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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄一、工程概況二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施三、墻體裂縫防治的技術(shù)措施四、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施五、外墻滲漏防治的技術(shù)措施六、門窗滲漏防治的技術(shù)措施七、屋面滲漏防治的技術(shù)措施八、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施防治質(zhì)量通病措施一、工程概況本工程為蕭山供電局電力調(diào)度大樓工程，位于蕭山金城路北、井亭徐河以西、匯德隆百貨東側(cè)，由蕭山供電局投資建造，浙江大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，浙江電力建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，該工程為地下三層/地上二十四層框剪結(jié)構(gòu)，建筑總面積為57700平方米。工程建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)，建筑防火等級(jí)為一級(jí)，建筑耐久年限為50年。 為保證工程質(zhì)量，防

2、治質(zhì)量通病是提高工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，本工程從以下幾個(gè)方面進(jìn)行施工方質(zhì)量通病的預(yù)防：二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施(一)鋼筋工程：1）箍筋135度彎鉤不標(biāo)準(zhǔn)，10d長度不足，計(jì)算鋼筋的下料長度要準(zhǔn)確：級(jí)鋼筋180度彎鉤內(nèi)直徑不小于2.5d；級(jí)鋼筋135度彎鉤內(nèi)直徑不小于4d，90度彎鉤內(nèi)直徑不小于5d，彎鉤長度達(dá)10d。制作、彎折時(shí)要嚴(yán)格控制彎折的分檔尺寸以防彎鉤長短不一。2）保護(hù)層墊塊制作和綁扎厚度控制不準(zhǔn)1、用標(biāo)準(zhǔn)靠尺按規(guī)格制作標(biāo)準(zhǔn)木條和地模2、水泥砂漿配合比為1：1.5（325#水泥）3、砂漿墊塊尺寸為4.5*4.5cm，厚度按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，制作好后12小時(shí)養(yǎng)護(hù)不少于7天4、按

3、規(guī)格堆放，按比例分成帶鐵絲的墊塊，綁扎在受力鋼筋上，不綁扎在十字處。3）墻柱鋼筋的偏位：1、按墻厚、柱截面、鋼筋直徑、間距制作模具2、墻制作標(biāo)準(zhǔn)定距框、內(nèi)撐外頂4）鋼筋甩頭錯(cuò)開長度不一致：確定鋼筋下料，計(jì)算要準(zhǔn)確：級(jí)鋼筋30d*1.05*1.2；級(jí)鋼筋35d*1.05*1.35;級(jí)鋼筋40d*1.05*1.35（一律為50搭接計(jì)算）5）埋弧焊的通病現(xiàn)象1、鋼筋咬邊、減小焊接電流參數(shù)或焊接時(shí)間2、存在氣孔現(xiàn)象a、烘焙焊劑b、清除鋼板上的鐵銹，油污3、有夾渣現(xiàn)象a、清除焊劑中熔渣等雜物b、避免過早切斷焊接電流4、鋼筋接頭焊接不在同一直線上鋼筋接頭略彎0.5d5、未焊合a、增大焊接電流，增加焊接通電

4、時(shí)間b、適當(dāng)加大頂壓力（二）模板工程：1）陽角漲模1、對(duì)大于600高的梁、扣件、步步緊間距一律為450mm一道2、對(duì)梁底的木枋按500間距增加木楔子擠緊，確?；炷翝仓r(shí)不漲模、不漏漿。2）模板拆除后鋼筋有返油現(xiàn)象1、清理模板上的水泥砂漿2、刷水性脫模劑3、嚴(yán)禁刷油性脫模劑3）模板的板縫不嚴(yán)1、對(duì)已經(jīng)使用過的模板邊沖掉3cm2、在木板上釘有足夠的鋼釘，使木板表面平整無高低不平現(xiàn)象3、澆筑混凝土?xí)r充分澆水濕潤，木模板遇水膨脹（三）混凝土工程1)混凝土容易出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞1、在澆筑混凝土之前應(yīng)該檢查模板的縫隙，堵塞好，不應(yīng)大于2mm2、用清水充分濕潤，使模板達(dá)到微膨脹，且在模板內(nèi)不得有積水3、

