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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上化學(xué)水處理站施工作業(yè)指導(dǎo)書編制:審核:批準(zhǔn):山東迪爾安裝有限公司二00四年八月十三日一. 編制依據(jù):1火力發(fā)電廠焊接篇DL5007-922電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇DL5031-943本公司焊接施工工藝二. 管道焊接施工工藝及技術(shù)措施1. 鋼材及焊接材料管道焊接前必須查明所焊材料的鋼號(hào),以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝和熱處理工藝.鋼材必須符合國標(biāo)(或部頒標(biāo)準(zhǔn),專業(yè)技術(shù)條件)進(jìn)口鋼材符合該國家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的技術(shù)條件.焊接材料(焊條.焊絲.鎢棒.氬氣.氧氣.乙炔氣(電石)和焊劑)的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)(或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)).鋼材焊條,焊絲等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)

2、量合格證,凡無質(zhì)量合格證或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn),合格者方可使用.焊條,焊絲的選用應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成份,機(jī)械性能和焊接接頭的抗裂性,碳礦散.焊前,預(yù)熱,焊后熱處理,以及使用條件等綜合考慮.2. 焊前準(zhǔn)備焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū),且便于施焊及熱處理一般應(yīng)符合下列要求:(1) 鍋爐受熱面管子焊口其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或汽包聯(lián)箱外壁以及支吊架邊緣至少70,兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于150.(2) 管道對(duì)接焊口中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑且不小于100,距支吊架邊緣至少50,兩個(gè)對(duì)接間距離不得小于管子直徑,且不得小于150.(3) 焊接管的管孔盡量避免開在焊縫上.(4) 搭接焊縫的

3、搭接尺寸不小于5倍母材厚度,且不小于30.管道的坡口應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定加工,如無規(guī)定時(shí),坡口的形式和尺寸應(yīng)能保證焊接質(zhì)量,填充金屬量少,改善勞動(dòng)條件,便于操作減少焊接應(yīng)力和變形適應(yīng)探傷要求等原則選用.三. 坡口加工及焊接要求坡口的制備應(yīng)以機(jī)械加工為宜,如使用火焰切割切制坡口應(yīng)符合下列要求:(1) 切口部分留有余量,以便除去淬硬層及過熱層.(2) 淬硬性較大的鋼材火焰切制坡口,加工后要經(jīng)探傷檢查合格.(3) 坡口處母材無裂紋重皮,坡口損傷及毛刺缺陷.(4) 坡口加工尺寸符合要求.焊件厚度()接頭結(jié)構(gòu)尺寸b()P ()630°35°130.52161312>1620017(

4、5) 焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)外壁的油漆垢等清理干凈,直至發(fā)出金屬光澤.(6) 焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平如有錯(cuò)口,其錯(cuò)口符合下列要求:A單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1.B雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于3.(7) 焊口的局部間隙過大應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加堵塞物.(8) 焊接場(chǎng)所應(yīng)采取防風(fēng).防雨.防雪.防寒等到措施.(9) 焊接施工過程包括對(duì)口裝配,施焊,熱處理和檢驗(yàn)等四個(gè)重要工序.(10) 嚴(yán)格使用焊條保溫筒制度.焊接工藝允許最低施焊的環(huán)境溫度:碳素鋼不低于-20,低合金鋼.普通低合鋼不小于-10,中高合金鋼0.嚴(yán)禁在坡口之外的母材表

5、面引弧和試驗(yàn)電流,防止電弧檫傷母材采取合格的施焊方法和順序.保證起弧和收弧的質(zhì)量.收弧時(shí)將弧填滿, 多層多道焊口接頭應(yīng)錯(cuò)開.因焊接而變形的構(gòu)件,可用 機(jī)械(冷矯)或在嚴(yán)格控制溫度條件加熱(熱矯)的方法進(jìn)行矯正,溫度不得超過900,同一部位加熱矯正不得超過兩次且應(yīng)漫漫冷卻,不得用水聚冷.對(duì)于厚壁結(jié)構(gòu)焊逢的焊接應(yīng)按規(guī)范及圖紙規(guī)定進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理,熱處理的溫度要求均勻4.焊前預(yù)熱及焊后熱處理對(duì)厚壁大管徑的鉻鉬鋼必須進(jìn)行預(yù)熱,通常溫度為250-300,尤其在點(diǎn)焊和氬弧焊打底時(shí),因?yàn)槿诤媳容^大的焊道剛性拘束力大,為防止根層焊縫開裂,所以需要預(yù)熱.對(duì)于219或壁厚20,預(yù)熱選用DWK系列電腦溫控加

