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1、裝配工識圖,2010.1.27,內容提要,SWS裝配圖的基本標識SWS裝配圖常用構件的英文縮寫SWS裝配圖的基本構成說明,SWS裝配圖的基本標識,裝配圖的一般圖示 規(guī)定了視圖方向，正確的方向辨認是識圖的基礎 。 理論線標記 正確辨識板厚安裝方向是正確進行裝配的基礎。,尺寸及構件通斷標注方法裝配角度 裝配角度在裝配作業(yè)時是非常重要的，若未能按正確角度裝配可能會造成對接不準乃至較大偏差，嚴重影響作業(yè)質量。 裝配角度一般是指板之間的銳角夾角。,型材連接符號及相應施工方法 主要給出了常見的連接符號，特殊位置圖紙一般標有節(jié)點詳圖。各種孔、開口標記 孔、開口標記主要用于加工部門，裝配時主要需要注意的是開孔

2、的相對位置。流水孔、流水孔、透氣孔等表示如下：,剖口方向、型式及圖面標記 裝配時對剖口方向的判別主要是為了保證裝配方向的正確性。焊縫焊腳標記 初步熟悉一般的坡口表示符號即可。,精度標記 需正確認識各種補償量、余量符號，判斷是否需要切割，切割尺寸為多少 。 目前在用的精度符號標識及相對應的施工方法如下：,目前使用的是舊版精度符號，以后將會陸續(xù)接觸到新的版本，其標識如下：,SWS裝配圖常用構件的英文縮寫,裝配圖圖面中的構件自有一套編碼體系，常見縮寫用高亮表示： SWS裝配圖常用構件的英文縮寫 在識圖過程中將作一定說明,裝配圖的基本構成,分段裝配圖應準確反映分段所有的結構及精度、焊接等工藝信息，還應

3、當包括標準舾裝件、MARK、其它專業(yè)提出的結構加強和預開孔等內容。其內容通過封面、組立樹、分段重量重心、,組立順序圖、安裝材料及預舾裝品目錄、支柱胎架圖、胎架二次劃線圖、外板展開圖、甲板平面圖、縱剖面圖、橫剖面圖、局部剖面圖和節(jié)點詳圖等方式進行表明。下面對主要組成部分進行敘述：,封面（COVER）,封面（COVER）船體裝配圖封面表達了圖紙的基本信息。主要內容a）公司名稱（中英文）；b）工程名稱（中英文）；c）工程號；d）圖名（中英文）；e）設計階段（中英文）；f）圖號；g）版本號h）比例；i）圖面型式；j）設繪、標檢、校對、審核人員簽名及時間，需手工填寫；k）主辦人員及聯系電話；l）總頁數；

4、m）圖紙發(fā)送單位及份數；n）會簽人員簽名及時間，需手工填寫；o）注意事項；p）修改紀錄（包括日期、修訂號、修改內容、船號、作業(yè)場所、頁碼、設繪、標檢、校 對、審核簽名等）。,看圖方向的一般規(guī)定： 除特殊標記外，看圖方向為向下、左、艏看。英文PORT 表示左、STBD表示右，其余對稱。在圖面上表示為：左為P、右為S。一般性的焊腳高度規(guī)定：常見的為5mm/6 mm，如H1120船的822/32分段要求為5mm。,組立樹/重量重心表,組立樹（TREE） 表示了分段的組立流程，零件配送流向。由上級到下級的組立方案得到了清晰表示 重量重心（WCOG） 標明了零件的重量重心，與起重能力等相關。,分段組立順

5、序圖 /DAP,DAP為三維立體圖形SUB ASSEMBLY 小組立等UNIT ASSEMBLY 中組立等GRAND ASSEMBLY 大組立DAP為示意圖，反映了分段建造的大致流程組立流向用箭頭表示,DAP還表示了分段建造的組立流向及組立編碼，另外有些分段DAP上附有簡要的建造說明，施工過程中需要按照說明進行施工。目前尚未標注分段的主要尺度，以后將加以標注，以便進行分段擺放。該圖僅表示主要組立及典型組立的建造順序，非所有組立。小、中、大組立從上至下按順序進行排列。,支柱胎架圖/PIN JIG DWG,該圖標明了以曲型板架作為裝配基面時，每一根支柱胎架的情況，主要包括以下內容： 圖號/胎架與正

6、態(tài)相比的橫傾角及縱傾角/曲型板架的組立名/曲型板架各拼板的零件名、板厚及材質、曲型板架板縫線編號等等。,胎架圖用于指導胎架高度的調整嚴格正確調整胎架對分段精度有重要影響根據胎架選取拼板方向 板縫方向根據胎架情況的合理布置、硬檔最好在支點胎架管上方，減小加工變形,胎架二次劃線圖/ REMARKING,二次劃線主要是為了防止數控激光線偏差造成的精度問題。 該圖標明了以曲型板架作為裝配基準面時，曲型板架上胎架后各構件的劃線尺寸。 除胎架圖標明的尺寸以外，二次劃線圖主要標明了各個構件的板厚方向及劃線尺寸。,本圖中主要需注意以下內容： 基準線，為標 符號的邊，即開始劃第一條線時從此邊開始測量。 同一方向

