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1、ICS25.220.99G弓中華人民共和國國家標準GB/T33423-2016沿海及海上風(fēng)電機組防腐技術(shù)規(guī)范Technical specification for anticorrosion of wind turbines in thecoastal and offshore area2016-12-30發(fā)布2017-07-01實施中華人民共和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布中國國家標準化管理委員會GB/T33423-20165.22涂料技術(shù)要求5.22.1選用的涂料應(yīng)符合相關(guān)環(huán)保要求,包括但不僅限于a)液體涂料的揮發(fā)性有機化合物(VOC)不高于420g/L,其中有害溶劑含量應(yīng)符合GB30901

2、4中表2限量要求b)所用涂料中有害金屬含量(鉛Pb、鎘Cd、六價鉻Cr、汞Hg等有害元素)應(yīng)符合GB309812014中表3限量要求5.222選用的各種涂料應(yīng)分別符合下列要求a)富鋅底漆應(yīng)符合表3的要求表3富鋅底漆的性能要求技術(shù)指標試驗方法粉末,應(yīng)呈微小的均勻粉末狀態(tài)在容器中狀態(tài)液料和漿料,攪拌混合后應(yīng)無硬塊,呈均勻狀態(tài)不揮發(fā)分(混合后)/%GB/T1725不揮發(fā)分中金屬鋅含量/%HG/T3668-2009中5.7適用期/hHG/T3668209中5.8施工性包工無障碼HG/T3668-2009中5.9涂膜外觀涂膜外觀正常目測干燥時間GB/T172824附著力/MPa耐鹽霧性劃痕區(qū)無起泡、生銹

3、、開裂、剝落等現(xiàn)象鉛Pb、鎘Cd、六價鉻CrIEC62321-5求Hg含量/(mg/kg)b)環(huán)氧云鐵/低表面處理環(huán)氧涂料應(yīng)符合表4的要求表4環(huán)氧云鐵/低表面處理環(huán)氧涂料的性能要求技術(shù)指標試驗方法在容器中的狀態(tài)攪拌后無硬塊,呈均勻狀態(tài)混合后重量固含量/%GB/T 172干燥時間/hGB/T1728耐沖擊性/cmGB/T1732附著力/MPaGB/T5210鉛Pb、鎘Cd,六價鉻CrIEC62321-5求Hg含量/(mg/kgGB/T33423-2016c)環(huán)氧及環(huán)氧玻璃鱗片涂料應(yīng)符合表5的要求表5環(huán)氧及環(huán)氧玻璃鱗片涂料的性能要求目技術(shù)指標試驗方法在容器中的狀態(tài)攪拌后無硬塊,呈均勻狀態(tài)混合后重量

4、固含量/%附著力/MPaGB/T5210耐磨性/mg(1000g/1000r110GB/T1768耐陰極剝離性/mm(1.5V,30d)GB/T7790耐濕熱性/aGB/T1740耐水浸泡GB/T1733d)聚氨酯面漆應(yīng)符合表6的要求表6聚氨酯面漆的性能要求技術(shù)指標項目試驗方法內(nèi)烯酸脂肪族聚氨酯面漆不揮發(fā)物含WdLc712細度/pmGB/T1724干燥時間/hGB/T1728耐彎曲性/mmGB/T6742耐沖擊性/cmGB/T1732耐磨性/mg(1000g/1000GB/T1768鉛筆硬度(擦傷)GB/T6739附著力/MPaGB/T5210h不起泡、不開裂、不脫落人工加速老化允許1級變色、

5、1級失光和1級粉化5.3熱噴涂5.3.1金屬材料熱噴涂金屬可選用鋅、鋅合金、鋁和鋁合金材料5.3.1.2熱噴涂金屬材料應(yīng)滿足以下要求a)鋅:符合GB/T12608要求的Zn99.99,鋅的含量大于或等于99.99%b)鋅合金:符合GB/T12608要求的ZnAl15,鋅的含量為84%86%,鋁的含量為14%16%;c)鋁:符合GB/T12608要求的Al99.5,鋁的含量大于或等于99.5%GB/T33423-2016)鋁合金:符合GB/T12608要求的AMg5,鎂的含量為4.5%5.5%5.3.1.3噴涂用金屬材料宜選用直徑為2.0mm或3.0mm的線材,線材直徑公差應(yīng)滿足GB/T1260

6、8的要求5.3.1.4熱噴涂材料的力學(xué)性能、表面性能和可使用性應(yīng)滿足GB/T12608的要求5.3.2涂層5.3.2.1熱噴涂涂層最小厚度見表表7熱噴涂涂層最小厚度單位為微米噴A|Mg5噴ZnAl15海洋大氣區(qū)飛濺與潮差區(qū)、全浸區(qū)5.32.2熱噴涂涂層表面宜采用人工封閉的方法對熱噴涂層進行封閉處理,若采用自然封閉,腐蝕所生成的氧化物、氫氧化物和(或)堿性鹽在金屬涂層的暴露環(huán)境中應(yīng)不會溶解5、32.3封閉劑宜使用黏度小、易滲透、成膜物中固體含量高,能夠使熱噴涂涂層表面發(fā)生磷化的活性涂料或其他合適的涂料5.3.24熱噴涂涂層表面的涂裝涂料可按表1的外表面涂層選擇。涂料涂層的厚度宜為240gm5.3

7、.25熱噴涂涂層厚度應(yīng)均勻或兩層以上涂層應(yīng)采用相互垂直、交叉的方法施工覆蓋,單層度不宜超過100gm5.32.6熱噴涂鋅及鋅合金可采用火焰噴涂或電弧噴涂,熱噴涂鋁及鋁合金宜采用電弧噴涂5.3.2.7熱噴涂金屬后應(yīng)及時進行封閉或涂裝,最長不宜超過2h5.4施工5.4般要求防腐涂層施工主要工藝流程為:鋼板表面預(yù)處理噴砂除銹除塵檢測油漆噴涂成品檢測涂層養(yǎng)護損傷補涂涂裝前應(yīng)對涂裝施工人員進行專業(yè)培訓(xùn),熟悉有關(guān)涂料的性能和涂層作業(yè)要領(lǐng)后,方可施工。熱噴涂操作人員應(yīng)按GB/T19824的規(guī)定進行考核,熱噴涂的操作安全應(yīng)滿足GB11375的要求5.4.2表面處理5.4.2.1表面處理方法宜為拋丸或噴砂處理5

8、.4.2.2在噴砂前應(yīng)對基材狀況進行評估,對構(gòu)件及與構(gòu)件永久連接的附件的銳邊、火焰切割邊緣、毛刺要打磨到圓滑過渡,且R2mm,焊疤及焊接熔合性飛濺打磨清除干凈。用濬劑、乳膠、凈化化合物或蒸汽清除基體表面的水分、油污、塵垢、污染物、鐵銹、氧化皮、鹽類及其他物質(zhì);除銹質(zhì)量應(yīng)達到GB/T8923.1中規(guī)定的Sa2的要求。表面粗糙度應(yīng)遵循涂料供應(yīng)商的建議5.42.3采用無水無油的壓縮空氣或工業(yè)用除塵器,吹除噴砂后基體表面附有的灰塵及磨料,其表面清潔度應(yīng)不低于GB/T18570.3規(guī)定的2級5.4.2.4表面處理后應(yīng)在4h內(nèi)(相對濕度低于80%時),4h12h內(nèi)(相對濕度低于65%時)進行涂覆第一道底漆,超過以上時限或當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時,應(yīng)重新進行表面處理