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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上云南云維集團(tuán)有限公司20萬噸/年醋酸項(xiàng)目全廠給排水系統(tǒng)地下管道防腐工程施工方案 2010年 3 月 5 日一、適用范圍         本施工方案僅適用于地下管道防腐工程項(xiàng)目的施工方案。二、編制依據(jù) 1、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ229-91）2、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-88） 3、煉油、化工施工安全規(guī)程（HGJ233-87、SHJ505-87） 4、埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T0447-96）5、我公司IS09002

2、質(zhì)量管理文件要求； 6、我公司類似工程施工管理經(jīng)驗(yàn)。三、施工準(zhǔn)備1 、建立項(xiàng)目組織按如下構(gòu)架建立現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目組織，明確項(xiàng)目部各人員的職責(zé)，保證現(xiàn)場(chǎng)施工的安全、高速、有效運(yùn)行。2、教育與培訓(xùn)由項(xiàng)目部組織，公司工程部負(fù)責(zé)，利用國(guó)家法規(guī)、各相關(guān)單位的安全規(guī)定和制度以及本施工方案和公司的安全操作規(guī)程，對(duì)所有參與施工的人員進(jìn)行教育與培訓(xùn)；必要或業(yè)主有要求時(shí)，尚需請(qǐng)專業(yè)人員對(duì)我公司員工進(jìn)行特別培訓(xùn)。培訓(xùn)的主要內(nèi)容是：2.1、安全制度與措施2.1.1、安全施工操作規(guī)程2.2、工藝操作規(guī)程2.2.1、防腐蝕施工工藝操作規(guī)程2.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制措施2.3.1、國(guó)家或行業(yè)有關(guān)防腐的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2.3.2、設(shè)計(jì)資

3、料規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.4、施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理2.4.1、業(yè)主的施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定2.4.2、本公司的現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定3、機(jī)械準(zhǔn)備主要施工機(jī)具配備（見下表）序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）1解放小卡運(yùn)輸汽車1輛一汽20082電固式空壓機(jī)3臺(tái)上海20083角向磨光機(jī)45臺(tái)上海200981KW4電動(dòng)攪拌機(jī)3臺(tái)上海20093KW5軸流風(fēng)機(jī)3臺(tái)上海20092KW8溫度計(jì)3個(gè)北京20089濕度計(jì)2個(gè)北京200810電子測(cè)厚儀1臺(tái)德國(guó)200811磁性測(cè)厚儀1臺(tái)上海200812滑輪15只河南200913棕繩200米14鐵錘50把15鋼梯15只16手動(dòng)葫蘆10只四、施工進(jìn)度計(jì)劃 1、進(jìn)度計(jì)劃與工

4、期由于該工程是在防腐與安裝交叉情況下工作，我們的工程進(jìn)度和工期要業(yè)主要求的進(jìn)度、工期以及安裝工程的進(jìn)度、工期的影響，所以我們要在各個(gè)工序合理進(jìn)行施工。在施工期間，我們一定要聽從業(yè)主、監(jiān)理公司和管理公司的整體安排，確保工程的施工進(jìn)度，并在甲方要求的工期時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量的完成任務(wù)。 2、工期保證措施2.1實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量、進(jìn)度、和安全負(fù)責(zé)。層層實(shí)行目標(biāo)管理，認(rèn)真落實(shí)責(zé)任制，獎(jiǎng)罰嚴(yán)明。2.2在施工中遇到惡劣的連續(xù)陰雨天氣，我們可采取在施工的部位搭設(shè)防雨蓬，不但可以有效地保證工期，而且也可以保證工程質(zhì)量。2.3建立健全物資供應(yīng)體系，備足備好工程中所需要的材料、機(jī)具，以滿足工程

