《筒倉滑模專項(xiàng)方案(共47頁).doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《筒倉滑模專項(xiàng)方案(共47頁).doc（48頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)趨R文網(wǎng)上搜索。

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一章 筒體滑模施工技術(shù)設(shè)計(jì)一、工程概況及施工方案1、工程概況： 二、編制依據(jù)1.建設(shè)單位提供的施工招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)施工圖紙及答疑文件； 2.與建設(shè)單位簽訂的建設(shè)工程施工合同約定的工作內(nèi)容，工程量、質(zhì)量及工期要求；3.中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文；4.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；5.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002；6.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；7.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：GB50205-2001 8.屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002；9.混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB5

2、0164-92；10.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：GBJ50221-95 11.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程：JGJ81-91 12.鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程：JGJ18-96 13.液壓滑動(dòng)模板施工安全技術(shù)規(guī)程：JGJ64-89 14.建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：JGJ59-99 15.施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；16.建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001；17.塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程：ZBJ80012-89 18.本公司工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)操作規(guī)程2、施工方案：本工程擬在基礎(chǔ)上平標(biāo)高以上采用滑模施工，模板組裝由基礎(chǔ)上平標(biāo)高處開始，經(jīng)項(xiàng)目部有關(guān)人員決定滑升到庫底板平時(shí)，空滑，空

3、滑高度為庫底板的高度；然后進(jìn)行庫底板的施工；庫底板施工結(jié)束后，再進(jìn)行庫壁滑模施工，滑模到庫頂板底標(biāo)高后，然后再進(jìn)行其他工序施工?；Ｓ龅介T窗洞口時(shí)，用胎模埋入；遇到梁時(shí)預(yù)留梁窩，二次澆筑混凝土?；Ｊ┕すに囀┕さ膬?yōu)點(diǎn)：1、 滑升段采用間歇提升制，即鋼筋綁扎混凝土澆搗模板提升混凝土收光支承桿接長，重復(fù)循環(huán)，周而復(fù)始地連續(xù)工作。由此達(dá)到混凝土不坍落，又不拉裂，無施工縫，結(jié)構(gòu)質(zhì)量好，施工速度快的目的。2、 操作平臺(tái)欄桿及腳手架均設(shè)安全網(wǎng)和保護(hù)繩，施工操作安全。3、 機(jī)械化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。庫底板施工結(jié)束后。把鋼梁吊裝到庫壁滑模系統(tǒng)的門架上（鋼梁兩邊的門架橫梁上焊接兩根槽鋼用于放置鋼梁），鋼梁兩側(cè)門

4、架間距不應(yīng)大于1m，鋼梁隨滑模系統(tǒng)的提升而上升，待滑升到庫頂后將鋼梁用倒鏈放置就位，最后拆除滑模系統(tǒng)。其優(yōu)點(diǎn)：克服了吊車在標(biāo)高30m高空安裝鋼梁的安全問題及大噸位吊車臺(tái)班費(fèi)用過高的問題。另因鋼梁對(duì)稱均勻放置與滑模系統(tǒng)成為一體較穩(wěn)定，千斤頂和油路布置簡易方便。計(jì)算依據(jù) 模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)以熟料庫兩聯(lián)體15X30為例1、模板：內(nèi)、外模板采用2012標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板、配少量1012標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板。模板與模板之間用U型卡連接，模板與圍檁之間，用10號(hào)鐵絲綁扎部分電焊。2、圍檁：8號(hào)槽鋼制作，內(nèi)、外、上、下共四道，上面一道內(nèi)外圍檁之間的凈空尺寸稍微小于下面一道內(nèi)外圍檁之間的凈空尺寸、里、外上面使用2道聯(lián)系環(huán)作為

5、加固鋼、上、下兩道圍檁用螺栓固定在提升架立柱的鋼支托上。里、外下面使用2道槽鋼作為加固鋼，使放置鋼梁的門架與其他架成為一體。3、門架：14號(hào)槽鋼制作的“”型門架，30榀庫基本均勻布置，在鋼梁的地方做少許調(diào)整。4、中心環(huán)：倉中心用鋼板制作一中心盤用14或16鋼筋與門架采用輻射的方式進(jìn)行拉接，目的是保證滑升中模具整體不變形。三、操作平臺(tái)系統(tǒng)計(jì)算依據(jù)1、主操作平臺(tái)：整體式懸挑三角架、內(nèi)外均設(shè)，采用8號(hào)槽鋼制作，端部焊二道聯(lián)系環(huán)，中間放置方木以便鋪設(shè)木板、沿倉壁兩側(cè)用5分木板嚴(yán)密鋪設(shè)，用以澆搗混凝土綁扎鋼筋，提升模板，放置材料、工具、設(shè)備等。三角架外端設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿用角鋼制作，高1.5M，欄桿與門

6、架用螺栓固定。欄桿上、中、下穿3道鋼筋并掛安全網(wǎng)。2、吊腳手架：內(nèi)外吊腳手架用角鋼制作，長2.4米，寬0.6米，上鋪竹架板并掛安全網(wǎng)，主要用于混凝土收光，出模情況觀察等。四、液壓提升系統(tǒng)設(shè)計(jì)千斤頂采用GYD35型滾珠式15臺(tái)，GYD60型滾珠式15臺(tái)液壓提升系統(tǒng)千斤頂布置數(shù)量計(jì)算如下：（一）模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)的自重（N）A、鋼模板、卡勾、扎絲。2012鋼模板使用數(shù)量：庫壁中心周長×2÷模板寬度15×3.14×2÷0.2=471(塊)，每塊模板重按0.1KN計(jì)(含卡勾及扎絲)模板重471×0.1=47.1KNB、四道圍檁：15X3.

