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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上公路工程施工質(zhì)量通病及防治措施中鐵二十局集團(tuán)有限公司蘭州市南山路中西段工程（西段）十標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2014年4月10日公路工程施工質(zhì)量通病及防治措施路基工程質(zhì)量通病及防治措施一、路基行車帶壓實(shí)度不足的原因及防治(一)原因分析路基施工中壓實(shí)度不能滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，甚至局部出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，主要原因是：1壓實(shí)遍數(shù)不合理；2壓路機(jī)質(zhì)量偏??；3填土松鋪厚度過(guò)大；4碾壓不均勻，局部有漏壓現(xiàn)象；5含水量大于最佳含水量，特別是超過(guò)最佳含水量2個(gè)百分點(diǎn)，造成彈簧現(xiàn)象；6沒(méi)有對(duì)上一層表面浮土或松軟層進(jìn)行處治；7土場(chǎng)土質(zhì)種類多，出現(xiàn)異類土壤混填；尤其是透水性差的土壤包裹透水性好的土壤，形成

2、了水囊，造成彈簧現(xiàn)象；8填土顆粒過(guò)大(>lOcm)，顆粒之間空隙過(guò)大，或采用不符合要求的填料(天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指數(shù)大于18)。(二)治理措施1清除碾壓層下軟弱層，換填良性土壤后重新碾壓；2對(duì)產(chǎn)生“彈簧”的部位，可將其過(guò)濕土翻曬，拌合均勻后重新碾壓；或挖除換填含水量適宜的良性土壤后重新碾壓；3對(duì)產(chǎn)生“彈簧”且急于趕工的路段，可摻生石灰粉翻拌，待其含水量適宜后重新碾壓。二、路基邊緣壓實(shí)度不足的原因及防治(一)原因分析1路基填筑寬度不足，未按超寬填筑要求施工；2壓實(shí)機(jī)具碾壓不到邊；3路基邊緣漏壓或壓實(shí)遍數(shù)不夠；4采用三輪壓路機(jī)碾壓時(shí)，邊緣帶(075cm)碾壓頻率低于行車帶

3、。(二)預(yù)防措施1路基施工應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行超寬填筑；2控制碾壓工藝，保證機(jī)具碾壓到邊；3認(rèn)真控制碾壓順序，確保輪跡重疊寬度和段落搭接超壓長(zhǎng)度；4提高路基邊緣帶壓實(shí)遍數(shù)，確保邊緣帶碾壓頻率高于或不低于行車帶。(三)治理措施校正坡腳線位置，路基填筑寬度不足時(shí)，返工至滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求(注意：虧坡補(bǔ)寬時(shí)應(yīng)開蹬填筑，嚴(yán)禁貼坡)，控制碾壓順序和碾壓遍數(shù)。路堤邊坡病害的防治路基邊坡的常見病害是土質(zhì)邊坡坍塌、滑坡、雨后沖刷嚴(yán)重(甚至出現(xiàn)浪窩)，石質(zhì)邊坡塌落、崩塌等。一、邊坡滑坡病害及防治措施(一)原因分析1設(shè)計(jì)對(duì)地震、洪水和水位變化影響考慮不充分；2路基基底存在軟土且厚度不均；3換填土?xí)r清淤不徹底；4填土

4、速率過(guò)快；施工沉降觀測(cè)、側(cè)向位移觀測(cè)不及時(shí)；5路基填筑層有效寬度不夠，邊坡二期貼補(bǔ)；6路基頂面排水不暢；7用透水性較差的填料填筑路堤處理不當(dāng)；8邊坡植被不良；9未處理好填挖交界面；10路基處于陡峭的斜坡面上。(二)預(yù)防措施1路基設(shè)計(jì)時(shí)，充分考慮使用年限內(nèi)地震、洪水和水位變化給路基穩(wěn)定帶來(lái)的影響；2軟土處理要到位，及時(shí)發(fā)現(xiàn)暗溝、暗塘并妥善處治；3加強(qiáng)沉降觀測(cè)和側(cè)向位移觀測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)滑坡苗頭；4摻加穩(wěn)定劑提高路基層位強(qiáng)度，酌情控制填土速率；5路基填筑過(guò)程中嚴(yán)格控制有效寬度；6加強(qiáng)地表水、地下水的排除，提高路基的水穩(wěn)定性；7減輕路基滑體上部重量或采用支擋、錨拉工程維持滑體的力學(xué)平衡；同時(shí)設(shè)置導(dǎo)流、防

