《鋼筋砼擋土墻、護岸墻技術交底(共10頁).doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《鋼筋砼擋土墻、護岸墻技術交底(共10頁).doc（10頁珍藏版）》請在匯文網上搜索。

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上鋼筋砼擋土墻、護岸墻技術交底1、交底內容施工前的準備工作，施工進度，施工技術要求，質量檢測，安全生產，施工期間的環(huán)境保護，施工期間的通車，文明施工。2、交底對象 鋼筋砼擋土墻、護岸墻工程施工負責人、施工隊負責人。3、本作業(yè)指導書一式十份，擋土墻工程負責人、擋土墻施工隊負責人、技術室各一份。4、嚴格按照本作業(yè)指導書和技術規(guī)范進行施工作業(yè)交底人（簽字）： 被交底人（簽字）：項目總工： 年 月 日 年 月 日鋼筋砼擋土墻、護岸墻技術交底一、準備工作： 1、施工開始前對設計文件圖紙、資料進行現(xiàn)場調查核對，與設計不符時進行補充調查，將調查結果報監(jiān)理工程師批準。 2、在開工前，根

2、據設計圖紙對擋土墻中心位置樁、三角網基點樁、水準基點樁原地面高程及平面縱斷面、橫斷面地形進行實地測量核對，若樁志不足重新補測，將復測結果報監(jiān)理工程師認可。 3、開工前，根據圖紙資料和有關合同條款，編制施工方案 4、工程完成后，將設備和廢棄物清除干凈，恢復原狀，報監(jiān)理工程師認可。 5、認真審校圖紙及有關說明施工及結構物的外形、尺寸、線條應符合圖紙規(guī)定，偏差在規(guī)范規(guī)定的允許值范圍內。二、施工工藝 （一）模板安裝1、模板板面應平整，接縫嚴密，不漏漿，確保結構物外露面美觀，線條流暢，支架的支柱保持穩(wěn)定，并用撐拉桿固定。2、模板內無污物，砂漿及其它雜物，在澆筑前涂以脫模劑。3、模板安裝完畢后，對其平面位

3、置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑砼。4、模板具有足夠的剛度和強度，以防澆筑時有明顯撓曲和變形。5、鋼模板的面板變形不大于1.5mm，支架的桿件撓度不大于結構撓度的1/400，具有必要的剛度。6、穩(wěn)定、牢固，能抵抗在施工過程中發(fā)生超過規(guī)定的允許沉降度。（二）鋼筋加工及安裝A、鋼筋調直1、使用的鋼筋無灰塵、銹蝕、油脂或其它雜質。鋼筋截斷彎曲，按圖紙設計開頭進行，一級鋼筋冷拉率小于2%，二、三級冷拉率小于1%。2、盤或彎曲鋼筋調直方法應取得工程師的批準。B、截斷與彎折1、鋼筋的截斷與彎折必須由合格工人用工程師批準的設備進行，作業(yè)溫度應大于+50C。2、除非工程師另有書面許

4、可，鋼筋必須按圖紙所示形狀彎折，澆入于砼中的鋼筋露出部分，不能在澆筑現(xiàn)場彎折，所有鋼筋必須冷彎。C、安裝與固定1、鋼筋應按圖紙所示準確就位，用批準的支撐將鋼筋固定好，澆筑時禁止移位，澆筑砼過程中禁止放入鋼筋。2、不允許用片石、碎石、木塊、金屬作為固定鋼筋的保護層墊塊，采用混凝土保護層墊塊時，墊塊厚度與保護層厚度一致，且強度與鄰接砼相同。3、所有鋼筋安設準確，交叉點綁扎牢固，避免澆筑砼時鋼筋移位。4、鋼筋網中間或鋼筋網格間，相互搭接保持強度均勻，在端部及邊緣連接牢固，邊緣拱接長度不小于一個網眼。 5、采用預埋接頭時，連接套的外露端須有密封蓋。6、鋼筋加工安裝須檢查受力鋼筋間距，箍筋，橫向水平鋼筋

