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1、生產(chǎn)線平衡改善生產(chǎn)線平衡改善-生產(chǎn)線平衡與動作經(jīng)濟分析改善一、生產(chǎn)線平衡一、生產(chǎn)線平衡1、木桶定律、木桶定律何為木桶定律？何為木桶定律？1.木桶定律一個木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為“木桶定律”。2.木桶定律的三個推論 A.只有桶壁上所有木板都足夠高,木桶才能盛滿水。B.所有木板高出最低木板的部分是沒有意義的,而且高出越多,浪費就越大。C.提高木桶容量最有效的辦法就是設(shè)法加高最低木板的高度。木桶定律與生產(chǎn)線平衡木桶定律與生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡與木桶定律的關(guān)系 1.“生產(chǎn)線平衡”與“木桶定律”非常相似：生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決于作

2、業(yè)速度最快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產(chǎn)能損失就越大。2.企業(yè)現(xiàn)場管理的整體水平并不取決于最優(yōu)秀的車間單位而是取決于最差的車間單位，同理，對一條生產(chǎn)線來言，其產(chǎn)量、效率高低也是如此。2、生產(chǎn)線平衡的常見概念、生產(chǎn)線平衡的常見概念u節(jié)拍（TT）u生產(chǎn)線平衡u單元化生產(chǎn)（cell line）u生產(chǎn)線平衡率u標準工時(CT)2.1、生產(chǎn)線平衡的常見概念、生產(chǎn)線平衡的常見概念(節(jié)拍節(jié)拍)指在規(guī)定時間內(nèi)完成指在規(guī)定時間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量預(yù)定產(chǎn)量，各工序完成單位，各工序完成單位成品所需的作業(yè)時間。它成品所需的作業(yè)時間。它反映的是客戶的需求。反映的是客戶的需求。節(jié)拍節(jié)拍節(jié)拍節(jié)拍

3、=有效工作時間有效工作時間產(chǎn)出數(shù)量產(chǎn)出數(shù)量例例:每小每小時產(chǎn)時產(chǎn)出出400400臺臺,則節(jié)則節(jié)拍拍為為:1 1H H 3600 3600S S/H H 400=9 400=9秒秒/臺臺如何如何確定節(jié)拍確定節(jié)拍?1.1.依據(jù)產(chǎn)能依據(jù)產(chǎn)能需要需要2.2.依據(jù)產(chǎn)線作業(yè)依據(jù)產(chǎn)線作業(yè)模式模式例某制品流水線計劃年銷售量為某制品流水線計劃年銷售量為20000件，另件，另需生產(chǎn)備件需生產(chǎn)備件2000件，廢品率件，廢品率2%，兩班制工作，兩班制工作，每班每班8小時，時間有效利用系數(shù)小時，時間有效利用系數(shù)95%，求流水線，求流水線的節(jié)拍。的節(jié)拍。(年生產(chǎn)天數(shù)為：年生產(chǎn)天數(shù)為：254天天)解解 T效效=254826

4、095%=231648 分鐘分鐘Q=(20000+2000)/(12%)=22449 件件r=T效效/Q=231648/22449=11(分分/件）件）年年生產(chǎn)生產(chǎn)天天數(shù)數(shù)生產(chǎn)線平衡的常見概念生產(chǎn)線平衡的常見概念(節(jié)拍節(jié)拍)生產(chǎn)線平衡是指工程流動間或工序流動間負荷之差距最小、流動順暢、減少因時間差所造成的等待或滯留現(xiàn)象。2.2、生產(chǎn)線平衡的常見概念、生產(chǎn)線平衡的常見概念(生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡)是為了使構(gòu)成生產(chǎn)線各道工序所需的時間處于平衡狀態(tài)，作業(yè)人員的作業(yè)時間盡可能的保持一致，從而消除各道工序間的時間浪費，進而取得生產(chǎn)線平衡。通過技術(shù)措施來調(diào)整生產(chǎn)線的工序時間定額,使工序的單件作業(yè)時間等于生產(chǎn)