5、護(hù)設(shè)施，減少洪水對(duì)路基的沖刷侵蝕；8原地面坡度大于12的路段，應(yīng)采用縱向水平分層法施工，沿縱坡分層，逐層填壓密實(shí)；9用透水性較差的土填筑于路堤下層時(shí)，應(yīng)做成4的雙向橫坡；如用于填筑上層時(shí)，除干早地區(qū)外，不應(yīng)覆蓋在由透水性較好的土所填筑的路堤邊坡。二、邊坡塌落病害的原因分析(一)土質(zhì)路塹邊坡的塌落土質(zhì)路塹邊坡塌落的原因主要有以下幾種：1由于邊坡土質(zhì)屬于很容易變松的砂類土、礫類土以及受到雨水浸入后易于失穩(wěn)的土，而在設(shè)計(jì)或施工時(shí)采用了較小的邊坡坡度。2較大規(guī)模的崩塌，一般多產(chǎn)生在高度大于30m，坡度大于450(大多數(shù)介于550700之間)的地形條件。3上緩下陡的凸坡和凹凸不平的陡坡。4暴雨、久雨或強(qiáng)

6、震之后，雨水滲入土體，一方面會(huì)增加邊坡土體的重量，另一方面能使裂隙中的填充物或巖體中的某些軟弱夾層軟化，產(chǎn)生靜水壓及動(dòng)水壓，使斜坡巖體的穩(wěn)定性降低，或者由于流水沖掏下部坡腳，削弱斜坡的支撐部分，或者由于地震改變了坡體的穩(wěn)定性及平衡狀態(tài)而發(fā)生邊坡塌落。5在多年冰凍地區(qū)，由于開挖路基，使含有大量冰體的多年凍土溶解，引起路塹邊坡坍塌。(二)石方路塹邊坡的塌落造成巖石路塹邊坡出現(xiàn)崩塌、巖堆、滑坡的原因有巖石的巖性、地質(zhì)構(gòu)造、巖石的風(fēng)化（物理風(fēng)化作用、化學(xué)風(fēng)化作用、生物風(fēng)化作用）等幾個(gè)方面，施工中的主要原因是：1排水措施不當(dāng)或施工不及時(shí)造成地表水和地下水。地表水不易排除（如坡頂上截水溝存水、滲水、漏水等

7、），甚至形成積水向下滲透，水分沿裂隙滲入巖層，降低了巖性間的粘聚力和摩擦力，增加了巖體的重量，促使了崩塌、滑坡的發(fā)生，或由于水的浸蝕而影響了巖堆的穩(wěn)定性。2大爆破施工，施工時(shí)路塹開挖過(guò)深、過(guò)陡，或由于切坡使軟弱結(jié)構(gòu)面暴露，使邊坡巖體推動(dòng)支撐；由于坡頂不恰當(dāng)?shù)臈壨?，增加了坡體重量。三、高填方路基沉降的防治(一)、原因分析高填方路基沉降主要有工程地質(zhì)與地形、水文與氣候、設(shè)計(jì)和施工等各方面的原因。其中施工方面的原因是：1路基填料中混入種植土、腐質(zhì)土或沼澤土等劣質(zhì)土，或土中含有未經(jīng)打碎的大塊土或凍土塊等；填石路堤石料規(guī)格不一、性質(zhì)不勻或就地爆破堆積，亂石中空隙很大。這樣，在一定期限內(nèi)（例如經(jīng)過(guò)一個(gè)雨期

