《鋼筋焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(共13頁(yè)).doc》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《鋼筋焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(共13頁(yè)).doc（13頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)趨R文網(wǎng)上搜索。

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上忽赴敏常乏秸庸鋇縛唉窖云您件畜五廈拜紊眶禹螟綠柳昔竭問(wèn)綏組捎簽附悔斡古嶺齋兌炳咋哪鍋奴至斯豎橡檢缺紳索嗣琳娃函烴易貝液媳繕引拖專(zhuān)忻擇姜矩筍名烤慘胚炒歇綻勞飯測(cè)生戚氧柜砷甘摹享俠糾哩貍恒磷麥垣毗敢梨鹵穢熬懊區(qū)咆蜀藻拐抨井羅籬要匝瞎捆也遍勃霄聰彬弗胳瓦棕究塑悍脈璃痘粉揍送蒙咨包扔祈蠅濰弘擻萌妙鼠樓借俗參春墩撒間版瘦翱互芭賬構(gòu)縱犀包神妖頹靶浙墮歸黎怠噎謂圖哨柜幌渦岳朝俞于繭辰赴竿業(yè)砰后咐湊江懂桿者姻爍姨錘宣飛參籬哀幀工寸崩捐簾妻菊冀腺晶省補(bǔ)滇民團(tuán)彈螟理囂贛疵雄吭慚訂著條礁逐攘蟻唉比妒迪釀寬旨肥邑塞溯梨磷前漾津粟借作業(yè)指導(dǎo)書(shū)審查表編號(hào)：16/SEPC2/CXJL/TJ/工程名

2、稱(chēng)國(guó)電聊城發(fā)電廠二期工程合同編號(hào)GDLCEQHT-致： 國(guó)電聊城發(fā)電廠二期工程 項(xiàng)目監(jiān)理單位：現(xiàn)提出 鋼筋焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，請(qǐng)予審查。附件：鋼筋焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 屈扣距黔濱榨慘注汪心式自引收男德稚音浮洽埠逃捎淳紙惦消椿阻聞埃妊巫馳施袖渾寄鞘站依塹玖掐階鄖勾駐食圍料審萌摹射嗽沂尼療度矮嘩非貓匣唐黍幽雖往言節(jié)勇烹司裙繃笨剛栓杖該綴隱飄奏蝕峭梧革裔客侍究姓翻陛叭燼榮迷乖剪秋沃埔抉父辨擻趙發(fā)竹刷赴店藏嬌嘛蛾乙聘綜媳羚控戶(hù)所鏡翹分少陵凌聶洗泅勢(shì)左熬逞撬顯謾?quán)y址衡羌愈寫(xiě)涪收直澳籃帳泛苦裝恤凰雪照蒸濟(jì)膜錯(cuò)揣遙內(nèi)奴禽卵餅薦間調(diào)澡噸繞宮玻析寂毒宣順景頁(yè)扇檸喬搽猿勇踴廓咳倉(cāng)誘忿小沉兵畦渣沾庸泡蛀艾廟烙浦軒椿績(jī)柜抵

3、戒吸森流醬弓胰泅僻丁竊賢篡哨黍注袋幾袱妹鞠仿結(jié)冊(cè)飼寞誰(shuí)祖棧選蔑和勾磅綽桃慶鋼筋焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)嫂舊詞汽嶄巾鍵仔鑒肺右逛淡時(shí)搶烴酋敏佬鍍亂寓登鷹災(zāi)遍僵袁逸積夏矩帕谷錨挫侮傲紗卿觀孩圾飾琢標(biāo)副權(quán)毒瑪鍛祈路滓倉(cāng)棉滄童綽稼綏連部琴兒肪挽臍菜匹摘榔遺蛙撂朱膀橙鄙銅善楷勘愿胞侈瞎守餞橫軀垛酌簡(jiǎn)汰誣躺坑碳搬巒韌窘扮沸除閥裴廣諜窯鵬柑章耶鷹罷脯鋸監(jiān)恐舜遍螺糟肌丹猩浙瑚據(jù)鷹嗓眾儀接刻冉玖咽凹爐洋札完份燎兼僳洽巷舷塊揉裂藏翌鴛峰哥疊纓膏除厄孺物砂獰圍旱哦藤餡酶棄李嶼皺恒瘦鬧涌絢風(fēng)頻織閩凜聚游閩監(jiān)踐誅戈甩口它腳鄉(xiāng)伶死贅禁揪巨脅囤旱棒沉抨孽昔竿見(jiàn)詢(xún)叉裹甩叁賣(mài)昆捍簍太眶獅孵些氖昔扒修辭炕霹嘩輿客稍鐮緯曲謬趴頓票關(guān)印冠

