工程質(zhì)量通病處理和預(yù)防措施(方案)(共10頁).doc
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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上質(zhì)量通病的預(yù)防措施一、概述1、由于現(xiàn)場管理制度不健全、措施不到位、責(zé)任不落實、技術(shù)不先進、工具不適用施工環(huán)境等等因素引起的建筑產(chǎn)品質(zhì)量粗糙,觀感差,忽略細(xì)部節(jié)點等,甚至影響工程質(zhì)量等級的一些通病。主要表現(xiàn)在:鋼筋加工、焊接草率不平整;混凝土斷面超標(biāo),缺棱掉角;抹灰不平起砂、起殼等;施工工序混亂:任意打洞剔槽,回填土不夯實并灌水,成品、半成品污染嚴(yán)重;施工縫處理不認(rèn)真,伸縮縫高低不一致等等。2、消除質(zhì)量通病,是提高施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多,涉及面廣,但究其主要原因,是參與施工管理人員及操作人員缺乏質(zhì)量意識,不講“認(rèn)真”二字,要消除質(zhì)量通病,只要真正在思
2、想上重視質(zhì)量,牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念,認(rèn)真遵守施工程序和操作規(guī)程;認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制;堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查,實行層層把關(guān);認(rèn)真做好三檢及驗收;消除施工過程中的質(zhì)量通病是完全可以作到的。二、質(zhì)量控制問題處理程序圖發(fā)現(xiàn)問題或事故問題或事故調(diào)查確定防護措施補充調(diào)查進一步分析問題不清楚原因分析防護措施實施清楚不處理確定是否處理確定處理方案設(shè)計、施工檢查、驗收結(jié) 論提交報告三、基礎(chǔ)不勻下沉預(yù)防措施(1)回填土前必須將槽中雜物、松土清理干凈。(2)回填土要嚴(yán)格分層回填夯實。每層虛土厚度控制在250350mm之間。土壤含濕量應(yīng)符合規(guī)定?;靥钯|(zhì)量要抽樣檢查,三七灰土地基施工結(jié)束后,宜間隙一個小時后進
3、行載荷試驗,質(zhì)量驗收,達(dá)到規(guī)定要求。(3)填土?xí)r不得有大量大于50毫米直徑的土塊,不應(yīng)有較多的干土塊; 3:7灰土填土?xí)r,石灰應(yīng)化透過篩,嚴(yán)控石灰粉粒粒徑。(4)合理選用回填土,控制最佳含水量,嚴(yán)格按規(guī)定分層夯實,取樣驗收。(5)采用3:7灰土替代土層時,嚴(yán)格控制其配比。分層回填夯實,及時取樣送試,保證壓實系數(shù)達(dá)到設(shè)計要求。四、砌體工程常見通病現(xiàn)象的預(yù)防措施(1)常見通病現(xiàn)象1)砂漿標(biāo)號達(dá)不到設(shè)計要求.2)砂漿和易性不好,保水性差。3)灰縫砂漿不飽滿。4)墻體留置陰槎,接搓不齊,拉結(jié)筋遺漏。5)墻面出現(xiàn)“游丁走縫”:丁磚豎縫歪斜,寬窄不均,丁磚不中。6)砌體內(nèi)部的砌塊與砂漿間的粘結(jié)力不好。7)
4、墻體垂直度達(dá)不到規(guī)范要求。8)墻體裂縫。(2)預(yù)防措施1)施工前由有資質(zhì)的試驗室按設(shè)計強度要求做好砂漿配合比的設(shè)計2)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范,磚墻砌筑砂漿稠度控制在710cm,砂漿保水性良好(分層度不大于2cm)。3)砂漿拌和時間不少于1.5分鐘。使用時間不宜超過23小時。4)磚塊要澆水濕潤,含水率宜為1015%(冬季施工不作考慮)。5)加強對材料控制,由專人送試驗收合格后的砌塊方可使用。6)采用鋪漿砌筑時,鋪漿長度不得超過50 cm。7)在砌筑的過程中,應(yīng)隨時檢查墻體的垂直度、平整度,同時提高工人自檢頻率,做到“三皮一靠,五皮一吊”8)電線導(dǎo)管在多孔磚砌體中不斜向敷設(shè)。五、現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程出現(xiàn)蜂窩、
5、麻面、露筋預(yù)防措施。(1)澆筑自由傾落高度不得超過2m,澆筑樓板時,自由傾落高度不宜超過1m,如超過上述高度,要采取串筒,溜槽等措施下料。(2)混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。每次澆筑厚度應(yīng)按規(guī)范規(guī)定。(3)支模前將模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。(4)木模板在澆筑前,應(yīng)用清水充分濕潤,沖洗干凈,不留積水,使模板縫隙拼接嚴(yán)密,如有縫隙采用密封膠帶堵嚴(yán),防止漏漿。(5)澆筑混凝土前,應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)問題及時修整。(6)保證混凝土保護層的厚度,固定好墊塊,一般每隔一米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。六、樓板裂縫的預(yù)防措施(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大;嚴(yán)格控
6、制砂石含泥量,避免使用過量粉砂,振搗要密實,并應(yīng)對板面進行二次抹壓,以提高混凝土抗拉強度,減少收縮量。(2)加強控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨棚等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎距鋼筋下面,設(shè)置間距300mm的墊塊。在澆筑混凝土?xí)r加強鋼筋看護。(3)現(xiàn)澆板澆筑時,采取二次振搗,在混凝土終凝前進行兩次壓抹。(4)加強混凝土早期養(yǎng)護,并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間;長期堆放的預(yù)制構(gòu)件宜覆蓋,避免曝曬,并定期適當(dāng)灑水,保護濕潤。(5)澆筑混凝土前,將基層和模板澆水濕透。(6)后澆帶的混凝土澆筑在基礎(chǔ)施工完一個月后進行,澆筑時采用高一級膨脹混凝土。從留置后澆帶至后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計強度之前的整個時段內(nèi)不拆除
7、兩側(cè)的支撐。七、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸偏差的預(yù)防措施。(1)安排專人進行測量、放線、標(biāo)高引測,放線完成后,由專人進行復(fù)核(2)各種測量儀器定期檢查、校驗。(3)支模完成后,由專人對標(biāo)高、開間尺寸進行復(fù)核。(4)澆筑混凝土前,做好控制標(biāo)點,控制現(xiàn)澆板厚度。八、墻間抹灰空鼓、裂縫的預(yù)防措施(1)對攪拌機手進行技術(shù)交底,控制好砂漿的配合比。(2)抹灰前要對原墻面進行清理,在抹灰前一天進行3-5mm 的抹隔夜灰。(3)抹灰遇砼,砼與砌塊墻面應(yīng)先刷界面劑或噴水泥膠漿再抹灰。(4)在剪力墻與墻交接處貼150mm 寬的鋼絲網(wǎng)。(5)抹灰的厚度不得超過2cm 。九、樓地面起砂、空鼓預(yù)防措施(1)首先要將原基層清理
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