8、）可能產(chǎn)生局部的明顯下沉。2填筑順序不當(dāng)。高填路堤在填筑時(shí)未嚴(yán)格按施工規(guī)范要求在全寬范圍內(nèi)分層填筑，填筑厚度不符合規(guī)定要求。3壓實(shí)不足。高填路堤應(yīng)按規(guī)定選配壓實(shí)機(jī)具，按正確的操作規(guī)范及要求進(jìn)行壓實(shí)操作，確保壓實(shí)度達(dá)到施工規(guī)范規(guī)定的要求。4在填挖交界處沒(méi)有挖臺(tái)階，導(dǎo)致交界處發(fā)生不均勻沉降?；蛞?yàn)樵孛媾c填料結(jié)構(gòu)不同，二者密度、承載能力不同，如填挖交接處軟土、腐質(zhì)土等未清除干凈或填筑方式不對(duì)及壓實(shí)不足，就會(huì)出現(xiàn)結(jié)合部沉降病害。5臺(tái)后和通道兩邊高填土下沉，其主要原因是柔性的填土與剛性構(gòu)造銜接處，二者強(qiáng)度、穩(wěn)定性方面差異較大，加之填土壓實(shí)不夠而致下沉。6施工過(guò)程中未注意排水，遇雨天時(shí)，路基積水嚴(yán)重，無(wú)

9、法自行排出。有的積水浸入路基內(nèi)部，形成水囊。晴天施工時(shí)也未排除積水就繼續(xù)填筑，以致造成隱患。(二)、預(yù)防措施1施工時(shí)應(yīng)考慮高填方路基早開工，避免填筑速度過(guò)快，路面基層施工時(shí)應(yīng)盡量安排晚開工，以使高填方路基有充分的沉降時(shí)間。2加強(qiáng)對(duì)基底的壓實(shí)或?qū)Φ鼗M(jìn)行加固處理，當(dāng)?shù)鼗挥谛逼潞凸鹊讜r(shí)，應(yīng)做挖臺(tái)階處理。3施工時(shí)要嚴(yán)格分層填筑，控制分層的厚度，并充分壓實(shí)。4在軟弱地基上進(jìn)行高填方路基施工時(shí)，除對(duì)軟基進(jìn)行必要處理外，從原地面以上12m高度范圍內(nèi)不得填筑細(xì)粒土，應(yīng)填筑硬質(zhì)石料，并用小碎石、石屑等材料嵌縫、整平、壓實(shí)。四、路基開裂病害的防治（一）、路基縱向開裂甚至形成錯(cuò)臺(tái)A、原因分析1清表不徹底，路基基

10、底存在軟弱層或坐落于古河道處。2溝、塘清淤不徹底、回填不均勻或壓實(shí)度不足。3路基壓實(shí)不均。4舊路利用路段，新舊路基結(jié)合部未挖臺(tái)階或臺(tái)階寬度不足。5半填半挖路段未按規(guī)范要求設(shè)置臺(tái)階并壓實(shí)。6使用滲水性、水穩(wěn)性差異較大的土石混合料時(shí)，錯(cuò)誤地采用了縱向分幅填筑。7高速公路因邊坡過(guò)陡、行車渠化、交通頻繁振動(dòng)而產(chǎn)生滑坡，最終導(dǎo)致縱向開裂。B、預(yù)防措施1應(yīng)認(rèn)真調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)并徹底清表，及時(shí)發(fā)現(xiàn)路基基底暗溝、暗塘，消除軟弱層。2徹底清除溝、塘淤泥，并選用水穩(wěn)性好的材料嚴(yán)格分層回填，嚴(yán)格控制壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求。3提高填筑層壓實(shí)均勻度。4半填半挖路段，地面橫坡大于1：5及舊路利用路段，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求將原地面挖成寬度

11、不小于2.Om的臺(tái)階并壓實(shí)。5滲水性、水穩(wěn)性差異較大的土石混合料應(yīng)分層或分段填筑，不宜縱向分幅填筑。6若遇有軟弱層或古河道，填土路基完工后應(yīng)進(jìn)行超載預(yù)壓，預(yù)防不均勻沉降。7嚴(yán)格控制路基邊坡，符合設(shè)計(jì)要求，杜絕虧坡現(xiàn)象。C、處理措施采取邊坡加設(shè)護(hù)坡道的措施。（二）、路基橫向裂縫路基出現(xiàn)橫向裂縫，將會(huì)反射至路面基層、面層，如不能有效預(yù)防，將會(huì)加重地表水對(duì)路面結(jié)構(gòu)的損害，影響結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性。A、原因分析1路基填料直接使用了液限大于50、塑性指數(shù)大于26的土。2同一填筑層路基填料混雜，塑性指數(shù)相差懸殊。3路基頂填筑層作業(yè)段銜接施工工藝不符合規(guī)范要求。4路基頂下層平整度填筑層厚度相差懸殊，且最小壓

