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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄專心-專注-專業(yè)一、工程概述1.1、工程概況工程名稱：榮盛雋峰項(xiàng)目工程地點(diǎn)：南京市江寧區(qū)雋峰項(xiàng)目建設(shè)單位：南京榮鈺置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：南京長(zhǎng)江都市建筑設(shè)計(jì)股份有限公司（高層）、江蘇龍騰工程設(shè)計(jì)股份有限公司（洋房）施工單位：榮盛建設(shè)工程有限公司工程信息表本工程灌漿連接形式主要有：鋼筋套筒灌漿連接（其中：個(gè)別構(gòu)件水平鋼筋采用全灌漿套筒連接）、鋼筋漿錨搭接連接。鋼筋灌漿套筒選用規(guī)格主要為GT12連接套筒、GT16連接套筒，鋼筋漿錨套筒選用40金屬波紋管。鋼筋灌漿套筒注漿形式優(yōu)先選擇連通腔灌漿方式，鋼筋漿錨套筒選用坐漿后單個(gè)套筒逐個(gè)灌漿方式。1.2、編制依據(jù)1、榮盛雋

2、峰項(xiàng)目施工圖紙；2、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1-2014；3、裝配式結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DGJ32/J184-2016；4、鋼筋連接用套筒灌漿料JG/T408-2013；5、鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ355-2015。1.3、施工準(zhǔn)備1、材料及堆放：（1）圖紙?jiān)O(shè)計(jì)灌漿料為CGMJM-V1型鋼筋接頭灌漿料，灌漿料的28d強(qiáng)度需大于85mpa，24h豎向膨脹率在0.02%-0.5%，本灌漿料常溫施工溫度為540。袋裝灌漿料分批次進(jìn)場(chǎng)，確保每批次在三個(gè)月內(nèi)用完，進(jìn)場(chǎng)袋裝灌漿料統(tǒng)一堆放在庫(kù)房?jī)?nèi)，根據(jù)每日所需用量辦理出庫(kù)手續(xù)；每日未用完灌漿料放回庫(kù)房?jī)?nèi)，避免被水浸泡后失效造成浪費(fèi)。（2

3、）水：應(yīng)采用飲用自來(lái)水，使用其它水源時(shí)，應(yīng)符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-2006）的規(guī)定。2、施工設(shè)備及器具灌漿機(jī)：采用JM-GJB 5C灌漿機(jī)； 量程為30kg50kg，精度0.01kg的電子秤量稱，用于稱量水及灌漿料； 帶刻度的2L塑料杯； 容積200-300L的塑料桶；篩網(wǎng)； 手持式砂漿攪拌器（可調(diào)速）； 堵孔塞（足量）； 水桶若干，盛水用。3、計(jì)量要求：CGMJM-V1型鋼筋接頭灌漿料加水量為灌漿料重量的812%，攪拌時(shí)間應(yīng)在5分鐘以上，以攪拌均勻無(wú)結(jié)塊為準(zhǔn)，靜置約2分鐘排氣，然后裝入灌漿機(jī)中進(jìn)行灌漿作業(yè)。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時(shí)，應(yīng)符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-200

4、6）的規(guī)定。4、按照設(shè)計(jì)灌漿要求進(jìn)行試驗(yàn)灌漿，以確定灌漿壓力，灌漿配合比等數(shù)據(jù)是否滿足設(shè)計(jì)要求。通過(guò)吹風(fēng)辦法確定灌漿孔通暢，檢查是否污染，表面砼是否堅(jiān)實(shí)，在灌漿前24小時(shí)應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)，豎向構(gòu)件應(yīng)用同結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度或提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)強(qiáng)度的水泥砂漿或細(xì)石砼密封，一天后方可灌漿。灌漿順序按照設(shè)計(jì)由外向內(nèi)的要求，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)拆分圖編號(hào)，及時(shí)做好施工質(zhì)量記錄。5、人員配備：每棟單體灌漿作業(yè)需要2名專業(yè)產(chǎn)業(yè)工人配合作業(yè)。二、工藝要求及施工方法2.1、工藝要求1、按照標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行設(shè)計(jì)，根據(jù)結(jié)構(gòu)、建筑的特點(diǎn)將內(nèi)墻、外墻、樓梯、陽(yáng)臺(tái)、飄窗、疊合板等構(gòu)件進(jìn)行拆分，并制定生產(chǎn)及吊裝順序，在工廠內(nèi)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，由現(xiàn)場(chǎng)每

