《閥蓋的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說明書(共11頁).doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《閥蓋的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說明書(共11頁).doc（11頁珍藏版）》請?jiān)趨R文網(wǎng)上搜索。

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上閥蓋機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)一、零件的分析零件的工藝分析通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。以下是閥蓋需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1.左右端面粗糙度為25，孔35，粗糙度為12.5，此孔為加工其他孔的基準(zhǔn)?？?5內(nèi)表面，粗糙度為12.5，孔20，粗糙度為25。2.41外圓面，粗糙度為25；50外圓，粗糙度為12.5，；50外圓右端面，粗糙度為12.5；53外圓右端面，粗糙度為25；53外圓，粗糙度為25；53外圓左端面，粗糙度為253.孔14

2、H8，粗糙度為12.5；根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的孔，上述各孔的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.選擇毛坯該零件材料為鑄鋼，零件結(jié)構(gòu)比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，為使零件有較好的力學(xué)性能，保證零件工作可靠，故采用鑄造成形。這從提高生產(chǎn)效率保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再?zèng)Q定。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)：屬中批量生產(chǎn)。2選擇基面基面選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)

3、問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大量報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇：按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)?，F(xiàn)以零件的外圓35為主要的定位粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選擇以圓柱體的20孔為精基準(zhǔn)。3制定工藝路線方案一工序：粗銑最外端上下兩端面。工序：鉆、粗鉸35的孔。工序：锪鉆鍃平35內(nèi)表面。工序：鉆20的孔。工序：粗車41外圓面。工序：粗車、半精車50外圓右端面。工序：粗車、半精車50外圓。工序：

4、粗車53外圓下端面。工序：粗車53外圓。工序：粗車53外圓上端面。 工序：粗車M36外螺紋。工序：車倒角。工序XIII：鉆、粗鉸、精鉸28.5的孔。工序XIV：锪鉆鍃平28.5孔右端面。工序XV：鉆4-14孔。工序XVI：清洗。工序XVII:終檢。方案二工序：鉆20的孔。工序：粗銑最外端上下兩端面。工序：鉆、粗鉸35的孔。工序：锪鉆鍃平35內(nèi)表面。工序：粗車41外圓面。工序：粗車、半精車50外圓右端面。工序：粗車、半精車50外圓。工序：粗車53外圓下端面。工序：粗車53外圓。工序：粗車53外圓上端面。 工序：鉆、粗鉸、精鉸28.5的孔。工序：锪鉆鍃平28.5孔右端面工序XIII：鉆4-14孔。

5、工序XIV：粗車M36外螺紋。工序XV：車倒角。工序XVI：清洗。工序XVII:終檢。方案一是以36為粗基準(zhǔn)，先對兩端面進(jìn)行加工。在以加工完的兩端面為基準(zhǔn)加工孔20。在沒有精基準(zhǔn)定位時(shí)就鉆、粗鉸35的孔，使其與20的孔同軸度存在誤差。其他工序安排比較合理不用改變。方案二先以35為粗基準(zhǔn)，然后再加工20的孔，確定精基準(zhǔn)，避免了用粗基準(zhǔn)加工其他工序，從而提高了零件的加工精度。兩個(gè)方案相比，方案一比較合理，所以選擇方案一。4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“閥蓋”零件材料為ZG230，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造方法鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工

6、序尺寸及毛坯尺寸如下：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊（以下簡稱工藝手冊）表1-52工序 工序內(nèi)容 單邊余量 工序尺寸 表面粗糙度工序：粗銑最外端上下兩端面。 1mm 工序：鉆、粗鉸35的孔。 7.5mm 工序：工序：鉆20的孔。 10mm 20mm 工序：粗車41外圓面。 2mm 41mm 工序：粗車、半精車50外圓下端面。 1mm 工序：粗車、半精車50外圓。 2mm 50 工序：粗車53外圓下端面。 1mm 工序：粗車53外圓上端面。 1mm 工序：粗車53外圓。 0.5mm 53 工序：鉆、粗鉸、精鉸28.5的孔。 4.25mm 28.5 工序：锪鉆鍃平28.5孔內(nèi)端面 1mm 5 工序XIII

7、：鉆4-14孔。 7mm 14 工序XIV：粗車M36外螺紋。 1mm M36工序XV：車倒角。 C1.5 閥蓋的鑄造毛坯尺寸如圖； 表1 加工余量計(jì)算表 加工尺寸及公差工序鑄件毛坯(孔20mm兩端面）粗銑二端面加工前尺寸最大51.3最小50加工后尺寸最大51.348.29最小5047.61加工余量（單邊）1最大2.3最小0.71加工公差（單邊）+0.7-0.3-0.22/25確定切削用量及基本時(shí)工工序：粗銑左右兩水平端面。(1)切削速度 刀具耐用度 =10mm 查工藝手冊表1-152得取=0.2 =20mm查工藝手冊表4.2-8得=0.96查工藝手冊表2-13得到系數(shù)=26 x=0.1 y=