12、實(shí)厚度小于8cm。C、預(yù)防措施1路基填料禁止直接使用液限大于50、塑性指數(shù)大于26的土；當(dāng)選材困難，必須直接使用時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。2不同種類的土應(yīng)分層填筑，同一填筑層不得混用。3路基頂填筑層分段作業(yè)施工，兩段交接處，應(yīng)按要求處理；4嚴(yán)格控制路基每一填筑層的標(biāo)高、平整度，確保路基頂填筑層壓實(shí)厚度不小于8cm。五、路基網(wǎng)裂開挖路床或填筑路堤后出現(xiàn)網(wǎng)狀裂縫，降低了路基強(qiáng)度。(一)原因分析1土的塑性指數(shù)偏高或?yàn)榕蛎浲痢?路基碾壓時(shí)土含水量偏大，且成型后未能及時(shí)覆土。3路基壓實(shí)后養(yǎng)護(hù)不到位，表面失水過(guò)多。4路基下層土過(guò)濕。(二)預(yù)防及治理措施1采用合格的填料，或采取摻加石灰、水泥改性處理措施。2

13、選用塑性指數(shù)符合規(guī)范要求的土填筑路基，控制填土最佳含水量時(shí)碾壓。3加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免表面水分過(guò)分損失。4認(rèn)真組織，科學(xué)安排，保證設(shè)備匹配合理，施工銜接緊湊。5若因下層土過(guò)濕，采取換填土或摻加生石灰粉等技術(shù)措施處治。橋梁工程質(zhì)量通病及防治措施一、鉆孔灌注樁斷樁的防治（一）、原因分析1集料級(jí)配差，混凝土和易性差而造成離析卡管。2泥漿指標(biāo)未達(dá)到要求、鉆機(jī)基礎(chǔ)不平穩(wěn)、鉆架擺幅過(guò)大、鉆桿上端無(wú)導(dǎo)向設(shè)備、基底土質(zhì)差甚至出現(xiàn)流沙層而導(dǎo)致擴(kuò)孔或塌孔而引起的澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3攪拌設(shè)備故障而無(wú)備用設(shè)備引起混凝土澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。4攪拌土澆筑間歇時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。5混凝土澆筑過(guò)程中導(dǎo)管埋置深度偏小，則管內(nèi)壓力過(guò)小。6導(dǎo)

14、管埋深過(guò)大，管口的混凝土已凝固。（二）、防治措施1關(guān)鍵設(shè)備(混凝土攪拌設(shè)備、發(fā)電機(jī)、運(yùn)輸車輛)要有備用，材料(砂、石、水泥等)要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能連續(xù)灌注。2混凝土要求和易性好，坍落度要控制在1822cm。若灌注時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可以在混凝土中加入緩凝劑（須征得監(jiān)理工程師的許可），以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞導(dǎo)管。3在鋼筋籠制作時(shí)，一般要采用對(duì)焊，以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接焊時(shí)，要保證焊縫不要在鋼筋籠內(nèi)形成錯(cuò)臺(tái)，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。4導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管；對(duì)每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行組裝編號(hào)，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度。導(dǎo)管使用前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。5下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離控制在2540cm(注意導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中)之間，同時(shí)要能保證首批混凝土灌注后能埋住導(dǎo)管至少1.Om。在隨后的灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2.06.Om的范圍內(nèi)。6在提拔導(dǎo)管時(shí)要通過(guò)測(cè)量混凝土的灌注深度及已拆下導(dǎo)管的長(zhǎng)度，認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管的長(zhǎng)度，嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管。7當(dāng)混凝土堵塞導(dǎo)管時(shí)，可采用拔插抖動(dòng)導(dǎo)管(注意不可將導(dǎo)管口拔出混凝土面)，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長(zhǎng)度較短時(shí)，也可以用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)來(lái)疏通導(dǎo)管，也可以在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進(jìn)行振動(dòng)來(lái)疏通導(dǎo)管內(nèi)的混凝土