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1、鋼網(wǎng)架結構安裝工程監(jiān)理要點（細則網(wǎng)架專區(qū) 2009-05-13 21:49:13 閱讀284 評論1 字號：大中小訂閱 鋼網(wǎng)架結構安裝工程監(jiān)理要點（細則） 鋼網(wǎng)架結構由專業(yè)廠家（或公司）制作安裝。遠至現(xiàn)場的均為產(chǎn)品，監(jiān)理重點檢查進場產(chǎn)品、拼裝、安裝質(zhì)量是否符合鋼結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范和設計要求。一、施工準備階段監(jiān)理要點：1、核查設計施工圖紙；2、審查施工資質(zhì)和分包資質(zhì)、專業(yè)工種崗位證書；3、審查鋼網(wǎng)架安裝施工方案、主要施工設備是否安全可靠；4、審查報送的進場工程材料、成品、半成品報審表和質(zhì)量證明資料；5、審查報送的施工測量放線成果報驗表。二、原材料及成品進場監(jiān)理要點：1、鋼材、焊接材料、連接用緊

2、固標準件、焊接球、螺栓球、封板、錐頭和套筒、金屬壓型板等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求，符合鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。（檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志和檢驗報告等。）2、按鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定對上述產(chǎn)品進行規(guī)定項目檢查抽樣復驗及探傷等檢查，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。3、桿件外觀檢驗（五項）、焊縫強度試驗與無損檢測（20%焊口）應符合規(guī)范要求。4、涂料應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。5、鋼網(wǎng)架工程涉及的其他材料應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準。6、對焊接球節(jié)點做鋼管與球焊接試件，進行單向軸心受拉和受壓的承載力試驗

3、；對螺栓球節(jié)點，對成品球最大螺栓孔的螺紋進行抗拉強度試驗等應符合要求。7、對高強度螺栓一般做機械性能試驗（強度、硬度、斷面收縮率；對球、封板、錐頭、套筒一般做化學成分分析）。三、鋼網(wǎng)架結構安裝監(jiān)理要點：1、安裝前檢查網(wǎng)架支座定位軸線，支座錨栓的規(guī)格、位置，支承面頂板的位置、標高、水平度應符合規(guī)范要求。平整度標高不符合要求時，必須用鋼板墊平。2、安裝時，支承結構砼強度必須達到設計要求。3、網(wǎng)架安裝定位時，根據(jù)網(wǎng)架形狀在連接板上劃線，劃線同軸線重合，連接板定位時須用水平尺調(diào)平連接板。4、安裝前，對桿件要檢查，桿件不應有初彎曲。安裝中，不得強迫就位和校正，壓桿部位不得有桿件彎曲現(xiàn)象。5、基準線上的網(wǎng)

4、架帶必須先安裝，安裝后進行測量檢驗，調(diào)整偏差。調(diào)整后方可正常的網(wǎng)架安裝。6、網(wǎng)架開始正常安裝，先拼下弦網(wǎng)架，再裝腹桿錐體及上弦桿。高強螺栓不能一次擰緊，待裝上弦桿后，再將一個錐體單元中所有螺栓全部擰緊。網(wǎng)架拼裝過程中要注意下弦桿不能一下子裝得太多，一般下弦超前上弦2個網(wǎng)格，下弦節(jié)點要填實，待網(wǎng)架形成一個穩(wěn)定剛體后，才能取消墊塊。周邊支承網(wǎng)架一般離作業(yè)區(qū)68個網(wǎng)格，才能取消墊塊，對于點支承網(wǎng)架，在支承范圍內(nèi)不得取消墊塊。7、網(wǎng)架節(jié)點，安裝時一定要使高強度螺栓全部到位，待螺栓基本到位后，將螺釘旋入螺栓深槽，再擰緊螺栓。8、安裝過程中應隨時注意組裝尺寸及軸線控制，及時發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。9、連接板與埋

5、件焊接要符合設計要求，支座螺母要按規(guī)定擰緊。10、安裝結束后應進行自檢，做好記錄，交付驗收，實測項目及要求符合設計要求和施工驗收標準的規(guī)定。11、桿件對接焊縫質(zhì)量檢驗除應首先對全部焊縫進行外觀檢查外，對無損檢測的抽樣數(shù)應至少取焊口總數(shù)的20%。（每一焊口指鋼管與球節(jié)點連接處一圈焊縫）12、鋼網(wǎng)架安裝方法（高空散裝法、分條或分塊安裝法、高空滑移法、整體吊裝法、整體提升法及整體頂升法等）應根據(jù)網(wǎng)架受力和構造特點，在滿足質(zhì)量、安全、進度和經(jīng)濟效果等情況，結合現(xiàn)場實際條件綜合決定。13、鋼網(wǎng)架安裝后，未經(jīng)設計許可，嚴禁作為其他構件安裝的起吊點。安裝過程中操作用腳手架要求整體穩(wěn)定、牢固，符合安全要求。四