5、，螺旋筋間距，鋼筋骨架尺寸，彎起鋼筋位置，保護層厚度等項目，在它的允許偏差范圍內。7、鋼筋連接件的砼保護層厚不小于15mm，它們的橫向凈距大于25mmD、鋼筋接頭（A）焊接接頭1、鋼筋的縱向焊接，用閃光對焊，焊接接頭符合規(guī)范要求。綁扎拾接，在受拉區(qū)范圍鋼筋綁扎，接頭未端應設1800彎鉤。2、為保證焊接質量，焊接端頭應切割平整，焊接面彼此平行。3、焊接現(xiàn)場氣溫小于50C時，應對鋼筋預熱。（B）綁扎接頭1、搭接部分在三處綁扎，即中點及兩端。在受壓區(qū)，直徑12mm以下的光圓鋼筋及軸心受壓構件內的任何直徑的縱向鋼筋，均不設彎鉤，搭接長度大于30d。（d為鋼筋橫截面直徑）。2、扎結可根據被鋼筋不同直徑而

6、采用0.9-1.6m鐵絲，同一根鋼筋，兩接頭間距離不小于1.3倍綁扎長度。（三）基坑開挖1、基礎挖方(1)根據地質、水文資料，結合具體情況制定開挖方法和支 、排水方案。(2)基礎開挖后坑壁的暴露時間不超過30天。(3)基礎開挖前檢查、測量基礎平面位置和現(xiàn)有地面高程，基礎軸線控制樁延長至基坑外加以固定。(4)開挖過程中，防止擾動和破壞地下管線和其他結構物。(5)基坑最終的開挖深度依設計期間所進行的鉆探和土工試驗，并結合基礎開挖的實際調查資料來確定。(6)在原有建筑物附近開挖基坑時，按公路工程施工安全技術規(guī)程（JTJ076-95）的規(guī)定，采取有效防護措施。使開挖工作不致危及附近建筑物的安全?；又?/p>

7、圍不得堆放建筑材料、設備和危及基坑安全的雜物。(7)所有基礎挖方都始終保持良好地排水，在挖方的整個施工期間都不致遭受水的危害。(8)土質基坑挖至基底設計高程后，不得長時間暴露，擾動或受水浸泡，削弱其承載力。2、質量檢驗開挖基坑檢查項目項次檢 查 內 容規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1基底高程(mm)土質±50用水準儀測量58點石質+50，-2002基坑尺寸(mm)不小于圖紙尺寸用尺量 （四）混凝土工程基本要求1對于埋入地下構件在回填前，所有構造物下部分外露部分都熱涂瀝青不少于兩層進行防腐處理，每層厚度為1.52.0mm。2在進行混凝土強度試配和質量評定時，混凝土的抗壓強度以邊長為15

8、0mm的立方體尺寸標準試件，作測定試件以同齡期者三塊為一組，并以同等條件制作和養(yǎng)護，每組試件的抗壓強度應以三個試件測值的算術平均值為測定值，如有一個測值與中間值的差值超過中間值的15%時，取中間值為測定值；如有兩個測值與中間值的差值超過15%時，則該組試件無效。3、混凝土抗壓強度為標準尺寸試件在溫度20±3及相對濕度不低于90%的環(huán)境中養(yǎng)護28天作抗壓試驗時所測得的抗壓強度值（MPa），在進行混凝土強度試配和質量評定時，取其保證率為95%。4、混凝土澆筑a澆筑混凝土前，全部支架、模板和鋼筋預埋件按圖紙要求進行檢查，清理干凈模板內的滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質。在澆筑時對混

9、凝土表面操作仔細周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。b混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上、下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應得保持1.5m以上。在傾斜向上澆筑混凝土時，則從低處開始逐漸擴展，保持水平分層。c混凝土在澆筑前，混凝土的溫度維持在1032之間。d混凝土由高處落下的高度不超過2m。e澆筑混凝土期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。f混凝土初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。g工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都保有完整的記錄，供監(jiān)理

10、工程師隨時檢查使用。h大體積混凝土的澆筑在一天中氣溫較低時進行。減少澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。i混凝土澆筑后要覆蓋保溫，加強養(yǎng)生；遇氣溫驟降的天氣注意保溫，以防裂縫。j分塊宜合理布置，各分塊平均面積不小于50m2。每塊高度不超過2m。塊與塊之間的豎向接縫面與基礎平面短邊平行，與平截面長邊垂直。上下鄰層混凝土間的豎向接縫將錯開位置做成企口，按施工縫處理。6、混凝土搗實a所有混凝土，一經澆筑，則立即進行全面的搗實，使之形成密實、均勻的整體?；炷恋膿v實，采用內部機械振搗；混凝土構件頂面部分。b振搗在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產生空洞。c振搗器要垂直地