7、14×4道×0.08KN/M=15.072KNC、加固和聯(lián)系環(huán)：15X3.14×4道×0.1KN/M=18.84KN 小計(jì)：81.012KND、操作平臺(tái)板（含方木）面積S=15×3.14×2=94.2平方米重量=94.2×0.05×8=37.68KNE、里外挑三角架（支撐與加固）：0.8KN×30×2=48.00KNF、放射筋及中心盤，安全網(wǎng)和吊架板等：20KNG、門架（包括鋼支托）：0.9×30個(gè)=27.00KN 垂直荷載 N1=81.12+37.68+48+20+27=213.8K

8、N（二）操作平臺(tái)上的施工荷載（N2）：1、液壓設(shè)備及電焊機(jī)、工具等。 25KN2、施工人員： 30×0.7=21KN3、堆放材料： 22KN4、鋼梁兩根 100KN 垂直荷載N2=25+21+22+100=168KN（三）模板與混凝土的摩阻力（N3）模板有效高度×兩面模板周長×摩托系數(shù)（取2.5）N3=0.9×15X3.14×2×2.5=212KN總垂直荷N=N1+N2+N3=213.8+168+212=593KN每臺(tái)千斤頂分布荷載：P頂=N/n=593/30=19.78KN（n為千斤頂個(gè)數(shù)）GYD-35型千斤頂設(shè)計(jì)允許額定承載力為P

9、 =23.5KNP=23.5KN考慮，PP頂 23.5KN19.38KN由此可看出千斤頂布置數(shù)量滿足要求。2、液壓柜采用YHT36型1臺(tái)。3、油路系統(tǒng)為三級(jí)并聯(lián)高壓膠管，主油路內(nèi)徑為16，支油內(nèi)徑為8。4、支承桿采用直徑為25MM的Q235圓鋼筋和48mm壁厚3.5MM鋼管制作，圓鋼筋接長采用剖口焊；第一批支承桿長度為3米、4米、4.5米，以上均為4米。（四）鋼梁及鋼支架驗(yàn)算本工程鋼梁自重按5噸，橫梁用工字鋼18，長度1m,支架用槽鋼16一、橫梁計(jì)算：（一）荷載統(tǒng)計(jì)：鋼梁自重50KN 設(shè)計(jì)荷載50X1.2=60KN橫梁自重0.240KN設(shè)計(jì)荷載0.24X1.2=0.288KN/m（二）橫梁計(jì)算

10、：按簡支梁計(jì)算M1=60X1/4X1/2=7.5KNmM2=0.288X1/8X1=0.036KNmM=M1+M2=7.536KNm（三）應(yīng)力計(jì)算：=M/W=7.536X1000/185=40.735N/mm2查表min=215N/mm2min滿足要求二、支架計(jì)算：（一）荷載統(tǒng)計(jì)：支架自重槽鋼16 0.1723KN/m橫梁及鋼梁傳來的重量： （60+0.288）/2=30.144KN合計(jì)：30.144KN（二）計(jì)算=N/A=30.144X1000/25.15X100=11.99N/mm2min=215N/mm2所以滿足要求水泥庫及其他計(jì)算方法與以上相同（五）垂直與水平運(yùn)輸方式及能力，設(shè)備選配根

11、據(jù)本工程特點(diǎn)，設(shè)置壁長40米以上塔吊一座，一臺(tái)塔吊24小時(shí)不停運(yùn)輸，保證鋼筋及其他材料滿足滑升需要，為了方便人員上下方便及零星材料的上下需要搭設(shè)斜坡道一座，每3m和墻壁埋件用鋼管連接，斜坡道用密目安全網(wǎng)全部封閉。（六）混凝土的供應(yīng)方式和供應(yīng)能力砼采用商品砼，施工過程保證現(xiàn)場有兩輛運(yùn)輸車，另外考慮機(jī)械降效及不可預(yù)見因素，應(yīng)配備機(jī)動(dòng)的設(shè)備滿足滑模需要?；炷恋倪\(yùn)輸供應(yīng)方式采用泵送。（七）滑模施工滑模設(shè)備檢修檢查液壓設(shè)備，使其空載工作正常。第二章 滑模施工過程中主要分項(xiàng)工程施工方法一、滑模施工施工前應(yīng)先進(jìn)行以下工作：1、滑模設(shè)備檢修主要檢查液壓控制臺(tái)的試運(yùn)行是否正常、千斤頂空載爬行試驗(yàn)行程是否一致和