7、多次劃線，盡量采用同一基準點，以減少誤差。 采用相對數據劃線時注意確認距離正確無誤。,從起始邊開始，依次量取數值進行劃線，采用同一基準點,外板展開圖SHELL EXPANSION,該圖標明了分段外板近似展開之后外板及相連構件的型式及尺寸主要內容包括 a）分段外板展開視圖； b）分段外板板架定位尺寸； c）分段外板各拼板尺寸、板厚、材質及零件名； d）分段外板板架組立名； e）分段外板板縫坡口焊接型式； f）各種構件零件號、板厚方向及與板縫的相對尺寸； g）分段范圍內肋位號及縱骨順序號； h）肋位間距及縱骨間距； i）相鄰分段的分段名、板厚及材質； j）分段余量、補償量。,a）從右向左看，對稱分

8、段用同一幅圖表示外 板展開情況；b）不屬于本分段內的結構均用陰影線表示。,外板對稱，兩側分段822/32外板構件對稱，采用一張圖表示，SS1A表示外板組立名,標明了圖面上主要、多見構件的型式和、尺寸和規(guī)格，特別指出，T排尺寸表示為（腹板寬度+面板厚度）面板寬度腹板寬度面板厚度,S912G為構件代碼。為扶強材，G表示需要打磨，以符合相關規(guī)范,補償量標識，此種標識表示在構件上加放圖示給出的10mm焊接收縮補償量，不切割,陰影為相鄰分段區(qū)域，并給出了相應的對接板板厚材質,圈示D902為板材代碼，且附注以其板厚材質,收縮補償量，圖示表示每3200mm長度需要加放0.3mm的余量，以防止焊接收縮變形導致

9、的精度誤差,肋位標志，另一種方法為FR300,肋位標識，此處構件為FR314，可見構件如板材、骨材用粗實線表示，其它同,長度方向骨材的代碼，其詳細圖將在后邊給出,構件普通斷縫標識，為相鄰構件的交界處,粗實線表示的骨材上有流水孔、透氣孔、止流孔或者端頭R孔等小孔,粗實線，此處有構件BL901.構件的詳細編碼,理論線標識,此處為水密檔TB302，在302號肋位上,此處每隔800mm有加強，如圖。分別位于相對應肋位上，如D80G，G表示需要打磨,此處為2號甲板面并標明位置，高度方向為距基線8800mm,補償量標識，表示在構件上加放20mm的補償量，待總組完成后進行尺度檢查，檢查后保留標識的10mm作

10、為搭載補償量后切割,SL5詳圖，SL5在外板上已有標識。此處作詳細說明,以S909WG和D909AG為例，A表示腹板、W表示面板二者經過組立成為BL909，其他類似,BK1F，表示BK1的F段，BK通常表示肘板，F.B表示扁鋼，F.L表示折邊肘板,外板圖上所標的號,此類標識為焊腳高度標識，此處表示雙面連續(xù)焊，焊腳高度不小于圖示的6.5mm,D72G，板材需要打磨,表明S909G為扁鋼，與F.B意思相同,分段甲板（艙底）平面圖DECK/BOTTOM PLAN,該圖是用剖切面沿甲板（底部構架）表面剖切船體而得的剖面圖。它除了表示甲板（艙底）的各種構件之外，還對各種工藝信息及施工信息進行了表述。,8

11、22分段無甲板，故無甲板平面圖,拼板時注意坡口型式，結構面非結構面；注意余量標識；它是正確進行甲板劃線的依據；有些分段標明了待焊區(qū)，裝配時需注意與電焊工的配合；甲板有舷弧，即甲板面有一段斜升角的，特別注意裝配精度。,分段水平桁（平臺）平面圖STR. PLAN,用剖切面沿水平桁（平臺）表面剖切船體而得的剖面圖。它除了表示水平桁（平臺）的各種構件之外，還對各種工藝信息及施工信息進行了表述。其主要設計內容與設計要領除梁拱和舷弧表之外，與甲板（艙底）平面圖一致。,2號甲板詳圖，與外板展開圖不同，左右不對稱。故相互分開，P表示它是左舷分段,分段間斷縫處材料加放補償量10mm，不割,所有甲板縱骨除了特殊標