5、線節(jié)拍,或者與節(jié)拍成整數(shù)倍關(guān)系。生產(chǎn)線工序布局原則-流程與標準化保證各工序之間的先后順序；組合的工序時間不能大于節(jié)拍；各工作地的作業(yè)時間應(yīng)盡量接近或等于節(jié)拍；使工站數(shù)目盡量少。T1T2T3T4T5時間時間工站工站S1S2S3S4S5瓶瓶頸時間頸時間平衡生產(chǎn)線的作用平衡生產(chǎn)線的作用通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、layout分析，搬動分析、分析，搬動分析、時間分析等全部時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)手法，提高全員綜合素質(zhì)在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力減少

6、單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）減少工序的在制品，真正實現(xiàn)減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流一個流”或或“單片流單片流”提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場的各種浪費提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場的各種浪費消除人員等待現(xiàn)象消除人員等待現(xiàn)象,提升員工士氣提升員工士氣減少工序間的在制品減少工序間的在制品,減少現(xiàn)場場地的占用減少現(xiàn)場場地的占用可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品品質(zhì)可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品品質(zhì)生產(chǎn)線平衡的常見概念生產(chǎn)線平衡的常見概念(生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡)它是生產(chǎn)流程設(shè)計與作業(yè)標準化中最重要的方法。通過平衡生產(chǎn)，可以加深理解“一個流”生產(chǎn)

7、模式及熟悉“單元化生產(chǎn)”的編制方法。入料入料出料出料生產(chǎn)線平衡的常見概念生產(chǎn)線平衡的常見概念(生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡)2.3、生產(chǎn)線平衡的常見概念、生產(chǎn)線平衡的常見概念單元化生產(chǎn)(cell line)單元化生產(chǎn) 是精益思想的實踐方式之一，是精益生產(chǎn)的重要組成部分。單元化即是將設(shè)備和廠房以特定的順序安排，使材料和零件以最小的搬運完成部分或者全部生產(chǎn)過程.Cell的特點：產(chǎn)品不固定、Cell工位專業(yè)化程度低，可以靈活轉(zhuǎn)換生產(chǎn)其他產(chǎn)品；工藝過程封閉，單元內(nèi)工位可以按工藝順序安排為流水形式，也可以一個工位獨立完成所有工序。單元內(nèi)可以有很短小的流水線。生產(chǎn)沒有明顯的節(jié)奏性?？梢蚤g斷，可以連續(xù)。根據(jù)生產(chǎn)需求

8、變化進行有彈性的生產(chǎn)線根據(jù)生產(chǎn)需求變化進行有彈性的生產(chǎn)線布置布置圖 解 1 1人方式部件產(chǎn)品部件產(chǎn)品圖 解 2 巡回方式部件產(chǎn)品圖 解 3 分割方式1 1人方式人方式順次方式順次方式分割方式分割方式優(yōu)優(yōu)點點 LINE編成效率為 100%可在作業(yè)中保證品質(zhì) 縮短LEAD TIME 作業(yè)者成就感，滿足度高 Cell 管理容易 容易對應(yīng)生產(chǎn)量變動 對機械加工容易 需要Space時容易 LINE Balancing 容易 可促進作業(yè)者間協(xié)作 可養(yǎng)成最小單位的多能工 熟練需要時間比較短缺缺點點 每Cell都需要設(shè)備 需要多技能工人 作業(yè)者的移動距離增加 因作業(yè)速度慢的作業(yè)者其編 成效率降低 需要多技能工