12、油管、針形閥進(jìn)行耐油試驗(yàn)2、檢查實(shí)際尺寸和位置與設(shè)計(jì)和位置的誤差不得超過以下數(shù)值；中心點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)坐標(biāo)的位移±15mm（一）、滑模裝置的組裝抄平放線砌磚墩立門架安裝晨外圍檁綁扎豎向鋼筋和門架橫梁以下的水平鋼筋安裝模板安裝主操作平臺(tái)吊裝鋼梁安裝液壓提升系統(tǒng)檢查、試驗(yàn)插入爬桿安裝內(nèi)外吊腳手架及安全網(wǎng)。（二）、滑升程序分初升、正常滑升和末升三個(gè)階級(jí)。1、初升連續(xù)澆灌23個(gè)分層，高6070厘米，當(dāng)混凝土強(qiáng)度、達(dá)到初凝與終凝之間，即可進(jìn)行試升工作。初升階級(jí)的混凝土澆注工作應(yīng)在2個(gè)小時(shí)內(nèi)完成。試升時(shí)先將模板升起5厘米，即提升千斤頂12個(gè)行程，當(dāng)混凝土出模后不坍落，又未被模板帶起時(shí)（用手指按壓可見指痕

13、，砂漿又不粘手指），即可進(jìn)行初升，初升進(jìn)行階段一次可提升2030厘米。2、正常滑升每澆灌一層混凝土30厘米左右，模板提升一個(gè)澆灌層高度，依次連續(xù)澆灌，連續(xù)提升，即鋼筋綁扎砼澆搗模板提升混凝土收光爬桿接長，重復(fù)循環(huán)，周而復(fù)始地連續(xù)工作。提升，采用間歇提升制，為了保證砼在滑升過程不被拉裂，提升速度不易過慢，但提升速度過快砼出模后易塌落，一般提升速度應(yīng)控制在14.5厘米/小時(shí)，一天24小時(shí)內(nèi)滑升高度為3.5m3、末升滑升至接近頂部，應(yīng)放慢混凝土澆灌速度，及時(shí)對(duì)模內(nèi)混凝土進(jìn)行找平，在最后一層混凝土澆灌后4小時(shí)內(nèi)，每隔半小時(shí)提升一次，直到模板與混凝土脫離為止。（二）、鋼梁安裝工程1、鋼梁吊裝鋼梁制作完成

14、后用吊車將鋼梁吊起安放在已加固好的門架上，在安放過程應(yīng)按吊裝的技術(shù)規(guī)程進(jìn)行，就位后應(yīng)將鋼梁與門架上的橫梁進(jìn)行焊接，焊接應(yīng)牢固，鋼梁較大時(shí)應(yīng)用工字鋼或H型鋼在鋼梁的兩側(cè)進(jìn)行側(cè)向加固，工字鋼或H型鋼加固時(shí)與橫梁的角度不應(yīng)大于45度角，防止鋼梁在滑模的過程向兩側(cè)倒2、鋼梁的運(yùn)輸鋼梁就位后，滑模開始前應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)存在問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，檢查沒有問題后滑模才能開始，在滑模過程應(yīng)時(shí)刻注意鋼梁與門架、橫梁有沒有變形，發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)立即停止滑模進(jìn)行處理，處理好后才能正常進(jìn)行，鋼梁隨著滑模的提升一同進(jìn)行，直到滑模完成。3、鋼梁的就位滑模到鋼梁的設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)將預(yù)留洞口留出并進(jìn)行檢查位置是否正確，有偏差時(shí)應(yīng)及

15、時(shí)在滑模的吊架將砼剔除，確保洞口位置正確?；＝Y(jié)束模板拆除前，應(yīng)將鋼梁就位具體就位分為以下幾部（1）、將鋼梁所在位置的模板拆除。（2）、在運(yùn)載鋼梁門架上焊上一個(gè)高門架，門架焊接要求焊牢，將原來于門架橫梁焊接在一起鋼梁的焊點(diǎn)進(jìn)行拆除。（3）、用導(dǎo)鏈將鋼梁吊起來，將橫梁拆除掉，將鋼梁慢慢的就位。（4）校正鋼梁的位置，正確后，將鋼梁洞口支模板，澆搗砼，砼要摻加膨脹劑，防止砼伸縮裂縫（三）、鋼筋工程1、鋼筋加工水平鋼筋不大于9米，豎向鋼筋不大于6米。2、鋼筋綁扎： 1）先綁庫壁豎筋。庫壁筋綁扎時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開.在同一區(qū)段接頭數(shù)量不應(yīng)大于25%，綁扎搭接長度50d，在兩端及中間用綁絲綁固搭接長度應(yīng)用卷尺量準(zhǔn)后，一人扶住，一人綁扎. 2）綁環(huán)筋 環(huán)筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意間距應(yīng)均勻。隨滑模的提升一起進(jìn)行，不應(yīng)漏