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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼筋焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)樣本1. 施工準(zhǔn)備1. 材料(1)焊劑的性能符合GB 5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定，焊劑型號(hào)為HJ431，需用為焰型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氯焊劑。(2)焊劑要存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮，使用前必須經(jīng)250300°C烘焙，烘焙時(shí)間不小于2h。(3)使用回收的焊劑，要除去熔渣和雜物，并與新焊劑混合均勻使用。 (4)焊劑必須有出廠合格證。 (5)焊接電源，要采用次級(jí)空載電壓較高(TSV以上)的交流焊接電源(采用容量為600A的焊接電源)。2. 作業(yè)條件(1)設(shè)備要符合要求，電壓表，時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。(2)電源要符合要求，當(dāng)電源

2、電壓下降大于5，則不要焊接。(3)作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)。(4)焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2. 電渣壓力焊1. 施工工藝(1)工藝流程安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，造渣工作電壓4050V，電渣工作電壓2025V造渣過(guò)程形成渣池電渣過(guò)程鋼筋端面熔化切斷電源，頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊劑盒拆除夾具。(2)操作工藝焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下待焊接鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上部鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放

3、下上部鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩后再裝焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：按下開(kāi)關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上部鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算通電時(shí)間?！霸煸^(guò)程” 工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的3/4?！半娫^(guò)程”： 隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程” 的同時(shí)進(jìn)行 “電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上部鋼筋，把上部鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程” 結(jié)束?！半?/p>

4、渣過(guò)程” 工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過(guò)程” 延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，拆卸焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘焙干燥后，方可重復(fù)使用。鋼筋焊接后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的應(yīng)切除重焊。2. 控制要點(diǎn)(1)在焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)

5、秒鐘后可松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。焊接過(guò)程中應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束后，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。(2)焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。(3)焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)。3. 質(zhì)量通病防治措施(1)接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過(guò)早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。(2)咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快；上鋼筋端頭沒(méi)有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。(3)未熔合：主要原因是在焊接過(guò)程中上

6、鋼筋提升過(guò)大或下送速度過(guò)慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過(guò)小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。(4)焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均勻，主要原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏向一邊。(5)氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體摻入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。(6)鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈

7、；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。(7)夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過(guò)程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無(wú)法排出；焊接電流過(guò)大或過(guò)小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過(guò)程中氣體摻入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。(8)成型不良：主要原因是焊接電流過(guò)大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過(guò)大，上鋼筋端頭壓入溶池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過(guò)程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。 3. 鋼筋閃光焊1. 施工工藝(1)對(duì)焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處

8、理措施，以改善接頭塑性。連續(xù)閃光焊：工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。預(yù)熱閃光焊：工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過(guò)程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱方法有連接閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開(kāi)，發(fā)出斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開(kāi)，

9、產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過(guò)程同連續(xù)閃光焊。閃光預(yù)熱閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程。工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過(guò)程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。焊后通電熱處理：方法是焊畢松開(kāi)夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí)，通電結(jié)束；松開(kāi)夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。(2)閃光對(duì)焊參數(shù)為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸K度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次。采用預(yù)熱閃光

10、焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。(3)對(duì)焊操作要求、級(jí)鋼筋對(duì)焊、級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快速有力。IV級(jí)鋼筋對(duì)焊在級(jí)鋼筋中，由于碳、錳、硅等含量高，焊接性能較差，焊后容易產(chǎn)生淬硬、脆裂、降低接頭塑性性能。關(guān)鍵在于掌握適當(dāng)?shù)臏囟?，焊接參?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光時(shí)溫度應(yīng)控制為：預(yù)熱溫度約為1450°C，頂鍛前溫度為1350°C，焊后溫度約10501100&

11、#176;C，預(yù)熱頻率宜用中低24次s。預(yù)熱是控制溫度的關(guān)鍵，故需要注意預(yù)熱頻率，接觸輕重和接觸長(zhǎng)短之間的配合，二次閃光留量應(yīng)增大。頂鍛應(yīng)視溫度高低操作適當(dāng)，快且用力。其操作要點(diǎn)如下：一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而靈活；頂鍛過(guò)程，快而用力得當(dāng)。2. 控制要點(diǎn)(1)對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。(2)當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件(不小于2個(gè))進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。(3)焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。

12、 (4)焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。(5)不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。 3. 質(zhì)量通病防治措施對(duì)焊焊接時(shí)出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過(guò)燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象，防止方法如下表。點(diǎn)焊制品焊接缺陷及防止措施 表2.2.3.1缺陷種類產(chǎn)生原因防止措施焊點(diǎn)過(guò)燒1. 變壓器級(jí)數(shù)過(guò)高2. 通電時(shí)間太長(zhǎng)3. 上下電極不對(duì)中心4. 繼電器接觸失靈1. 降低變壓器級(jí)數(shù)2. 縮短通電時(shí)間3. 切斷電源，校正電極4.

13、調(diào)節(jié)間隙，清理觸點(diǎn)焊點(diǎn)脫落1. 電流過(guò)小2. 壓力不夠3. 壓入深度不足4. 通電時(shí)間太短1. 提高變壓器級(jí)數(shù)2. 加大彈簧壓力或調(diào)大氣壓3. 調(diào)整兩電極間距離符合壓入深度要求4. 延長(zhǎng)通電時(shí)間表面燒傷1. 鋼筋和電極接觸表面太臟2. 焊接時(shí)沒(méi)有預(yù)壓過(guò)程或預(yù)壓力過(guò)小3. 電流過(guò)大1. 清刷電極與鋼筋表面的鐵銹和油污2. 保證預(yù)壓過(guò)程和適當(dāng)?shù)念A(yù)壓壓力3. 降低變壓器級(jí)數(shù)4. 鋼筋電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1. 施工工藝(1)幫條焊工藝當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長(zhǎng)度要比雙面焊加大一倍。幫條焊適用于I、級(jí)鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑時(shí)的

14、鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：a.先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留25mm。b.施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開(kāi)始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。c.盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。d.當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少1015。(2)搭接焊工藝當(dāng)不能采用雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，此時(shí)搭接長(zhǎng)度應(yīng)比雙面焊時(shí)加大一倍。搭接焊只適用于I、級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。無(wú)論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度力應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，焊

15、縫寬度b小于0.7鋼筋直徑。(3)鋼筋坡口焊鋼筋坡口焊對(duì)接分坡口平焊和坡口立焊對(duì)接。鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度為55°65°。坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除于凈，并利用墊板進(jìn)行定位焊，墊板長(zhǎng)度取為4060mm，寬度為鋼筋直徑加10mm，坡口根部間隙平焊取46mm，操作工藝應(yīng)注意如下幾點(diǎn)： a.首先由坡口根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運(yùn)弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時(shí)適當(dāng)控制速度以避免接頭產(chǎn)生過(guò)熱，亦可將幾個(gè)接頭輪流施焊。b.每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止，焊縫加強(qiáng)寬度比坡口邊緣加寬23mm為宜。鋼筋坡口立焊對(duì)接a.鋼筋V型坡口立焊時(shí)，坡口角度約為35°55°，其中下筋為0°10°，上筋為35°45°。b.立焊對(duì)接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取35mm。c.坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引