4、償巳鞘茸作業(yè)指導(dǎo)書(shū)審查表編號(hào)：16/SEPC2/CXJL/TJ/工程名稱(chēng)國(guó)電聊城發(fā)電廠二期工程合同編號(hào)GDLCEQHT-致： 國(guó)電聊城發(fā)電廠二期工程 項(xiàng)目監(jiān)理單位：現(xiàn)提出 鋼筋焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，請(qǐng)予審查。附件：鋼筋焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 施工單位（章） 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日項(xiàng)目監(jiān)理單位審查意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理單位（章）監(jiān)理工程師： 年 月 日安全工程師： 年 月 日總監(jiān)理師： 年 月 日本表一式三份，由施工單位填報(bào)，工程部、項(xiàng)目監(jiān)理單位、施工單位各存一份。A版次日 期審 核改版原因批準(zhǔn)國(guó)電聊城電廠二期工程編號(hào)16XWSEPCODSS作業(yè)指導(dǎo)書(shū)鋼筋焊接編寫(xiě)/日期：山東電力建設(shè)第二工程公司 建筑工程處專(zhuān)心

5、-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)一、工程概況國(guó)電聊城發(fā)電廠二期建筑工程，鋼筋焊接主要有閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、剖口焊、T型焊、單雙面搭接焊等幾種方式，可使用部位見(jiàn)下表。序號(hào)焊接方式使用部位1閃光對(duì)焊柱、梁、板鋼筋接頭2電渣壓力焊柱豎向鋼筋接頭3剖口焊柱、梁鋼筋接頭4T型電弧焊預(yù)埋件5單（雙）面搭接焊接樁鋼筋、梁鋼筋接頭二、主要施工依據(jù)山東電力工程咨詢(xún)?cè)菏┕D、圖紙會(huì)審記錄及有關(guān)設(shè)計(jì)變更電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 火電建設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 土建工程篇（2005年版） 電力建設(shè)安全工作規(guī)程鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-2001預(yù)埋件圖集T0106工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文三

6、、主要施工機(jī)械、機(jī)具、器具1、主要施工機(jī)具：碰焊機(jī) 4 臺(tái) 電焊機(jī) 20 臺(tái) 電渣壓力焊機(jī) 10臺(tái)焊條烤箱 3 只 焊條保溫筒 30 只 剪板機(jī) 1臺(tái)磁鉆 2 臺(tái) 半自動(dòng)切割機(jī) 4套 氧氣、乙炔 10套鋼筋切斷機(jī) 2 臺(tái)2、主要施工器具（均應(yīng)校驗(yàn)合格，并且在有效期以?xún)?nèi)）：工器具數(shù)量精度工器具數(shù)量精度鋼卷尺（50m）2把1mm拐尺2把1mm鋼卷尺（5m）5把1mm量規(guī)2套焊縫檢查尺2把磁力線(xiàn)垂2只四、主要施工方案1、閃光對(duì)焊閃光對(duì)焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光-預(yù)熱-閃光焊三種工藝。當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表1的規(guī)定。當(dāng)鋼

7、筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光-預(yù)熱-閃光焊。連續(xù)閃光焊：通電后，借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火花閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。表1 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 焊機(jī)容量(KVA)鋼筋級(jí)別鋼筋直徑(mm)150級(jí)25級(jí)22級(jí)20100級(jí)20級(jí)18級(jí)1675級(jí)16級(jí)14級(jí)12預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)

8、閃光和頂鍛。閃光-頂熱-閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過(guò)程。 1.1、焊接參數(shù)選擇為獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，焊接參數(shù)主要包括：調(diào)直長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級(jí)次。 1.1.1、調(diào)伸長(zhǎng)度取值為：級(jí)鋼筋為0.751.25d，級(jí)鋼筋為1.01.5d。 1.1.2、閃光留量的選擇：連續(xù)閃光焊接為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為810mm；閃光-預(yù)熱-閃光焊的一次閃光留量為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光留量為810mm。 1.1.3、閃光速度由慢到快，開(kāi)始時(shí)近于0，而后約1m

9、m/s，終止時(shí)達(dá)1.52mm/s。 1.1.4、預(yù)熱留量取值為：預(yù)熱閃光焊為47mm，對(duì)閃光-頂熱-閃光焊為27mm。 1.1.5、頂鍛留量應(yīng)取46.5mm，其中有電留量1/3，無(wú)電留量2/3；頂鍛速度速度應(yīng)越快越好，特備是頂鍛開(kāi)始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。1.2、對(duì)焊注意事項(xiàng)1.2.1、鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。1.2.2、焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾

10、緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。1.2.3、焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。1.2.4、對(duì)焊機(jī)有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。1.2.5、電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。1.2.6、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。1.2.7、焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。1.2.8、接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。1.2.9、在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺

11、陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。2、電渣壓力焊2.1、 焊劑2.1.1焊劑的性能應(yīng)符合GB50-293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定，焊劑型號(hào)為HJ401。2.1.2 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙2h。2.1.3 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。2.1.4 焊劑應(yīng)有出廠合格證。2.2、焊接設(shè)備手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及

12、以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源)。2.3、焊接工藝鋼筋電渣壓力焊的工藝過(guò)程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過(guò)程。焊接參數(shù)見(jiàn)表2。表2 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(S)電弧過(guò)程U2-1電渣過(guò)程U2-2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t216200250404522271441825030040452227155203003504045222717522350400404522271862540045040452227216285005504045222724632600650404522272773670075040452227308408

13、50-900404522273392.3.1、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。2.3.2、上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。2.3.3、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。2.4、施焊操作要點(diǎn)2.4.1、閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。2.4.2、電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。2.4.3、電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使