6、熱爐設(shè)備,熱電偶測(cè)溫,自動(dòng)控制溫度記錄溫度曲線,共余管道采用火焰預(yù)熱,激光測(cè)溫筆測(cè)溫.焊后熱處理熱處理的加熱寬度,從焊縫中心算起,每側(cè)不小于管子壁厚的3倍且不小于60.溫度720-750,恒溫1小時(shí)焊接的熱處理采用溫控電加熱爐設(shè)備,并自動(dòng)控制溫度記錄熱處理曲線,測(cè)溫點(diǎn)對(duì)稱布置在焊縫中心兩側(cè)且不少于兩點(diǎn).熱處理時(shí)的保溫寬度,從焊縫中心算起,每側(cè)不得小于管子壁厚的3倍,且不小于60.5. 焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)包括:焊接的外觀檢查,無損檢驗(yàn),金屬材料化學(xué)分析,機(jī)械性能試驗(yàn),光譜分析,硬度測(cè)試,厚度測(cè)試,金相分析等.(1) 外觀檢查焊工自檢與專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合,質(zhì)檢人員要對(duì)所有焊接接頭進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收,外觀檢

7、查不合格,焊口不得進(jìn)行無損檢測(cè)(2) 無損探傷從事無損探傷及金屬技術(shù)人員監(jiān)督工作必須持有效資質(zhì)證書,一次門以里的焊口均要進(jìn)行100%超聲波檢驗(yàn).(3) 焊接接頭分類檢驗(yàn)的項(xiàng)目范疇及數(shù)量焊接接頭類別焊接部位檢驗(yàn)比例%射線超聲波I類>159 &>20 P>9.81MPa爐本體管子管件100>159 T>450蒸汽管道100T>300< 450汽水管道50P>8MPa汽水油氣管道50P01-1.6MPa壓力容器50II類P<9.81MPa受熱面管子 50T >150<300595P4-8MPa汽水油氣管道595檢測(cè)比例后一項(xiàng)為

8、一次門以里的焊口采取超聲波檢驗(yàn)的比例,對(duì)于不合格的焊接,接頭應(yīng)查明原因,采取對(duì)策進(jìn)行返修,返修后必須重檢合格(4) 金屬監(jiān)督和理化檢測(cè)A光譜分析合金鋼焊接材料的焊接頭100%光譜檢驗(yàn),對(duì)合金鋼焊材應(yīng)抽樣檢查B 硬度測(cè)試對(duì)所需熱處理的焊接接頭,在熱處理后進(jìn)行100%的硬度檢查.一般不超過母材布氏硬度HB+100對(duì)主蒸汽管道安裝前應(yīng)逐段進(jìn)行厚度測(cè)試對(duì)M32的高溫合金鋼螺栓,使用前必須做100%的硬度檢查焊縫的無損探傷檢驗(yàn)及結(jié)果的評(píng)定應(yīng)按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行承壓管道(1) SD143-85電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對(duì)焊接焊縫射線檢驗(yàn)篇)(2) SD67-83電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道焊

9、縫超聲波檢驗(yàn)篇) 焊接技術(shù)文件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行編制,施工后移交有關(guān)部門.三.安全保證措施1. 進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)按要求著裝,佩戴安全帽.2. 使用焊機(jī)必須有可靠有效的安全措施,防止觸電.3. 高空作業(yè),作業(yè)平臺(tái)要有足夠承載能力,可靠的安全措施,必要的監(jiān)護(hù)防護(hù)措施.4. 交叉及上下作業(yè)時(shí)應(yīng)保護(hù)好自己及他人的安全,做好防護(hù)監(jiān)護(hù)工作.5. 管道吊裝,繩索,卡扣要有足夠的強(qiáng)度,指揮信號(hào)要明確,作業(yè)人員要服從指揮,禁止違章作業(yè).一、工程概況：管道安裝無縫管20#： 325×9 74米 273×7 60米219×6 56米 108×4 335.5米159×4.5 90