5、梁混凝土采用分層下料澆筑，分層振搗，一般以4050cm為宜，振搗時(shí)以漿出齊，不再下沉發(fā)生起泡為度4、插入點(diǎn)以振動(dòng)棒的長度乘以1.5R，一般50cm為一振點(diǎn)，梁板以梅花式布置振點(diǎn)，墻柱角部不可漏振5、板混凝土澆搗先用振動(dòng)棒橫插拖一遍，然后用平板振動(dòng)機(jī)橫振一遍。2）混凝土的露筋1、在施工前將保護(hù)層墊塊按不同結(jié)構(gòu)要求間距（保證厚度）綁扎固定好2、混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁震動(dòng)鋼筋，以防止鋼筋變形位移，墻柱混凝土振搗時(shí)振動(dòng)棒距邊角約150200mm，保證鋼筋不得位移3）混凝土板面不平整1、按標(biāo)高0.5米線下返鋪混凝土2、混凝土的梁板面分兩次振搗，先用插入式振動(dòng)棒以振實(shí)為主，再用平板振動(dòng)機(jī)振動(dòng)平整3、用3.0米大

6、杠刮平，待混凝土表面收水后用木抹子壓2靠尺檢查；按標(biāo)高0.5米線再進(jìn)行找平填補(bǔ)，直到樓面平整為止，保證樓面平整度誤差在5mm內(nèi)4、待混凝土強(qiáng)度終凝后，準(zhǔn)許上人操作，在吊運(yùn)材料時(shí)，下面墊方木5、加強(qiáng)成品保護(hù)，不得有影響地面重物擊落在樓面，影響混凝土的質(zhì)量4）澆筑后的混凝土表面裂縫1、加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，在澆筑后12小時(shí)要澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜，以防止混凝土表面干縮混凝土初期裂縫，如混凝土還未凝固，立即用木抹子壓平，一般抹面要求三次成活。(四)后澆帶1)后澆帶的滲漏1、后澆帶的施工應(yīng)在兩側(cè)混凝土澆筑完畢并養(yǎng)護(hù)60天，等混凝土收縮變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行；2、澆筑前應(yīng)做好排水工作，將接縫處混凝

7、土表面鑿毛并把后澆帶內(nèi)的垃圾等雜物清理干凈，綁扎（焊）好的鋼筋涂刷水泥漿，保持濕潤；3、澆筑的混凝土優(yōu)先用補(bǔ)償收縮混凝土，嚴(yán)格控制水灰比，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比兩側(cè)混凝土高一級(jí)；4、澆筑后的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。（五）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施1、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。2、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8。3、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15。4、預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm。5、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚

8、度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土是保證鋼筋不位移。6、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。7、現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。8、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。9、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.

9、2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1OMPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。10、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。11、支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。12、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為7001000mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。三、墻體裂縫

10、防治的技術(shù)措施1、砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。2、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d（不應(yīng)小于28d），上墻含水率宜為58?；炷列⌒涂招钠鰤K的齡期不應(yīng)小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。3、填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿嵌填密實(shí)。4、砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。5、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于3Od。6、通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。7、框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。8、采用粉煤灰磚、輕骨

11、料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實(shí)。四、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施1、上下水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。2、管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。3、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)

12、行24h蓄水試驗(yàn)。4、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。5、地面找平層向地漏放坡11.5，地漏口要比相鄰地面低5mm。6、有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為2030mm。五、外墻滲漏防治的技術(shù)措施1、外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。2、外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。3、抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時(shí)間和安定性須合格。4、外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，

13、并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 5、外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。基層平整度偏差超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時(shí)不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。6、粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。7、兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。8、外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在610mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。9、外粉刷必須設(shè)置分格縫。10、外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。11、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。12、窗臺(tái)、窗眉、陽臺(tái)、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度

14、不應(yīng)小于29。滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)、頂直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。13、粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時(shí)，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯(cuò)開。六、門窗滲漏防治的技術(shù)措施1、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測(cè)，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。2、門窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。3、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處1800mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4、門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)

15、連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。5、門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“”型塑料條做槽口。6、打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。七、屋面滲漏防治的技術(shù)措施1、屋面工程施工前，必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。2、卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。3、在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。4、剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片；混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光