5、棟樓配置的塔吊進(jìn)行構(gòu)件裝卸及安裝。2、預(yù)制墻體縱向鋼筋套筒連接采用半灌漿套筒連接，灌漿形式優(yōu)先選用連通腔注漿形式，連通灌漿區(qū)域內(nèi)任意兩個(gè)灌漿套筒間距不超過(guò)1.5m；若墻體尺寸較長(zhǎng)，預(yù)制墻體縱向鋼筋套筒連接需劃分連通灌漿區(qū)域，采用座漿料進(jìn)行分倉(cāng)封閉，與墻體外圍封堵材料形成密閉空腔；座漿材料的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于被連接構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度等級(jí)并應(yīng)滿足下表的要求：座漿砂漿性能要求項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法流動(dòng)度初始值（mm）130170GB/T 2419-20051d抗壓強(qiáng)度（MPa）30GB/T 17671-19993、鋼筋套筒灌漿連接接頭應(yīng)采用水泥基灌漿料，灌漿料的物理、力學(xué)性能應(yīng)滿足下表要求，同時(shí)應(yīng)滿足國(guó)家

6、現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求:鋼筋套筒灌漿連接用灌漿料性能要求項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法流初度（mm）初始值300JG/T 408-201330min實(shí)測(cè)值260豎向自由膨脹率（）3h0.0224h與3h差值0.020.50抗壓強(qiáng)度（MPa）1d353d6028d85氯離子含量（）不大于0.03泌水率（）0.0施工最低溫度控制值5攝氏度無(wú)對(duì)鋼筋腐蝕作用無(wú)GB8076-20082.2 、工藝流程及施工方法清理并封堵拌制灌漿料漿料檢測(cè)灌漿封堵出漿孔試塊留置清理灌漿機(jī)1、 封堵：預(yù)制墻板校正完成后，使用塞縫料（塞縫料要求早強(qiáng)、塑性好、干硬性水泥砂漿進(jìn)行周邊座漿密封）將墻板其他三個(gè)面（外側(cè)已貼橡膠條）與樓面間的縫隙填

7、嵌密實(shí)；墻體長(zhǎng)度需要?jiǎng)澐诌B通灌漿區(qū)域時(shí)，在預(yù)制墻體吊裝就位前，采用坐漿材料進(jìn)行分倉(cāng)處理，與預(yù)制墻體吊裝就位后的外圍封堵材料形成封閉連通空腔。對(duì)于金屬波紋管漿錨搭接，在預(yù)制墻體吊裝就位前，采用座漿料進(jìn)行坐漿處理，在進(jìn)行注漿作業(yè)前至少一天，采用封堵材料封堵墻體外圍。 2、拌制灌漿料：灌漿應(yīng)使用灌漿專用設(shè)備，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定配比方法配比灌漿料。將配比好的水泥漿料攪拌均勻后倒入灌漿專用設(shè)備中，保證灌漿料的坍塌度。灌漿料拌合物應(yīng)在制備后0.5h內(nèi)用完。3、漿料檢測(cè)：檢查拌合后的漿液流動(dòng)度，保證初始流動(dòng)度不小于300mm、30min流動(dòng)度不小于260mm。 4、 灌漿：將拌合好的漿液導(dǎo)入灌漿泵，啟動(dòng)灌漿泵

8、，待灌漿泵嘴流出漿液成線狀時(shí)，將灌漿嘴插入預(yù)制剪力墻預(yù)留的灌漿孔（下方預(yù)留孔）進(jìn)行灌漿。對(duì)于剪力墻鋼筋套筒灌漿按中間向兩邊擴(kuò)散的原則開始一點(diǎn)灌漿，按照技術(shù)規(guī)程要求，灌漿分區(qū)的長(zhǎng)度以任意兩個(gè)灌漿套筒間距不超過(guò)1.5m為準(zhǔn)；進(jìn)行一點(diǎn)灌漿時(shí)，按照漿料排出先后順序進(jìn)行出漿孔、灌漿孔封堵，在此期間保持注漿壓力，直至所有出漿孔、灌漿孔出漿并封堵牢固后停止注漿；當(dāng)一點(diǎn)灌漿遇到問(wèn)題需要改變灌漿點(diǎn)時(shí)，各灌漿套筒已封堵灌漿孔、出漿孔要重新打開，待改變灌漿點(diǎn)后灌漿料再次流出后進(jìn)行二次封堵。對(duì)于金屬波紋管漿錨搭接灌漿，采取單個(gè)套筒逐個(gè)灌漿的方式，從灌漿孔注漿，待出漿孔完整出漿后進(jìn)行封堵，并封堵灌漿孔。對(duì)于飄窗拆分后連