5、施工中的需要。2.4開展多種形式的勞動(dòng)競(jìng)賽，保持工人的工作熱情，從而提高工作效率，提前完成施工任務(wù)。五、埋地管道防腐施工工藝噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí) 涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆一道 檢查補(bǔ)涂 涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆二道 檢查補(bǔ)涂 粘貼中堿無臘玻纖布第一層 檢查修補(bǔ) 涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆一道 檢查補(bǔ)涂 粘貼中堿無臘玻纖布第二層 檢查修補(bǔ) 涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆一道 粘貼中堿無臘玻纖布第三層 檢查修補(bǔ) 涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆一道 涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆一道 檢查補(bǔ)涂 養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收1、表面噴砂處理 埋地管道在涂裝之前進(jìn)行表面噴砂處理。經(jīng)處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達(dá)到規(guī)范要求。1.1、空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于70，基體金屬表

6、面溫度不低于-3。 1.2、在不利的氣候下，應(yīng)采取有效措施，如采暖、遮蓋等措施，以滿足對(duì)工作環(huán)境的要求。 1.3、埋地管道防腐前表面必須達(dá)到表面無棱角、無焊瘤、光滑、無毛刺。1.4、金屬表面處理為噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，標(biāo)準(zhǔn)為：完全除凈金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物、可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%。 2、管道防腐2.1、底漆和纏玻璃布前的面漆2.1.1、防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂和滾涂方式。2.1.2、鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為150mm，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。2.1.3

7、、對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大（2mm以上），尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。2.1.4、環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化1530min，并在4小時(shí)內(nèi)用完。2.1.5、底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。2.1.6、如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。2.1.7、管道噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。2.1.8、環(huán)

8、氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。2.1.9、油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。2.1.10、涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。2.2、纏繞玻璃布2.2.1、施工采用干燥、無臘、無捻、平紋、中堿的經(jīng)緯度10×12跟/212×12跟/2的玻纖布。2.2.2、玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。2.2.3、纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊1525mm ，接頭處搭頭100150mm 。2.2.4、纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，

9、應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。2.2.5、整個(gè)玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。玻纖布寬度參與表管徑60-89114-119219273377426-529720布寬120150200-250300400500600-7002.3、面漆涂刷2.3.1、玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。2.3.2、面漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。2.3.3、涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。2.5、干燥與保養(yǎng)管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動(dòng)，使其不受淋雨、泡水，實(shí)干后方可運(yùn)輸。2.6、管道防腐層的補(bǔ)傷和補(bǔ)口管道在運(yùn)輸和安裝過程中可能會(huì)出現(xiàn)對(duì)管

10、道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗(yàn)收合格后，還需要對(duì)管道防腐層進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷。2.6.1、補(bǔ)傷時(shí)鋼材表面的銹漬采用砂輪機(jī)除銹或手工除銹，其除銹等級(jí)要達(dá)到St3級(jí)以上。2.6.2、補(bǔ)口補(bǔ)傷部位因其量小復(fù)雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量。2.6.3、管道的防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。六、質(zhì)量保證 6.1、質(zhì)量保證目標(biāo)確保工程一次合格率 100% ；一次工程優(yōu)良率 80% 。6.2、質(zhì)量保證體系6.2.1、簽訂合同后，由項(xiàng)目部、公司工程部組織編寫工程質(zhì)量計(jì)劃 , 確保質(zhì)

11、量活動(dòng)按程序有計(jì)劃地實(shí)施 , 保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6.2.2、在施工的全過程中，認(rèn)真貫徹公司質(zhì)量方針：堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則，確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行，向顧客提供滿足合同與標(biāo)準(zhǔn)要求的工程。6.2.3、工程施工采用以質(zhì)量控制點(diǎn)為依據(jù)的質(zhì)量控制方法，將各專業(yè)的施工過程進(jìn)行分解，設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，上一道工序檢查合格后，才能進(jìn)入下一道工序。所有質(zhì)量控制點(diǎn)按其重要程度分為A 、 B 、 C三個(gè)等級(jí)。l “ A ”級(jí)為最重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，由業(yè)主（監(jiān)理）、項(xiàng)目部和施工作業(yè)隊(duì)三方質(zhì)檢人員共同檢查確認(rèn)。l “ B ”級(jí)為重要質(zhì)量控制點(diǎn)，由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)。l “ C ”級(jí)為一般質(zhì)量控制點(diǎn)，由施工單位質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)