6、、質(zhì)量要求：（一）檢驗批及安裝規(guī)定：1、鋼網(wǎng)架安裝按變形縫、施工段或空間剛度單元劃分成一個或若干檢驗批。2、鋼網(wǎng)架安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。3、安裝的測量校正、高強螺栓安裝、負溫下施工及焊接工藝等，應在安裝前試驗或評定，制定相應的施工工藝或方案；安裝的偏差的檢測應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行；安裝時，必須控制施工荷載等嚴禁超過桁架、過梁、樓板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。（二）支承面頂板和支承墊塊的要求：1、主控項目：1）鋼網(wǎng)架結構支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應符合設計要求。（按支座數(shù)抽查10%，且不少于4處。用經(jīng)緯

7、儀和鋼尺實測）2）支承面頂板的位置、標高、水平度及支座錨栓位置偏差應符合允許偏差規(guī)定。（按支認數(shù)抽查10%，且不少于4處。用經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測）支承面頂板允差：位置15mm，頂面標高0-3.0，水平度1/1000；支座錨栓允差：中心偏移5.0mm。3）支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。（按支座數(shù)抽查10%，且不少于4處。用觀察和鋼尺實測。）4）網(wǎng)架支座錨栓的緊固應符合設計要求。（按支座數(shù)抽查10%，且不少于4處，觀察檢查。）2、一般項目：1）支座錨栓尺寸允許偏差：露出長度0+3

8、0，螺紋長度0+30，螺紋應得到保護。（按支座數(shù)抽查10%,且不少于4處，用鋼尺實測）（三）總拼與安裝的要求：1、主控項目：1）小拼單元的允許偏差應符合下表的規(guī)定。（按單元數(shù)抽查5%，且不少于5個。用鋼尺和拉線等輔助量具實測）項次項 目允許偏差（mm）1節(jié)點中心偏移22焊接球節(jié)點與鋼管中心的偏移13桿件軸線的變曲矢高L1/1000，且不小于54錐體型小拼單元弦桿長度2錐體高度2上弦桿對角線長度35平面桁架型小拼單元跨長24m+3-724m+5-10跨中高度3跨中起拱設計要求起拱L/5000設計未要求起拱+10 備注：L1為桿件長度，L為跨度長度。2）中拼單元的允許偏差應滿足下表規(guī)定。（全數(shù)檢查

9、，用鋼尺和輔助量具實測） 項 目允許偏差（mm）單元長度20m,拼接長度單跨10多跨連續(xù)5單元長度20m,拼接長度單跨20多跨連續(xù)103）對建筑結構安全等級為一級，跨度40m的公共建筑鋼網(wǎng)架結構，且設計有要求時，應按下列項目進行節(jié)點承載力試驗，其結果應符合以下規(guī)定：a.焊接球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設計承載力為合格。b.螺栓球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損的合格。（每項試驗做3個試件。在萬能試壓機上進行檢驗，出檢驗試驗報告。

10、）4）鋼網(wǎng)架結構總拼完成及屋面工程完成后，應分別測量其撓度值且所測撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。（跨度24m鋼網(wǎng)架測下弦中央一點；跨度24m網(wǎng)架，測下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點，用鋼尺和水準儀實測。）2、一般項目：1）鋼網(wǎng)架安裝完成后，其節(jié)點及桿件表面應干凈，無明顯的疤痕、泥沙、污垢。螺栓球節(jié)點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并應將多余螺孔封口。（按節(jié)點及桿件數(shù)抽查5%，且不少于10個節(jié)點，觀察檢查）2）鋼網(wǎng)架安裝完成后，其安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：（除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查5% 外，其余全數(shù)檢查。） 項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1縱向、橫向長度L/2000且不大于

11、30-L/2000且不大于-30用鋼尺實測2支座中心偏移L/3000且不大于30用鋼尺和經(jīng)緯儀實測3周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/400且不大于15用鋼尺和水準儀實測4支座最大高差305多點支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800且不大于30注：L為縱向、橫向長度；L1為相鄰支座間距。五、質(zhì)量記錄：1、螺栓球、焊接球、高強度螺栓的材質(zhì)證明、出廠合格證、各種規(guī)格的承載抗拉試驗報告。2、鋼材的材質(zhì)證明和復試報告。3、焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。4、套筒、錐頭、封板的材質(zhì)報告與出廠合格證，如采用重要鋼材時，應有可焊性試驗報告。5、鋼管與封板、錐頭組成的桿件應有承載試驗報告。6、鋼管的規(guī)格、品種應