9、接區(qū)域水平鋼筋全灌漿套筒灌漿作業(yè)，應(yīng)在相鄰兩個(gè)拆分飄窗安裝就位后安裝全灌漿套筒，然后開始綁扎此部位鋼筋，在此連接區(qū)域內(nèi)完成鋼筋綁扎作業(yè)后開始灌漿作業(yè)（通過(guò)箍筋綁扎固定全灌漿套筒連接接頭），采用人工手動(dòng)注漿形式（通過(guò)手動(dòng)灌漿槍）進(jìn)行注漿作業(yè)，由于本工程飄窗二次拆分現(xiàn)澆連接區(qū)域?qū)挾葍H520mm，每個(gè)連接區(qū)域注漿完成后無(wú)需進(jìn)行其他固定處理措施，但為防止其他施工作業(yè)誤碰，在全灌漿作業(yè)完成后，在其相鄰部位粘貼警示標(biāo)志，內(nèi)容涵蓋：灌漿完成時(shí)間，可以觸碰進(jìn)行下道工序的最早開始時(shí)間。接頭灌漿充盈度檢查：在構(gòu)件完成注漿5min-10min，逐個(gè)取下出漿孔封堵塞，檢查孔內(nèi)凝固漿料的位置，漿料上表面應(yīng)高于出漿孔下緣

10、5mm以上，查看完畢符合要求的再次進(jìn)行出漿孔封堵，若有不滿足要求的需進(jìn)行補(bǔ)灌，向不符合要求的出漿孔內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)灌漿料，采用手動(dòng)灌漿槍（前端加細(xì)軟管，便于孔內(nèi)排氣）進(jìn)行補(bǔ)灌作業(yè)，隨即封堵補(bǔ)灌的出漿孔。灌漿后24h內(nèi)不得使構(gòu)件和灌漿層受到震動(dòng)、碰撞。本工程剪力墻鋼筋套筒灌漿作業(yè)、金屬波紋管漿錨灌漿作業(yè)需在上一樓層砼澆筑完成并具備上人條件后開始，以防止本樓層其他工序作業(yè)造成已作業(yè)灌漿料在24h內(nèi)受到撓動(dòng)破壞。散落的灌漿料拌和物不得二次使用。灌漿操作全過(guò)程應(yīng)由監(jiān)理人員旁站，填寫灌漿施工檢查記錄。 5、封堵出漿孔：間隔一段時(shí)間后，上方出漿孔會(huì)漏出漿液，待漿液成線狀流出時(shí)，立即塞入專用橡皮塞堵住孔口，持壓30

11、S后抽出下方灌漿孔里的噴管，同時(shí)快速用專用橡皮塞堵住灌漿口。其他預(yù)制墻板預(yù)留灌漿孔依次同樣灌漿，不得漏灌，每個(gè)預(yù)制墻板最好一次灌漿結(jié)束，盡量不得進(jìn)行間隙多次灌漿。6、試塊留置：灌漿作業(yè)應(yīng)及時(shí)做好施工質(zhì)量檢查記錄，留存影像資料，與灌漿套筒匹配的灌漿料依照每個(gè)施工段的所取試塊組進(jìn)行抗壓檢測(cè)。每棟每層為一個(gè)施工段，取樣送檢一次。同種直徑每班灌漿接頭施工時(shí)制作一組每層不少于三組40mm*40mm*160mm的長(zhǎng)方體試件，標(biāo)養(yǎng)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；剪力墻底部接縫坐漿料，每工作班應(yīng)制作一組且每施工段不少于三組70.7mm*70.7mm*70.7mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。坐漿、