9、人 需要管理維持LINE編成及臨 時作業(yè)(標準時間管理)LINE編成效率相對低生產(chǎn)線平衡的常見概念生產(chǎn)線平衡的常見概念單元化生產(chǎn)(cell line)2.4、生產(chǎn)線平衡的常見概念、生產(chǎn)線平衡的常見概念（生產(chǎn)線平衡率）生產(chǎn)線平衡率）節(jié)拍節(jié)拍 生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期 最長工序時間（瓶頸崗位時間）決定了整個生產(chǎn)線的作業(yè)時間，即等最長工序時間（瓶頸崗位時間）決定了整個生產(chǎn)線的作業(yè)時間，即等于節(jié)拍于節(jié)拍。平衡率平衡率 =（各（各工序工序的作業(yè)時間）的作業(yè)時間）瓶頸崗位時間瓶頸崗位時間*人數(shù)人數(shù)*100%產(chǎn)品產(chǎn)品標準工時標準工時=每個每個工位所用時間工位所用時間的總和的總和 生產(chǎn)線平衡損失生產(chǎn)線平衡損失=1 -

10、平衡率平衡率一般要求生產(chǎn)線平衡率達到一般要求生產(chǎn)線平衡率達到85%以上以上2.5、生產(chǎn)線平衡的常見概念、生產(chǎn)線平衡的常見概念（標準（標準工時）工時）標準工時=正常工時+寬放工時=觀測工時X（1+評價系數(shù)）+觀測工時X寬放率 正常工時=觀測工時X（1+評價系數(shù)）寬放工時=觀測工時X寬放率 觀測工時=某工序的若干個觀測時間的平均值評價系數(shù)=熟練度+努力度+（-常采用熟練度與努力度）產(chǎn)品標準工時=（工序1+工序2+工序n）代表符號 修正數(shù)動作特點超級A0.15 動作絕對順暢,難以分清之間的分界優(yōu)B0.11 動作十分順暢良C0.06 動作順暢,沒有猶豫不訣平均D0動作組合尚佳,猶豫不訣難以發(fā)現(xiàn)較差E-

11、0.05 很多猶豫不訣,動作有些笨拙劣F-0.16 猶豫不訣很明顯,笨拙,有很多錯誤代表符號修正數(shù)動作特點超級A0.13最大可能的努力,不可能繼續(xù)下去優(yōu)B0.1十分努力,不能保持超過幾天良C0.05能過持續(xù)長久的最佳動作平均D0平穩(wěn)地工作,似有多少未盡余力較差E-0.05工作慢劣F-0.12工作慢且明顯地浪費時間NO123456寬放名稱個人疲勞異常、姿態(tài)重量噪音倦怠寬放范圍3%-5%2%-6%0%-5%1%-2%0%-5%0%-5%寬放率4%3%1%1%0%1%熟練度：努力度：寬放率：標準工準工時是在標準工作環(huán)境下，進行一道加工所需的人工時間。生產(chǎn)線平衡的常見概念生產(chǎn)線平衡的常見概念（標準（標

12、準工時）工時）通過通過，前前端端到達到達所需時間所需時間 標準時間是指，“一個熟練工用規(guī)定的作業(yè)方法以標準速度進行作業(yè)時所需的作業(yè)時間”。在熟練度、合理性、工作熱情及其他所有方面都相同的“標準作業(yè)員”以標準的作業(yè)方法及一般的努力程度進行作業(yè)，次日不會感到疲勞的“作業(yè)時間”。3 3、線平衡率的計算、線平衡率的計算（工時測定分析）（工時測定分析）(藍色為作業(yè)的時間紅色為失去平衡的時間）藍色為作業(yè)的時間紅色為失去平衡的時間）線平衡率的計算線平衡率的計算生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡率(%)=各工程凈時間總計各工程凈時間總計時間最長工程時間最長工程*人員數(shù)人員數(shù)如上圖表中，生產(chǎn)線平衡率如上圖表中，生產(chǎn)線平衡率