8、0.4 Z=3 m=0.2 =0.25 =0.1 =0.15 =1 =4 =20mm可得： (2)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速(3)切削工時(shí) 根據(jù)工藝手冊表7-5刀具加工長度 工序：鉆、粗鉸35的孔。(1)切削速度 刀具耐用度 根據(jù)=7.5mm =1.0查的=0.93查工藝手冊表2-13得到系數(shù)=8 x=0.2 y=0.3 z=0.6 m=0.25 可得： (2)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速(3)切削工時(shí) 根據(jù)工藝手冊表7-5刀具加工長度 工序：锪鉆鍃平35內(nèi)表面。(1)切削速度 刀具耐用度 根據(jù)=1mm =1.0查的=0.93查工藝手冊表2-13得到系數(shù)=8 x=0.2 y=0.3 z=0.6 m=0.25 可得：

9、 (2)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速(3)切削工時(shí) 根據(jù)工藝手冊表7-5刀具加工長度工序：鉆20的孔。 (1)切削速度 刀具耐用度 =10mm 查工藝手冊表1-161得鉆20的孔取=0.65查工藝手冊表4.2-8得=0.94查工藝手冊表2-13得到系數(shù)=11.1 x=0 y=0.4 z=0.25 m=0.125 可得： (2)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速(3)切削工時(shí) 根據(jù)工藝手冊表7-5刀具加工長度工序：粗車41外圓面。(1)切削深度 單邊余量(2)進(jìn)給量（根據(jù)工藝手冊）表3-13）(3)計(jì)算切削速度（根據(jù)工藝手冊）表3-38），車刀耐用度查得系數(shù)=292 x=0.15 y=0.3 m=0.18 (4)確定機(jī)床主軸

10、轉(zhuǎn)速(5)切削工時(shí)工序：粗車、半精車50外圓下端面。(1)切削深度 單邊余量(2)進(jìn)給量（根據(jù)工藝手冊）表3-13）(3)計(jì)算切削速度（根據(jù)工藝手冊）表3-38），車刀耐用度查的系數(shù)=242 x=0.15 y=0.35 m=0.2 (4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速(5)切削工時(shí)工序：粗車、半精車50外圓。根據(jù)工藝手冊表1-143，根據(jù)加工條件取參考值確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速切削工時(shí) 根據(jù)工藝手冊表7-5切入深度工序：粗車53外圓下端面。根據(jù)工藝手冊表1-143，根據(jù)加工條件取參考值確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速切削工時(shí) 根據(jù)工藝手冊表7-5切入深度工序：粗車53外圓。根據(jù)工藝手冊表1-143，根據(jù)加工條件取參考值確定機(jī)床主軸

11、轉(zhuǎn)速切削工時(shí) 根據(jù)工藝手冊表7-5切入深度工序：粗銑53外圓上端面。 根據(jù)工藝手冊表1-147 表1-148，根據(jù)加工條件取參考值確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速切削工時(shí) 根據(jù)工藝手冊表7-5切入深度工序：鉆、粗鉸、精鉸28.5的孔。根據(jù)工藝手冊表1-163，根據(jù)加工條件取參考值 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速切削工時(shí) 根據(jù)工藝手冊表7-5切入深度工序XIII：鉆4-14孔。根據(jù)工藝手冊表1-163，根據(jù)加工條件取參考值 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速切削工時(shí) 根據(jù)工藝手冊表7-5切入深度 三夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)工序：粗銑最外端下兩端面。本夾具將于專用機(jī)床配套使用，刀具圓柱形銑刀。1定位基準(zhǔn)的選擇本道工序選擇圓柱銷和一個(gè)平面定位，一平面為第一定位基準(zhǔn)。的定位銷與平面限制了工件的五個(gè)自由度。2軸向力、切削扭距及夾緊力的計(jì)算（1） 軸向力 刀具：圓柱型銑刀 25根據(jù)工藝手冊表3-36 =（2）切削扭距 =（3）夾緊力 根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表2-13夾緊力為 =3.定位誤差分析采用工件端面為第一基準(zhǔn)在短銷上定位時(shí)，作為第一基準(zhǔn)面沒有基準(zhǔn)位移誤差（即