12、。6.2.4、認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司工程質(zhì)量管理規(guī)定和設(shè)計(jì)方以及山西三維的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)各施工工序的質(zhì)量控制 , 落實(shí)質(zhì)量預(yù)防措施 , 加強(qiáng)質(zhì)量檢查 , 及時(shí)糾正質(zhì)量缺陷 , 認(rèn)真做好施工前質(zhì)量預(yù)控制 , 施工中質(zhì)量控制 , 施工后質(zhì)量保證工作 , 確保工程施工質(zhì)量全面達(dá)標(biāo)。6.2.5、按有關(guān)規(guī)定及時(shí)編制交工技術(shù)文件，使其與施工同步，以確?？⒐べY料真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)、完整。6.2.6、接受業(yè)主主管工程師的檢查、監(jiān)督，確保工程質(zhì)量，做到工程施工中對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，交工時(shí)讓業(yè)主滿意，使用時(shí)讓業(yè)主放心。6.2.7、加強(qiáng)與設(shè)計(jì)代表的聯(lián)系，嚴(yán)格審查圖紙，及時(shí)發(fā)現(xiàn)專業(yè)之間銜接上的問題和設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)的矛盾之處，并利用我公司

13、豐富的施工經(jīng)驗(yàn)技術(shù)特長(zhǎng)向業(yè)主提出合 理化建議。6.3、質(zhì)量保證組織體系圖6.4、質(zhì)量檢測(cè)6.4.1、質(zhì)量檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用抽樣檢測(cè)的方式進(jìn)行。 每20根抽查一根。6.4.2、用目視逐根檢查 , 覆蓋層表面應(yīng)均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷6.4.3、厚度檢查。用無損測(cè)厚儀檢查。每根次測(cè)三個(gè)截面，截面沿管長(zhǎng)均布。每個(gè)截面測(cè)上、下、左、右四個(gè)點(diǎn)。以最薄點(diǎn)為準(zhǔn)。若不合格，加倍抽查，如仍有不合格，應(yīng)逐根檢查。6.4.4、針孔檢查。用電火花針孔檢漏儀對(duì)全部覆蓋層進(jìn)行檢查，探頭以約0.2m/s的速度移動(dòng)。檢漏電壓為6000V。連續(xù)檢測(cè)時(shí)，應(yīng)每4h校正一次檢漏電壓。以無火花為合格。不

14、合格處應(yīng)補(bǔ)涂并再次檢測(cè)至合格。6.4.5、粘接力和結(jié)構(gòu)檢查。應(yīng)在涂裝 48h 后，覆蓋層溫度處于1035 時(shí)檢查。用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出50mm×50mm的方形小塊，應(yīng)完全切透覆蓋層直抵金屬表面，并小心操作，避免方塊中覆蓋層破損。將刀具插入第一層內(nèi)纏帶和管體之間的油漆中，輕輕地將覆蓋層撬起。觀察撬起覆蓋層后的管面。以面漆與底漆、底漆與管體沒有明顯的分離，任何連續(xù)分離界面的面積小于80mm，為粘結(jié)力合格。每根次檢查一個(gè)點(diǎn)，若不合格，再抽查兩根，有一根不合格者，全部為不合格。6.5、質(zhì)量保證措施6.5.1、開工前根據(jù)技術(shù)資料和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制訂科學(xué)、合理、切實(shí)可行的施工技術(shù)方案，報(bào)業(yè)主審批。6.5.2、所有的施工人員都是經(jīng)過培訓(xùn)合格的，每個(gè)人應(yīng)明白自己的質(zhì)量責(zé)任。6.5.3、建立有效的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證組織，明確參與施工人員的責(zé)任，實(shí)行全員、全過程的質(zhì)量管理。6.6.4、對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，保證施工方案的實(shí)施，認(rèn)真做好每一道工序。6.5.5、施工材料的采購(gòu)、保管、施工都始終處于受控狀態(tài)，尤其是要按設(shè)置的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查和監(jiān)督。6.5.6、設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)