10、米 76×6 170米89×3.5 55米 28×2.5 15米25×2 38米 DN25 P2.5(32×2.5) 30米 GB3087-82 DN150 P2.5（159×4.5） 1米 GB3087-82不銹鋼管 133×4 50米 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼管 159×4.5 90米 1Cr18Ni9Ti不銹鋼管 108×4 1米 1Cr18Ni9Ti不銹鋼管 25×2 40米 1Cr18Ni9Ti水煤氣管 30米 軟鋼螺旋縫電焊管 DN250P1.6（273×6） 45米

11、Q235-A GB700-88螺旋縫電焊管 DN350P1.6（377×6） 49米 Q235-A GB700-88支吊架總計(jì)126個(gè)安裝坡度I =0.002二、編制依據(jù)： 1、除氧器有關(guān)管道系統(tǒng)圖 2、除氧器、加熱、汽平衡、溢放水管道布置圖 3、化學(xué)補(bǔ)充水、疏水泵水、再循環(huán)凝結(jié)水、高加疏水管道布置圖 4、管道支吊架布置圖5、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-946、火力發(fā)電廠焊接篇DL5007-92三、管道施工工藝及技術(shù)措施： 1、管道安裝程序： 檢驗(yàn) 清理 吊裝就位焊接成體調(diào)整支吊架補(bǔ)水、疏水管道安裝 嚴(yán)密性試驗(yàn)管道清洗2、管道施工：2.1對(duì)管材、管件、閥門附件核

12、對(duì)材質(zhì)規(guī)格尺寸是否與配管圖設(shè)計(jì)相符；2.2將焊接管利用手拉葫蘆等機(jī)具吊掛到位；2.3調(diào)整管道的位置、水平對(duì)口焊接成體；2.4支吊架調(diào)整。管道安裝就位后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整管道上的支吊架使整個(gè)管道上的負(fù)荷均由支吊架承擔(dān)。2.5穿墻及樓板的管道所加套管應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無設(shè)計(jì)要求時(shí)，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，空隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填塞。2.6不銹鋼管道與支吊架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過500ppm的非金屬墊片隔離。2.7大直徑焊接鋼管焊接坡口的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)應(yīng)按DL5007電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）的規(guī)定執(zhí)行。2.8疏放水管道的安裝：2.8.1安裝疏放水管道時(shí)

13、，接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管道開孔應(yīng)采用鉆孔。2.8.2疏放水管接入疏放水母管處應(yīng)按介質(zhì)流向稍有傾斜，不得隨意變更設(shè)計(jì)，不得將不同介質(zhì)或不同壓力的疏放水接入同一母管或容器內(nèi)。2.8.3運(yùn)行中構(gòu)成閉路的疏放水管其工藝質(zhì)量和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與主管同等對(duì)待。2.9閥門和法蘭的安裝：2.9.1閥門安裝前應(yīng)核對(duì)產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄外，還應(yīng)該按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。2.9.2閥門到貨后全面檢查,檢查密封件、盤根、墊片等無異常,拆檢后組裝,閥門按名牌檢注壓力的1.5倍水壓試驗(yàn),無泄漏方可使用。2.9.3閥門安裝應(yīng)便于操作及檢修（法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝）。2.9.4法蘭連接時(shí)

14、應(yīng)保持法蘭間的平行，不得有影響密封性能的缺陷，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。2. 10水壓試驗(yàn)：管道安裝結(jié)束后,整個(gè)管道按介質(zhì)系統(tǒng)分別按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn).水壓試驗(yàn)壓力如下:加熱蒸汽: 1.536MPa 凝結(jié)水: 2.25MPa 汽平衡: 0.88MPa高壓疏水: 2.2MPa溢放水: 0.88 MPa 給水再循環(huán): 23.55 MPa壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力保持10分鐘,然后降到設(shè)計(jì)壓力對(duì)所有焊接頭進(jìn)行全面檢查，不應(yīng)有泄漏情況。試驗(yàn)結(jié)束及時(shí)排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3. 1坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.3.3標(biāo)高允許偏差±7mm。 3.4水平管道彎曲允許偏差當(dāng)DN100時(shí),5/1000且15:當(dāng)DN>100時(shí),1/1000且15。3.5主管垂直度允許偏差1/1000且10。 3.6交叉管外壁或保溫層間距允許偏差0+3。4、焊接4.1焊接材