12、有材質(zhì)證明或復試報告。7、鋼網(wǎng)架用活動（或滑動）支座，應有出廠合格證明與試驗報告。8、焊工合格證，應具有相應的焊接工位、相應的焊接材料等項目。9、拼接單元的檢查與驗收資料。10、焊縫外觀檢查與驗收記錄。11、焊縫超聲波探傷報告與記錄。12、安裝后網(wǎng)架的總尺寸、起拱度等驗收資料。13、涂層（含防腐與防火）的施工驗收記錄。鋼結構單層鋼結構安裝分項工程監(jiān)理要點（細則）單層鋼結構安裝分項包括單層鋼結構主體（單層廠房、柱、屋架、托架、吊車梁、柱間支撐等）地下鋼結構、柃條及墻架等次要構件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等的安裝。一、施工準備階段質(zhì)量控制1、檢查施工單位應有相應的鋼結構工程施工資質(zhì)、特種專業(yè)人員應有

13、相應的資質(zhì)、上崗證（焊工、吊車司機、吊裝指揮等）；現(xiàn)場應有相應的施工技術標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢查制度、施工組織設計（安裝施工方案）。2、安裝應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行施工。3、安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工焊接工藝等，應在安裝前進行工藝試驗或評定，并應在此基礎上制定相應的施工工藝或方案。二、基礎和支承面的質(zhì)量控制1、檢查柱子基礎定位軸線、標高及地腳螺栓規(guī)格、尺寸、混凝土強度等符合設計要求，并將復核數(shù)據(jù)，標注在基礎表面。2、對基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，支承面的標高誤差應3mm，水平度L/

14、1000；地腳螺栓（錨栓）中心偏移5mm，露出長度和絲長允差0+20；預留孔中心偏移10mm。3、當采用座漿墊板時，墊板頂面標高允許誤差0-3.0mm；水平度L/1000，位置20mm；墊板規(guī)格、位置準確，與柱底面和基礎接觸緊貼平穩(wěn)，焊接牢固；砂漿強度應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。4、當采用杯口基礎時，杯口尺寸應符合設計要求，其允許誤差為：杯口底標高0-5mm；杯口深度5mm，杯口垂直度H/100且不大于10mm，位置偏差10mm。三、安裝和校正質(zhì)量控制1、檢查鋼構件運輸、堆放和吊裝等造成的變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。2、檢查設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大

15、于0.8mm。3、檢查鋼柱等主要構件中心線和標高基準點等標記應齊全。4、檢查鋼結構表面應干凈，結構主要表面應無焊疤、泥沙等污垢。5、檢查鋼柱的安裝，安裝允許偏差應符合驗收規(guī)范GB50205-2001附錄E表E.0.1的規(guī)定。6、檢查吊車梁或直接承受動力荷載的類似構件，其安裝允許偏差，應符合上述規(guī)范附錄E表E.0.2的規(guī)定。7、檢查鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓構件的垂直度和側向彎曲矢高。其偏差應符合驗收規(guī)范表10.3.3的規(guī)定。8、檢查單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲。其偏差應符合驗收規(guī)范表10.3.4的規(guī)定。9、當鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于

16、10mm；當采用大型砼屋面板時，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應大于10mm。10、檢查鋼柃條、墻架等次要構件的安裝，其安裝偏差應符合上述驗收規(guī)范附錄E表E.0.3的規(guī)定。11、檢查鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝，連接應牢固可靠，其安裝偏差應符合上述驗收規(guī)范附錄E表E.0.4的規(guī)定。四、安裝注意事項1、安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載及其他堆載，以免超過結構件的承載能力造成事故或變形。2、安裝形成空間剛度單元后，應及時進行二次灌漿，防止其位移。3、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、桁架的受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。4、檢測安裝偏差時，應在結構形成空間剛度單元，并連接固定后方可進行，以確保安全和測量準確性。五、驗收質(zhì)量控制1、按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或若干個檢驗批。 按驗收規(guī)范GB50205-2001規(guī)定的檢驗批合格標準進行驗收，主控項目必須符合驗收規(guī)范的合格標準，一般項目其檢驗結果，應有80%及以上的檢驗點（值）符合驗收規(guī)范合格標準的要求，且最大值不應超過允許偏差的1.2倍，質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應完整。