12、灌漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。灌漿及坐漿同條件試塊每施工段不少于1組；套筒灌漿連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程GB107中I級(jí)接頭的性能要求及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同種直徑套筒灌漿連接接頭，每完成1000個(gè)接頭時(shí)制作一組同條件接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，每組試件3個(gè)接頭。 2.3、灌漿施工重點(diǎn)、難點(diǎn)控制1、漏漿漏漿主要是由于墻體四周封堵不嚴(yán)或封堵材料強(qiáng)度不足發(fā)生滑移而造成的，處理不當(dāng)會(huì)直接影響構(gòu)件的連接質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全。針對(duì)不同情況應(yīng)分別作出相應(yīng)的處理，具體如下：封堵不嚴(yán)造成的漏漿，可直接采用堵漏材料進(jìn)行應(yīng)急封堵；封堵材料強(qiáng)度不足發(fā)生滑移造成的漏漿，采用堵漏材料進(jìn)行應(yīng)急封堵，并適當(dāng)采取模板圍堵加固；

13、采用以上兩種處理方法不能滿足時(shí)，打開封堵材料，放空灌漿料，并采用大量清水沖洗干凈，再重新封堵并灌漿。2、灌漿孔、出漿孔不出漿灌漿孔未出漿而出漿孔正常出漿時(shí)，可認(rèn)定此套筒內(nèi)漿料飽滿，無(wú)需處理；灌漿孔和出漿孔均未出漿時(shí)，用手動(dòng)灌漿槍從灌漿孔進(jìn)行補(bǔ)灌；灌漿孔出漿而出漿孔未出漿時(shí)，將手動(dòng)灌漿槍前面加5mm直徑的軟管，將軟管從出漿孔直接深入到出漿孔內(nèi)緩緩補(bǔ)灌，直至灌漿料灌滿為止。3、冬季施工冬季灌漿施工時(shí)的環(huán)境溫度宜在5以上，若環(huán)境溫度不滿足要求時(shí)最好不應(yīng)進(jìn)行灌漿作業(yè)施工；若受工序關(guān)系影響必須進(jìn)行作業(yè)時(shí)（主要是飄窗二次拆分連接區(qū)域全灌漿作業(yè)），應(yīng)采取熱水（水溫20-30）拌制灌漿料（確保灌漿料溫度不低于

14、15），每班拌制漿料須在20min內(nèi)用完，每個(gè)連接區(qū)域灌漿完成后對(duì)連接處采取覆蓋保溫措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于48h，確保漿料強(qiáng)度達(dá)到35MPa，方能進(jìn)行下道工序。三、質(zhì)量控制1、構(gòu)件連接部位處理和安裝安裝前，檢查預(yù)制構(gòu)件內(nèi)連接套筒灌漿腔、灌漿孔和出漿孔無(wú)異物存在，清除構(gòu)件連接部位砼表面的異物和積水，在水平面上安放一定數(shù)量的10-20mm厚硬塑料墊塊，確保灌漿連通腔最小間隙，需要設(shè)置分倉(cāng)連通腔時(shí)，在分倉(cāng)部位進(jìn)行坐漿處理（表面標(biāo)高同硬塑料墊塊上標(biāo)高）。2、灌漿部位預(yù)處理和封堵質(zhì)量預(yù)制剪力墻要用具有密閉功能的封堵材料對(duì)四周進(jìn)行封堵，必要時(shí)采用木方壓在封堵材料外側(cè)作為支撐；封堵材料不得堵塞灌漿孔，尺寸偏大的墻體連接面采用坐漿料作分倉(cāng)隔斷，對(duì)可能出現(xiàn)的漏漿、灌漿不暢等意外制定處置預(yù)案；飄窗二次拆分連接區(qū)域安裝全灌漿套筒，通過(guò)連接鋼筋上標(biāo)畫的插入深度標(biāo)記檢查套筒位置正確性，套筒灌漿接頭的灌漿和出漿孔端口超過(guò)套筒內(nèi)壁最高處，兩端密封橡皮圈位置正確、無(wú)破損。3、灌漿料加工制作進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的灌漿料須具有產(chǎn)品合格證書、檢驗(yàn)報(bào)告等一套出廠質(zhì)量證明文件，并按照規(guī)范要求取樣送檢進(jìn)行復(fù)試，合格后方能使用。鋼筋套筒連接用灌漿料的主要性能指標(biāo)如下表所示。鋼筋套筒灌漿連接用灌漿料性能要求項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法流初度（mm）初始值300JG/T 408-201330min實(shí)測(cè)值260豎向自由膨脹率（）3h