12、記處均為角鋼，并標明了尺寸，STI為扶強材 ，EXC.NOTED表示“除了特殊標記以外”,圖中圈示的“1”位置的詳圖,CL，船舯，根據右下角的理論線。船舯未知的縱骨并非貼理論線安裝，而與其有8mm的間隙,減輕孔，詳圖見DET.”1”,此類細節(jié)圖一般在同一張圖上,此處有100MARK檢驗線,CN表示板厚差，圖示為7.5mm，可以根據D8G和DG的板厚差相減得到，板厚差大于3mm時需要注意削斜的位置,按圖示，每肋位均有三角板，肋位間距為800mm,構件用虛線表示，即為裝在反面，細虛線表示不可見次要構件，粗虛線為不可見板材的簡化線（除去采用軌道線標識的內容）,C1/2VS 雙面焊，V型坡口，坡口在構

13、架面AI單絲埋弧自動焊接,100/TYP。表示此處斜長方向骨材與開孔直角邊距離均為100mm,右側視圖內有加強D15G，故在甲板圖上找到這個材料，可知小圖表示的是中心線處加強的結構型式,分段縱剖面圖/LONG. ELEV.,用縱向平面剖切該分段船體而得的剖面圖它除了表示剖切平面處分段的各種構件之外，還對各種工藝信息及施工信息進行了表述。,主要內容a）縱剖面視圖、位置名稱；b）主要構件的組立名及定位尺寸；c）視圖上該組立所有構件的零件名、板厚及材質；d）縱桁各拼板尺寸、板厚、材質及零件名；e）縱桁板縫坡口焊接型式及尺寸；f）分段端部構件坡口焊接型式；g）視圖上人孔、減輕孔、流水孔、透氣孔、止流孔

14、、過焊孔位置及大?。籬）分段構件余量、補償量位置及大??；i）構件連續(xù)或間斷信息；j）構件板厚方向；k）待焊區(qū)標記；l）相鄰分段構件簡要情況；m）特殊焊接方式（如深熔焊）標記及焊腳高度。,甲板中心縱骨側視圖 ELEV-側視圖規(guī)定了焊接收縮余量，同上,將中心板架分為三個部分：LB0A、GR0A和LB0B分別進行組立后安裝,如圖示說明，BK306B點焊在此處，后續(xù)階段安裝詳圖在第23頁,三角板B12G與縱骨S71G的安裝位置線,如圖，此視圖表示的是上圖LB0A段上B11G和B12G結構的型式，LB0B段上的B11G和B12G結構與此相同（SIM），并給出了安裝說明為點焊固定,此處的TYP。表示每個點

15、焊長度均為圖示的50mm,表示此縱骨在劃線處有一個斜角，整根骨材并非完全直線型,表示L3、L5與L2結構相同,此類標志表明此處有開口,與肋板對接處兩側焊縫均為雙面連續(xù)焊，焊腳高度最少為6.5mm,P&S表明左右兩側分段結構相同，功用一個板圖，既832分段LI結構與此相同,材料代碼最后一位不是G而是N的，表示此材料不需要進行打磨,分段橫剖面圖/TRANS. PLAN,用橫向平面剖切該分段船體而得的剖面圖。它除了表示剖切平面處分段的各種構件之外，還對各種工藝信息及施工信息進行了表述。,主要內容a）橫剖面視圖及位置名稱；b）主要構件的組立名及定位尺寸；c）視圖上該組立所有構件的零件名、板厚及材質；d

16、）肋板各拼板尺寸、板厚、材質及零件名；e）各拼板板縫坡口焊接型式及尺寸；f）分段端部構件坡口焊接型式；g）人孔、減輕孔、流水孔、透氣孔、止流孔、過焊孔位置及大?。籬）分段構件余量、補償量位置及大小；i）構件連續(xù)或間斷信息；j）構件板厚方向；k）待焊區(qū)標記；l）特殊焊接方式（如深熔焊）標記及焊腳高度；m）相鄰分段構件簡要情況。,分段局部剖面圖/SECTION,裝配圖在反映分段結構時，除主視圖外，還可以對于結構進行局部剖切，以更詳細標明結構信息、工藝信息及施工信息。局部剖面圖一般位于該局部構件所在位置的后一頁以利查找。下面為幾個肋位的剖面圖,裝配角度,同以上的方法可知此圖表示的是S64G的結構型式,材料上部三角板代碼為B10G下部為B40G，可知其表示的是S72G和S73G的結構型式，如左圖,在上下兩圖圖中分別找到D99G，就可得到其裝配定位尺寸,水密艙壁TB302,LB1A,TT1A,向左看，左為艏,上圖中標明的小構件的立體圖,TT1A結構詳圖,A視圖，為TT1A與上下甲板接口處的節(jié)點詳圖，標示了裝配時所需要注意的坡口型式,表示連續(xù),特別注意裝配角度，認清楚傾角方向：圖示中83.7表示所