13、=150590*19*100%=88%*100%不平衡不平衡率率=1 平衡率平衡率=1-88%=12%對生產(chǎn)線來說，不平衡率越小越好，一般控制對生產(chǎn)線來說，不平衡率越小越好，一般控制5%-13%之間，至少之間，至少要控制在要控制在15%以下。以下。4、實例計算、實例計算-速度圖表速度圖表計算公式計算公式*100%平衡率=90.8%(32+37+40)（40*3）請計算平衡率請計算平衡率你的答案是什么？你的答案是什么？*100%平衡率=49.5%(18+16+24+37+45+16)（45*7）同樣的產(chǎn)品，因工序組合及布局的不同導(dǎo)致平衡率的差異。同樣的產(chǎn)品，因工序組合及布局的不同導(dǎo)致平衡率的差異

14、。平衡率較差時，需反思工序規(guī)劃的合理性。平衡率較差時，需反思工序規(guī)劃的合理性。接下來，你要做什么？你準備怎么做？接下來，你要做什么？你準備怎么做？5 5、生產(chǎn)線平衡分析的步驟、生產(chǎn)線平衡分析的步驟1、確定對象與范圍、確定對象與范圍2、用作業(yè)分析把握現(xiàn)狀、用作業(yè)分析把握現(xiàn)狀3、測定各工程的凈時間、測定各工程的凈時間4、制作速度圖表、制作速度圖表5、計算、計算平衡率平衡率6、分析結(jié)果，制定改善方案、分析結(jié)果，制定改善方案二、平衡改善原則與方法二、平衡改善原則與方法常見分析方法常見分析方法程序分析法（ECRS）：整體性制造過程各作業(yè)運用剔除、合并、重排與簡化使之合理化。操作分析法：是對某部分的作業(yè)分

15、析操作者的作業(yè)方法，或與機器的關(guān)系達到改善作業(yè)方法，降低工時消耗，提高設(shè)備利用率。（常分為：人機操作分析、聯(lián)合操作分析、雙手操作分析）動作分析法：對操作者細微身體動作進行分析，刪除其無效動作，提高生產(chǎn)效率。首先考慮對瓶頸工序進行改善改善耗時長的工程,縮短作業(yè)時間改善耗時較短的工程改善原則改善原則1 1、程序分析法、程序分析法1.11.1、程序分析的、程序分析的4 4原則：原則：ECRS原則原則 1）Eliminate排除排除 2）Combine 組合組合 3）Rearrange重排重排 4）Simplify 簡化簡化1 1、程序分析法、程序分析法1.21.2、ECRSECRS法運用圖示簡介法運

16、用圖示簡介作業(yè)時間工序12345作業(yè)改善壓縮作業(yè)時間工序12345分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)時間工序12345 加 人（作業(yè)分解）作業(yè)時間工序12345合并重排作業(yè)時間工序12345減人（分解消除）作業(yè)時間工序12345減人（作業(yè)改善壓縮）61.3、工序價值思考工序符號內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容分類加工作業(yè)加工作業(yè)產(chǎn)生附加價值的工序及作業(yè)賣得掉賣得掉檢查數(shù)量檢查雖然有必要，但需要進行改善的工序及作業(yè)賣不掉賣不掉品質(zhì)檢查搬運移動搬運移動雖然現(xiàn)狀無可奈何，但需要進行大幅度改善的工序及作業(yè)操作停滯等待儲藏滯留不產(chǎn)生附加價值的工序及作業(yè)損失損失等待1 1、程序分析法、程序分析法1.4 5W2H分析法類型類型5W2H5W2H說說 明明對對 策策主題 做什么？要做的是什么？該項任務(wù)能取消嗎？取消不必要的任務(wù)目的 為什么做？為什么這項任務(wù)任務(wù)是必須的？澄清目的位置 在何處做？在哪兒做這項工作？必須在那兒做嗎？改變順序或組合順序 何時做？什么時間是做這項工作的最佳時間？必須在那個時間做嗎？人員 誰來做？誰來做這項工作？應(yīng)該讓別人做嗎？為什么是我做這項工作？方法 怎么做？如何做這項工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡化任務(wù)成