一道工序中使用，一般不能重復(fù)使用。（× ）機械加工工藝過程是由一系列的工位組成。（ ）車削細長軸時，容易出現(xiàn)腰鼓形的圓柱度誤差。（ ）展成法加工齒輪是利用齒輪刀具與被切齒輪保持一對齒輪嚙合運動關(guān)系而切出齒形的方法。（×）欠定位在加工過程中是允許存在的。 ( ) 工藝系統(tǒng)剛度主要取決于薄弱環(huán)節(jié)的剛度。（× ）工件受力變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工以前就存在的。（×）零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強度和硬度都有所增加。（）在中等速度切削加工時，熱效應(yīng)使硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生磨損，其主要形式包括

10、：相變磨損、擴散磨損和氧化磨損。 （×）零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強度和硬度都有所增加。 （× ）加工原理誤差在加工過程中可以消除。 （ ）過定位在加工過程中允許存在。 （）機械加工工藝過程是由一系列的工序組成。 （× ）為保證不加工表面與加工表面之間的相對位置要求，一般應(yīng)選擇加工表面為粗基準(zhǔn)。（× ）在兩個不同的工序中，都使用同一個定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原則。 （）長定位心軸給孔定位，孔軸的接觸長度與直徑之比大于1時，可以消除工件的四個自由度。（）工件受熱變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工過程中產(chǎn)生的。 車床的主運動是工件的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動是刀具

11、的移動。 （ ）.鉆床的主運動是鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動是鉆頭的軸向移動。 （ ）銑床的主運動是刀具的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動是工件的移動。 （ ）牛頭刨床刨斜面時，主運動是刨刀的往復(fù)直線運動，進給運動是工件的斜向間歇移動。X龍門刨床刨水平面時，主運動是刨刀的往復(fù)直線運動，進給運動是工件的橫向間隙移動。X6.車床的主運動和進給運動是由兩臺電動機分別帶動的。 （ X ）7.立銑的主運動和進給運動是由一臺電動機帶動的。 （ X ）8.牛頭刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。 （ X ）9.車槽時的背吃刀量（切削深度）等于所切槽的寬度。 （ ）10.刀具前角是前刀面與基面的夾角，在正交平面中測量。 （

12、）11.刀具后角是主后刀面與基面的夾角，在正交平面中測量。 （ X ）12.刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進給方向的夾角。 （ ）13.工藝系統(tǒng)剛度較差時（如車削細長軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。 （ ）14.在切削用量中，對切削力影響最大的是前角和后角。 （ X ）15.CA6140型機床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為140mm的臥式車床。 （ X ）16.X5020立式升降臺銑床的工作臺面寬度為200mm。 （ ）17.在加工質(zhì)量方面，銑削和刨削一般同級，但對于尺寸較大的平面，由于刨削無明顯的接刀痕，故刨削優(yōu)于銑削。 （ ）磨削過程實際上是許多磨粒對工件表面進

13、行切削、刻劃和滑擦（摩擦拋光）的綜合作用過程。 （ ）19.磨具的組織標(biāo)注出磨具中磨料、結(jié)合劑和氣孔三者之間不同體積的比例關(guān)系。()20.磨具的硬度是指組成磨具的磨料的硬度。(X)21.光磨可提高工件的形狀精度和位置精度。(X) 長定位心軸給孔定位，孔軸的接觸長度與直徑之比大于1時，可以消除工件的四個自由度（ ） 機械加工工藝過程是由一系列的工位組成X車削細長軸時，容易出現(xiàn)腰鼓形的圓柱度誤差（ ）軸類零件加工時，往往先加工兩端面和中心孔，并以此為定位基準(zhǔn)加工所有外圓表面，這樣既滿足了基準(zhǔn)重合原則，又滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（ ）零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強度和硬度都有所增加

14、（ ）刀具的標(biāo)注角度隨著刀具的安裝條件和進給量的大小變化而變化（ ） 在兩個不同的工序中，都使用同一個定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原則X展成法加工齒輪是利用齒輪刀具與被切齒輪保持一對齒輪嚙合運動關(guān)系而切出齒形的方法（ ）積屑瘤的產(chǎn)生會引起刀具角度變化，如前角變大，故積屑瘤是有利的。X粗基準(zhǔn)只在第一道工序中使用，一般不能重復(fù)使用（ ）工件受力變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工以前就存在的。X為保證不加工表面與加工表面之間的相對位置要求，一般應(yīng)選擇加工表面為粗基準(zhǔn)X加工原理誤差在加工過程中可以消除X機床的主運動可有一個或幾個，進給運動只能有一個。X長定位心軸給孔定位，孔軸的接觸長度與直徑之比大于1時，可以消除工件的二個自由度X根據(jù)六點定位原理分析圖中車削外圓的定位方案，該定位方案屬不完全定位（ ）簡答體1. 刀具切削部分材料應(yīng)具備哪些基本性能？切削時刀具要承受高溫、高壓、摩擦和沖擊的作用，刀具