11、插入混凝土內，并要插至前一層混凝土，以保證新澆筑混凝土與先澆混凝土結合良好，插進深度為50100mm。d插入式振搗器移動間距不超過有效振動半徑的1.5倍，與側模應保持50-150mm的距離，表面振搗器移位間距，應使振動器平板能覆蓋已振實部分100m左右。e當使用插入式振搗器時，則避免與鋼筋和預埋構件相接觸。模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實及其表面平滑。f不能在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析。g混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。混凝土搗實后1.524h之內，不得受到振動。7、施工縫（1）當監(jiān)理工程師認為需

12、要時，水平施工縫中，沿所有外露面，在模板內設4cm寬的板條，使施工縫保持直線。（2）在澆筑新混凝土前，施工縫的表面用鋼絲刷刷洗或鑿毛。在用水刷洗時混凝土強度須達到0.5MPa，在人工鑿毛時須達到2.5MPa，用風動機鑿毛時須達到10MPa，同時加水使混凝土保持潮濕狀態(tài)直到澆筑新混凝土。（3）在澆筑新混凝土時，老混凝土強度必須達到1.2MPa，鋼筋混凝土，須達到2.5MPa。同時在老混凝土面上水平縫抹一層厚1020mm的12水泥砂漿，豎直縫抹一薄層純水泥漿。（4）下部結構混凝土的澆筑的所有水平施工縫保持水平，并在可能時，縫位于完成結構的不暴露部位。當施工縫為斜面時，先鑿成臺階狀。當有抗?jié)B要求時，

13、施工縫宜作成凹形或設置止水帶。（5）施工縫混凝土的澆筑應連續(xù)進行，暴露在可見面的施工縫邊線，要加以修飾，做到線條及高度整齊。8、混凝土表面的修整（1）所有混凝土外形線形正確、順暢、光潔、顏色一致。（2）對臺帽的不用模板成形的外露面，則用木鏝刀修整。當濕潤薄膜消失以及混凝土已相當凝固,且無浮漿浮于表面時，用鋼鏝刀在加壓下鏝平，以形成密實、平整、均勻且無鏝刀抹痕的表面。（3）補修混凝土所用材料，符合規(guī)范的要求。所有填充與孔穴表面緊密結合，在填充及養(yǎng)生和干燥后，堅固、無收縮開裂及鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊。9、混凝土養(yǎng)生(1)混凝土澆筑完成后，待表面收漿后立即對混凝土進行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少保持

14、7天，本項目養(yǎng)生采用包養(yǎng)生膜后覆蓋養(yǎng)生氈。(2)構件體積較大，水泥含量較高的混凝土的養(yǎng)護，則據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，溫度不超出25。(3)結構物各部分構件，在拆模前連續(xù)保持濕潤。同樣構件在同一條件下養(yǎng)生。(4)當結構物與流動性的地表水或地下水接觸時，采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7天之內不受水的沖刷。當環(huán)境水有侵蝕作用時，則保證混凝土在澆筑后10天內以及其強度達到設計等級的70%以前，不受水的侵襲。(5)養(yǎng)生期間，混凝土強度達到2.5MPa之前，做好防范措施，使其避免承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。(6)灑水養(yǎng)護，濕養(yǎng)護應不間斷，不得成干濕循環(huán)。灑水養(yǎng)生根據氣溫情況，掌握恰當?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期內保持表面濕潤。氣溫低于5時，則覆蓋保溫，不進行灑水養(yǎng)生。10、質量檢驗 (1)水：非飲用水時，使用前檢查其質量。施工中發(fā)現(xiàn)水源有變或對水質有懷疑時，則及時檢查。 (2)混凝土檢查根據不同等級、不同配合比的混凝土分別制取試樣進行檢測評定。(3)結構物檢查中：混凝土表面平整、密實，施工縫整齊。外露部分無模板接頭痕跡和顏色不均勻現(xiàn)象。墻身及基礎的混凝土蜂窩、麻面面積不超過被檢面積的0.5%，深度不超過10mm。(4)小型構件的外形輪廊清晰，線條直順，無翹曲現(xiàn)象，無峰窩、麻面。懸臂式和扶臂式擋土墻實測項目項次檢 查 項 目規(guī)